CN210023460U - 座椅卷轴器固定板及其模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种座椅卷轴器固定板。它呈凹形结构，包括位于两侧的第一结构和位于中部的第二结构；与所述第二结构连接的所述第一结构的连接端设有折弯结构；所述第二结构中部依次设有T型孔、第一圆孔、第二圆孔；所述第一圆孔的内径小于所述第二圆孔的内径。本实用新型具有生产效率较高，成本较低，产品格率较高，操作简便，精度较高的优点。本实用新型还公开了座椅卷轴器固定板模具。

Description

座椅卷轴器固定板及其模具

技术领域

本实用新型涉及汽车工业技术领域，更具体地说它是座椅卷轴器固定板。本实用新型还涉及座椅卷轴器固定板模具。

背景技术

汽车工业中模具是非常重要的，汽车模具是指应用于汽车领域的模具，被誉为“汽车工业之母”，汽车生产中90％以上的零部件需要依靠模具成形。

我国贵为世界汽车产销第一大国，汽车保有量也有望全球第一，但却始终无法生产出自己的高档车，这与汽车模具工业发展滞后有莫大关系。

目前，现有的座椅卷轴器固定板模具工序复杂，生产效率较低，生产成本较高，残次品率较高。因此，研发一种生产效率较高、成本较低，产品合格率较高的座椅卷轴器固定板模具很有必要。

发明内容

本实用新型的第一目的是为了提供一种座椅卷轴器固定板。

本实用新型的第二目的是为了提供一种座椅卷轴器固定板模具，生产效率较高，成本较低，产品格率较高，操作简便，精度较高。

为了实现上述本实用新型的第一目的，本实用新型的技术方案为：座椅卷轴器固定板，其特征在于：呈凹形结构，包括位于两侧的第一结构和位于中部的第二结构；与所述第二结构连接的所述第一结构的连接端设有折弯结构；所述第二结构中部依次设有T型孔、第一圆孔、第二圆孔；所述第一圆孔的内径小于所述第二圆孔的内径。

在上述技术方案中，所述T型孔、第一圆孔、第二圆孔的中心点在同一直线上。

为了实现上述本实用新型的第二目的，本实用新型的技术方案为：所述的座椅卷轴器固定板模具，其特征在于：用于生产所述的座椅卷轴器固定板；包括第一模具和第二模具，所述第一模具为下料及冲孔模具，所述第二模具为成型模具；

所述第一模具包括第一上模部分和第一下模部分；所述第一上模部分包括第一上模座，位于所述第一上模座外侧面中部的第一上模柄，设于所述第一上模座侧端的第一上模外限位，和叠置于所述第一上模座内侧面中部的第一上垫板、第一上夹板和第一内脱板；所述第一内脱板上设有第一母模板，所述第一母模板外周设有第一斩断刀，第一母模板呈凹槽结构；

所述第一母模板上依次设有第一T型凹槽、第一中部圆形冲孔和第一侧边圆形冲孔；

所述第一下模部分包括第一下码板、第一下模座和设于所述第一下码板与所述第一下模座之间的第一下垫脚；所述第一下模座侧端上设有与所述第一上模外限位相配合的第一下模外限位，中部叠置有第一下垫板和第一外脱板，所述第一外脱板上设有与所述第一母模板相配合的第一下成型结构，所述第一下成型结构呈凸起结构；所述第一下成型结构上设有与所述第一T型凹槽相配合的第一T型凸起，与所述第一中部圆形冲孔相配合的第一中部圆形冲头，和与所述第一侧边圆形冲孔相配合的第一侧边圆形冲头。

在上述技术方案中，所述第二模具包括第二上模部分和第二下模部分；所述第二上模部分包括第二上模座，设于所述第二上模座两侧的第二导柱固定装置，和设于所述第二上模座中部的第二上公模；所述第二上公模中部设有第二上成型结构，所述第二上成型结构包括位于中部的第二上模凸起结构和分别位于所述第二上模凸起结构两侧的第二上模凹槽结构；所述第二上模凸起结构中部设有二个间隔设置的第二上定位孔；

所述第二下模部分包括第二下码板、第二下模座和设于所述第二下码板与所述第二下模座之间的第二下垫脚；所述第二下模座上设有与所述第二导柱固定装置相配合的第二导套装置，和与所述第二上公模相配合的第二下公模；所述第二下公模上设有与所述第二上成型结构相配合的第二下成型结构，所述第二下成型结构包括与所述第二上模凸起结构相配合的第二下模凹槽结构，和与所述第二上模凹槽结构相配合的第二下模凸起结构；

所述第二下模凹槽结构中部设有第二浮料板和与所述第二上定位孔相配合的第二定位针；所述第二定位针向上伸出所述第二浮料板。

在上述技术方案中，所述第二导柱固定装置包括固定于所述第二上模座上的第二导柱固定板和固定于所述第二导柱固定板上的第二内导柱；所述第二导套装置包括固定于所述第二下模座上的第二导套固定板和位于所述第二导套固定板中部的第二内导套。

在上述技术方案中，所述第二上模部分外侧面中部设有第二模柄。

本实用新型具有生产效率较高，成本较低，产品格率较高，操作简便，精度较高的优点。

附图说明

图1为本实用新型第一模具剖视结构示意图。

图2为本实用新型第二模具立体结构示意图。

图3为本实用新型第二模具的第二上模部分立体结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

图5为本实用新型第二模具的第二下模部分立体结构示意图。

图6为图5的俯视结构示意图。

图7为待加工的方形零件结构示意图。

图8为本实用新型结构示意图。

图中1-第一模具,1.1-第一上模部分,1.11-第一上模座,1.12-第一上垫板,1.13-第一上夹板,1.14-第一上模外限位,1.15-第一内脱板,1.16-第一母模板,1.161-第一T型凹槽,1.162-第一中部圆形冲孔,1.163-第一侧边圆形冲孔,1.17-第一上模柄,1.18-第一斩断刀,1.2-第一下模部分,1.21-第一下码板,1.22-第一下垫脚,1.23-第一下模座,1.24-第一下模外限位,1.25-第一下垫板,1.26-第一外脱板,1.261-第一下成型结构,1.2611-第一T型凸起,1.2612-第一中部圆形冲头,1.2613-第一侧边圆形冲头,2-第二模具,2.1-第二上模部分,2.11-第二上模座,2.12-第二导柱固定装置,2.121-第二导柱固定板，2.122-第二内导柱，2.13-第二上公模,2.131-第二上成型结构,2.1311-第二上模凸起结构,2.1312-第二上模凹槽结构,2.1313- 第二上定位孔,2.2-第二下模部分,2.21-第二下码板,2.22-第二下垫脚,2.23-第二下模座,2.24-第二导套装置,2.241-第二导套固定板,2.242-第二内导套,2.25-第二下公模,2.251-第二下成型结构,2.2511-第二下模凹槽结构,2.2512-第二下模凸起结构,2.2513- 第二浮料板,2.2514-第二定位针,3-第二模柄,4-座椅卷轴器固定板,4.1-第一结构,4.2-第二结构,4.21-T型孔,4.22-第一圆孔,4.23- 第二圆孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：座椅卷轴器固定板，其特征在于：呈凹形结构，包括位于两侧的第一结构4.1和位于中部的第二结构4.2；与所述第二结构4.2连接的所述第一结构4.1的连接端设有折弯结构；所述第二结构4.2中部依次设有T型孔4.21、第一圆孔4.22、第二圆孔4.23；所述第一圆孔4.22的内径小于所述第二圆孔4.23的内径。

所述T型孔4.21、第一圆孔4.22、第二圆孔4.23的中心点在同一直线上。

参阅附图可知：座椅卷轴器固定板模具，用于生产所述的座椅卷轴器固定板；包括第一模具1和第二模具2，所述第一模具1为下料及冲孔模具，所述第二模具2为成型模具；

所述第一模具1包括第一上模部分1.1和第一下模部分1.2；所述第一上模部分1.1包括第一上模座1.11，位于所述第一上模座1.11 外侧面中部的第一上模柄1.17，设于所述第一上模座1.11侧端的第一上模外限位1.14，和叠置于所述第一上模座1.11内侧面中部的第一上垫板1.12、第一上夹板1.13和第一内脱板1.15；所述第一内脱板1.15上设有第一母模板1.16，所述第一母模板1.16外周设有第一斩断刀1.18，第一母模板1.16呈凹槽结构；

所述第一母模板1.16上依次设有第一T型凹槽1.161、第一中部圆形冲孔1.162和第一侧边圆形冲孔1.163；

所述第一下模部分1.2包括第一下码板1.21、第一下模座1.23 和设于所述第一下码板1.21与所述第一下模座1.23之间的第一下垫脚1.22；所述第一下模座1.23侧端上设有与所述第一上模外限位 1.14相配合的第一下模外限位1.24，中部叠置有第一下垫板1.25和第一外脱板1.26，所述第一外脱板1.26上设有与所述第一母模板 1.16相配合的第一下成型结构1.261，所述第一下成型结构1.261呈凸起结构；所述第一下成型结构1.261上设有与所述第一T型凹槽 1.161相配合的第一T型凸起1.2611，与所述第一中部圆形冲孔1.162相配合的第一中部圆形冲头1.2612，和与所述第一侧边圆形冲孔 1.163相配合的第一侧边圆形冲头1.2613。

所述第二模具2包括第二上模部分2.1和第二下模部分2.2；所述第二上模部分2.1包括第二上模座2.11，设于所述第二上模座2.11 两侧的第二导柱固定装置2.12，和设于所述第二上模座2.11中部的第二上公模2.13；所述第二上公模2.13中部设有第二上成型结构2.131，所述第二上成型结构2.131包括位于中部的第二上模凸起结构2.1311和分别位于所述第二上模凸起结构2.1311两侧的第二上模凹槽结构2.1312；所述第二上模凸起结构2.1311中部设有二个间隔设置的第二上定位孔2.1313；

所述第二下模部分2.2包括第二下码板2.21、第二下模座2.23 和设于所述第二下码板2.21与所述第二下模座2.23之间的第二下垫脚2.22；所述第二下模座2.23上设有与所述第二导柱固定装置2.12 相配合的第二导套装置2.24，和与所述第二上公模2.13相配合的第二下公模2.25；所述第二下公模2.25上设有与所述第二上成型结构 2.131相配合的第二下成型结构2.251，所述第二下成型结构2.251 包括与所述第二上模凸起结构2.1311相配合的第二下模凹槽结构 2.2511，和与所述第二上模凹槽结构2.1312相配合的第二下模凸起结构2.2512；

所述第二下模凹槽结构2.2511中部设有第二浮料板2.2513和与所述第二上定位孔相配合的第二定位针2.2514；所述第二定位针 2.2514向上伸出所述第二浮料板2.2513。

所述第二导柱固定装置2.12包括固定于所述第二上模座2.11上的第二导柱固定板2.121和固定于所述第二导柱固定板2.121上的第二内导柱2.122；所述第二导套装置2.24包括固定于所述第二下模座2.23上的第二导套固定板2.241和位于所述第二导套固定板2.241 中部的第二内导套2.242。

所述第二上模部分2.1外侧面中部设有第二模柄3。

本实用新型所述的座椅卷轴器固定板模具的工作过程如下：

第一模具的下料及冲孔过程如下：

1)准备工作：把方形材料放入模具中，材料通过定位销限位(如图7所示)；

2)冲床滑块带着第一上模部分1.1从机台上死点开始运动；

3)第一上模外限位1.14上模导柱首先接触第一下模外限位1.24，给第一上模部分1.1和第一下模部分1.2具一个导向；

4)第一内脱板1.15最开始接触材料，压着第一外脱板1.26向下运动，直至第一内脱板1.15和第一下成型结构1.261压紧材料；

5)第一下成型结构1.261压着第一内脱板1.15向上运动到第一母模板1.16和第一外脱板1.26压住材料时，模具开始进行冲裁；

6)冲床滑块继续向下运动，模具上下外限位接触，模具到达闭模状态，上模冲孔冲头完全进去下模孔内；

7)在机床经过下死点后，冲床滑块带动第一上模部分1.1开始回升，上模压料力慢慢退去，第一内脱板1.15将零件推出；

8)冲床滑块带动第一上模部分1.1继续向上运动，回到开模状态最高点完成一次完整的冲压过程(如图1所示)；

第二模具的成型过程如下：

1)准备工作：把材料放入模具中，材料通过第二定位针2.2514 限位(如图6、图5所示)；

2)冲床滑块带着第二上模部分2.1从机台上死点开始运动；

3)第二内导柱2.122首先接触第二内导柱2.242，给上下模具一个导向；

4)上模板开始接触材料，和压边圈压紧材料；

5)上模板压着压边圈继续向下运动，当下模成型公接触材料时，材料开始塑性变形，成型开始；

6)冲床滑块继续向下运动，模具上下外限位接触，模具到达闭模状态，第二上公模2.13和第二下公模2.25上完全包住产品；

7)在机床经过下死点后，冲床滑块带动第二上模部分2.1开始回升，当压边圈完全浮起时，上模防粘销把座椅卷轴器固定板4产品往下踢；

8)冲床滑块带动第二上模部分2.1继续向上运动，回到开模状态最高点，完成一次完整的冲压过程，得到产品座椅卷轴器固定板4(如图2-图6、图8所示)。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (6)

1.座椅卷轴器固定板，其特征在于：呈凹形结构，包括位于两侧的第一结构(4.1)和位于中部的第二结构(4.2)；与所述第二结构(4.2)连接的所述第一结构(4.1)的连接端设有折弯结构；所述第二结构(4.2)中部依次设有T型孔(4.21)、第一圆孔(4.22)、第二圆孔(4.23)；所述第一圆孔(4.22)的内径小于所述第二圆孔(4.23)的内径。

2.根据权利要求1所述的座椅卷轴器固定板，其特征在于：所述T型孔(4.21)、第一圆孔(4.22)、第二圆孔(4.23)的中心点在同一直线上。

3.座椅卷轴器固定板模具，其特征在于：用于生产权利要求1-2中任一权利要求所述的座椅卷轴器固定板；

包括第一模具(1)和第二模具(2)，所述第一模具(1)为下料及冲孔模具，所述第二模具(2)为成型模具；

所述第一模具(1)包括第一上模部分(1.1)和第一下模部分(1.2)；所述第一上模部分(1.1)包括第一上模座(1.11)，位于所述第一上模座(1.11)外侧面中部的第一上模柄(1.17)，设于所述第一上模座(1.11)侧端的第一上模外限位(1.14)，和叠置于所述第一上模座(1.11)内侧面中部的第一上垫板(1.12)、第一上夹板(1.13)和第一内脱板(1.15)；所述第一内脱板(1.15)上设有第一母模板(1.16)，所述第一母模板(1.16)外周设有第一斩断刀(1.18)，第一母模板(1.16)呈凹槽结构；

所述第一母模板(1.16)上依次设有第一T型凹槽(1.161)、第一中部圆形冲孔(1.162)和第一侧边圆形冲孔(1.163)；

所述第一下模部分(1.2)包括第一下码板(1.21)、第一下模座(1.23)和设于所述第一下码板(1.21)与所述第一下模座(1.23)之间的第一下垫脚(1.22)；所述第一下模座(1.23)侧端上设有与所述第一上模外限位(1.14)相配合的第一下模外限位(1.24)，中部叠置有第一下垫板(1.25)和第一外脱板(1.26)，所述第一外脱板(1.26)上设有与所述第一母模板(1.16)相配合的第一下成型结构(1.261)，所述第一下成型结构(1.261)呈凸起结构；所述第一下成型结构(1.261)上设有与所述第一T型凹槽(1.161)相配合的第一T型凸起(1.2611)，与所述第一中部圆形冲孔(1.162)相配合的第一中部圆形冲头(1.2612)，和与所述第一侧边圆形冲孔(1.163)相配合的第一侧边圆形冲头(1.2613)。

4.根据权利要求3所述的座椅卷轴器固定板模具，其特征在于：所述第二模具(2)包括第二上模部分(2.1)和第二下模部分(2.2)；所述第二上模部分(2.1)包括第二上模座(2.11)，设于所述第二上模座(2.11)两侧的第二导柱固定装置(2.12)，和设于所述第二上模座(2.11)中部的第二上公模(2.13)；所述第二上公模(2.13)中部设有第二上成型结构(2.131)，所述第二上成型结构(2.131)包括位于中部的第二上模凸起结构(2.1311)和分别位于所述第二上模凸起结构(2.1311)两侧的第二上模凹槽结构(2.1312)；所述第二上模凸起结构(2.1311)中部设有二个间隔设置的第二上定位孔(2.1313)；

所述第二下模部分(2.2)包括第二下码板(2.21)、第二下模座(2.23)和设于所述第二下码板(2.21)与所述第二下模座(2.23)之间的第二下垫脚(2.22)；所述第二下模座(2.23)上设有与所述第二导柱固定装置(2.12)相配合的第二导套装置(2.24)，和与所述第二上公模(2.13)相配合的第二下公模(2.25)；所述第二下公模(2.25)上设有与所述第二上成型结构(2.131)相配合的第二下成型结构(2.251)，所述第二下成型结构(2.251)包括与所述第二上模凸起结构(2.1311)相配合的第二下模凹槽结构(2.2511)，和与所述第二上模凹槽结构(2.1312)相配合的第二下模凸起结构(2.2512)；

所述第二下模凹槽结构(2.2511)中部设有第二浮料板(2.2513)和与所述第二上定位孔相配合的第二定位针(2.2514)；所述第二定位针(2.2514)向上伸出所述第二浮料板(2.2513)。

5.根据权利要求4所述的座椅卷轴器固定板模具，其特征在于：所述第二导柱固定装置(2.12)包括固定于所述第二上模座(2.11)上的第二导柱固定板(2.121)和固定于所述第二导柱固定板(2.121)上的第二内导柱(2.122)；所述第二导套装置(2.24)包括固定于所述第二下模座(2.23)上的第二导套固定板(2.241)和位于所述第二导套固定板(2.241)中部的第二内导套(2.242)。

6.根据权利要求5所述的座椅卷轴器固定板模具，其特征在于：所述第二上模部分(2.1)外侧面中部设有第二模柄(3)。

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