CN214023030U - 一种用于燃气灶挡板的冷冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于燃气灶挡板的冷冲压模具，包括相对设置的上模组件和下模组件以及用于连接外部机器带动整个冷冲压模具工作的连接组件；上模组件包括上固定板以及连接上固定板的上模板；上固定板的下表面设置有凸模；凸模背向上固定板的一端有与之配合的推料板，推料板与上固定板之间相互连接；下模组件包括底板、模脚、凹模固定板和凹模；凹模固定板安装在底板上，凹模装配在凹模固定板上，凹模与凸模相配合；模脚安装在底板的下表面，连接组件包括装配在上模板上的机器固定板，以及与上述机器固定板一体成型的模柄。本实用新型用于加工指定燃气灶挡板，节约了人力物力，且实现了批量化生产，提高了加工效率。

Description

一种用于燃气灶挡板的冷冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种用于燃气灶挡板的冷冲压模具。

背景技术

冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在冲裁、成行冲压、模锻、冷墩、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造、以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑和注塑的成型加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

目前还未有专门用于加工燃气灶挡板的冷冲压模具，加工燃气灶挡板需要进行多个工序，使用多个机器设备，耗费人力物力。

发明内容

基于此，针对现有燃气灶挡板加工工序繁多，费时费力的问题，提供一种用于加工指定燃气灶挡板的冷冲压模具。

为达到本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于燃气灶挡板的冷冲压模具，包括相对设置的上模组件和下模组件以及用于连接外部机器带动整个冷冲压模具工作的连接组件；所述上模组件包括上固定板以及连接上固定板的上模板；所述上固定板上表面与上模板下表面相固定连接，上固定板的下表面设置有凸模；所述凸模背向上固定板的一端有与之配合的推料板，所述推料板与所述上固定板之间相互连接；所述下模组件包括底板、模脚、凹模固定板和凹模；所述的凹模固定板安装在所述底板上，所述凹模装配在所述凹模固定板上，所述的凹模与凸模相配合；所述的模脚安装在底板的下表面，所述连接组件包括装配在所述上模板上的机器固定板，以及与上述机器固定板一体成型的模柄。

进一步的，所述的底板进料一侧还设置有导台块，所述的导台块用于限制钢板进料的位置。

所述的凸模按工序依次分为四部分，第一部分包括冲针和第一冲刀，用于对钢板进行冲孔和初步裁切；第二部分包括设置在推料板上的顶板，顶板接触到钢板时会向上缩起，通过与对应设置在凹模上的弯曲凹模相配合，用于对挡板的边进行第一次弯曲，推料板上设置有与弯曲凹模配合的槽，第三部分包括冲头，用于对挡板进行第二次弯曲成型，第三部分包括第二冲刀，用于挡板的最终分离；所述的凹模与凸模相配合完成四步工序。

所述的凹模上设置有顶针、钢板垫块、钢板垫柱、定位导柱和挡块，所述的定位导柱上开设有环形凹糟与导台块相配合用于固定钢板，所述的钢板垫块、钢板垫柱和顶针设置在钢板传输路径上，用于防止钢板下凹，所述的挡块与定位导柱相配合，用于限制钢板位置。所述的顶针、钢板垫块、钢板垫柱和定位导柱底部均设置有弹簧，当推料板下压时顶针、钢板垫块和钢板垫柱可以收缩至与凹模上表面平齐，同时定位导柱的环形凹槽与凹模上表面平齐。所述的推料板上设置有与挡块以及定位导柱凹糟上端相配合的槽。

在其中一实施例中，所述推料板与所述上固定板之间设置有弹簧，所述凸模固定板的四个角上设置有上导柱，上导柱穿过推料板上开设的导柱孔连接上导柱导套，上导柱导套直径大于推料板上的导柱孔用于固定推料板，同时凹模上设置有与上导柱导套配合的孔。

在其中一实施例中，所述冷冲压模具还包括导向组件，导向组件包括设置在所述上模板的下导柱导套，以及对应所述导套设置在所述底板上的下导柱，所述下导柱包括柱体和导柱头两部分，所述的导柱头直径大于柱体，柱体与导柱头之间的部分有弹簧缠绕，当下导柱导套下压时导柱头能够沿柱体方向向下滑动。

在其中一实施例中，所述凹模与所述凹模固定板之间通过螺纹进行连接。

在其中一实施例中，导台块成凹形结构，导台块两侧上端存在水平方向上相向的凸起，用于限制钢板竖直方向的位移。

在其中一实施例中，所述凹模固定板与所述底板之间通过焊接进行连接。

在其中一实施例中，所述机器固定板与所述上模板通过螺纹连接。

在其中一实施例中，所述导台块与所述底板通过螺纹连接。

在其中一实施例中，所述推料板上有与所述凸模相配合的冲孔。

在其中一实施例中，所述模柄固定在外部机器上，从而带动整个冷冲压模具。

本实用新型有益效果：

本实用新型用于加工指定燃气灶挡板，省却了人工加工燃气灶挡板需要进行多个工序，节约了人力物力，且实现了批量化生产，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的冷冲压模具的结构图；

图2为实施例的导台块结构示意图；

图3为实施例下模组件结构示意图；

图4为实施例下模组件另一角度的结构示意图；

图5为实施例上模组件结构示意图；

图6为实施例上模组件另一角度的结构示意图；

图中：

1-模柄、2-机器固定板、3-上模板、4-上固定板、5-上导柱、6-推料板、7-上导柱导套、8-下导柱导柱头、9-下导柱柱体、10-凹模、11-底板、12-下导柱导套、13-冲刀、14-冲针、15-弹簧、16-定位导柱、17-导台块、18-模脚、19-钢板垫块、20-挡块、21-弯曲凹模、22-顶板、23-冲头、24-钢板垫柱、25-凹模固定板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型一实施例所述的冷冲压模具的结构图：

如图1所示，一种用于燃气灶挡板的冷冲压模具，包括相对设置的上模组件和下模组件以及用于连接外部机器带动整个冷冲压模具工作的连接组件；上模组件包括上固定板4以及连接上固定板4的上模板3；上固定板4上表面与上模板3下表面相固定连接，上固定板4的下表面设置有凸模；凸模背向上固定板4的一端有与之配合的推料板6，推料板6与上固定板4之间相互连接；下模组件包括底板11、模脚18、凹模固定板25和凹模10；凹模固定板25安装在底板11上，凹模10装配在凹模固定板25上，凹模10与凸模相配合；模脚18安装在底板11的下表面，连接组件包括装配在上模板3上的机器固定板2，以及与上述机器固定板2一体成型的模柄1。底板11进料一侧还设置有导台块17，导台块17用于限制钢板进料的位置。

如图5、图6所示，凸模按工序依次分为四部分，第一部分包括冲针14和第一冲刀，用于对钢板进行冲孔和初步裁切；第二部分包括设置在推料板6上的顶板22，顶板22接触到钢板时会向上缩起，通过与对应设置在凹模10上的弯曲凹模21相配合，用于对挡板的边进行第一次弯曲，推料板6上设置有与弯曲凹模21配合的槽，第三部分包括冲头23，用于对挡板进行第二次弯曲成型，第三部分包括第二冲刀，用于挡板的最终分离；凹模10与凸模相配合完成四步工序。

如图3、图4所示，凹模10上设置有顶针、钢板垫块19、钢板垫柱24、定位导柱16和挡块20，定位导柱16上开设有环形凹糟与导台块17相配合用于固定钢板，钢板垫块19、钢板垫柱24和顶针设置在钢板传输路径上，用于防止钢板下凹，挡块20与定位导柱16相配合，用于限制钢板位置。顶针、钢板垫块19、钢板垫柱24和定位导柱16底部均设置有弹簧，当推料板6下压时顶针、钢板垫块19和钢板垫柱24可以收缩至与凹模10上表面平齐，同时定位导柱16的环形凹槽与凹模10上表面平齐。推料板6上设置有与挡块20以及定位导柱16凹糟上端相配合的槽。

在其中一实施例中，推料板6与上固定板4之间设置有弹簧，凸模固定板的四个角上设置有上导柱5，上导柱5穿过推料板6上开设的导柱孔连接上导柱导套7，上导柱导套7直径大于推料板6上的导柱孔用于固定推料板6，同时凹模10上设置有与上导柱导套7配合的孔。

在其中一实施例中，冷冲压模具还包括导向组件，导向组件包括设置在上模板3的下导柱导套12，以及对应导套设置在底板11上的下导柱，下导柱包括下导柱柱体9和下导柱导柱头两部分，下导柱导柱头直径大于下导柱柱体9，下导柱柱体9与下导柱导柱头8之间的部分有弹簧15缠绕，当下导柱导套12下压时下导柱导柱头8能够沿下导柱柱体9方向向下滑动。

如图2所示，导台块17成凹形结构，导台块17两侧上端存在水平方向上相向的凸起，用于限制钢板竖直方向的位移。

凹模10与凹模固定板25之间通过螺纹进行连接，凹模固定板25与底板11之间通过焊接进行连接，机器固定板2与上模板3通过螺纹连接，导台块17与底板11通过螺纹连接，推料板6上有与凸模相配合的冲孔，模柄1固定在外部机器上，从而带动整个冷冲压模具。

冲压时，将钢板置于导台块17上，通过导台块17、定位导柱16以及挡块20相配合进行位置固定，通过与模柄1和机器固定板2连接的外部机器带动整体机构工作使上模组件朝向下模组件运动直到凸模完成冲压操作，然后通过外部机构进行钢板的传输依次进行四步操作，完成燃气灶挡板的冲压。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于燃气灶挡板的冷冲压模具，其特征在于，包括相对设置的上模组件和下模组件以及用于连接外部机器带动整个冷冲压模具工作的连接组件；所述上模组件包括上固定板以及连接上固定板的上模板；所述上固定板上表面与上模板下表面相固定连接，上固定板的下表面设置有凸模；所述凸模背向上固定板的一端有与之配合的推料板，所述推料板与所述上固定板之间相互连接；所述下模组件包括底板、模脚、凹模固定板和凹模；所述的凹模固定板安装在所述底板上，所述凹模装配在所述凹模固定板上，所述的凹模与凸模相配合；所述的模脚安装在底板的下表面，所述连接组件包括装配在所述上模板上的机器固定板，以及与上述机器固定板一体成型的模柄；所述的底板进料一侧还设置有导台块，所述的导台块用于限制钢板进料的位置；

所述的凸模按工序依次分为四部分，第一部分包括冲针和第一冲刀，用于对钢板进行冲孔和初步裁切；第二部分包括设置在推料板上的顶板，顶板接触到钢板时会向上缩起，通过与对应设置在凹模上的弯曲凹模相配合，用于对挡板的边进行第一次弯曲，推料板上设置有与弯曲凹模配合的槽，第三部分包括冲头，用于对挡板进行第二次弯曲成型，第三部分包括第二冲刀，用于挡板的最终分离；所述的凹模与凸模相配合完成四步工序；

所述的凹模上设置有顶针、钢板垫块、钢板垫柱、定位导柱和挡块，所述的定位导柱上开设有环形凹糟与导台块相配合用于固定钢板，所述的钢板垫块、钢板垫柱和顶针设置在钢板传输路径上，用于防止钢板下凹，所述的挡块与定位导柱相配合，用于限制钢板位置；所述的顶针、钢板垫块、钢板垫柱和定位导柱底部均设置有弹簧，当推料板下压时顶针、钢板垫块和钢板垫柱可以收缩至与凹模上表面平齐，同时定位导柱的环形凹槽与凹模上表面平齐；所述的推料板上设置有与挡块以及定位导柱凹糟上端相配合的槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于燃气灶挡板的冷冲压模具，其特征在于，所述推料板与所述上固定板之间设置有弹簧，所述凸模固定板的四个角上设置有上导柱，上导柱穿过推料板上开设的导柱孔连接上导柱导套，上导柱导套直径大于推料板上的导柱孔用于固定推料板，同时凹模上设置有与上导柱导套配合的孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于燃气灶挡板的冷冲压模具，其特征在于，所述冷冲压模具还包括导向组件，导向组件包括设置在所述上模板的下导柱导套，以及对应所述导套设置在所述底板上的下导柱，所述下导柱包括柱体和导柱头两部分，所述的导柱头直径大于柱体，柱体与导柱头之间的部分有弹簧缠绕，当下导柱导套下压时导柱头能够沿柱体方向向下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种用于燃气灶挡板的冷冲压模具，其特征在于，所述凹模与所述凹模固定板之间通过螺纹进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于燃气灶挡板的冷冲压模具，其特征在于，导台块成凹形结构，导台块两侧上端存在水平方向上相向的凸起，用于限制钢板竖直方向的位移。

6.根据权利要求1所述的一种用于燃气灶挡板的冷冲压模具，其特征在于，所述凹模固定板与所述底板之间通过焊接进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于燃气灶挡板的冷冲压模具，其特征在于，所述机器固定板与所述上模板通过螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于燃气灶挡板的冷冲压模具，其特征在于，所述导台块与所述底板通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于燃气灶挡板的冷冲压模具，其特征在于，所述推料板上有与所述凸模相配合的冲孔。

10.根据权利要求1所述的一种用于燃气灶挡板的冷冲压模具，其特征在于，所述模柄固定在外部机器上，从而带动整个冷冲压模具。

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