CN211464508U - 修边侧分离、冲孔侧冲孔翻边、冲孔侧冲孔翻边三工序合模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种修边侧分离、冲孔侧冲孔翻边、冲孔侧冲孔翻边三工序合模模具，三工序合模模具内安装了三套模芯，中间的模芯对工件进行修边分离后，其两侧的模芯可以对分离开的工件同时进行冲孔侧冲孔翻边，同时三工序模具内还整合安装有修边分离模刀、冲孔冲头、侧冲孔装置，实现了工件在一套模具内多工序同步完成的目的，从而减少了模具的用量，降低了工件的转运和上模、下模次数；因此本实用新型提高了工件的加工精度、提高了企业的生产效率、降低了生产成本、有效节约了资源，提高了企业的竞争力。

Description

修边侧分离、冲孔侧冲孔翻边、冲孔侧冲孔翻边三工序合模 模具

技术领域

本实用新型涉及汽车部件加工技术领域，尤其涉及一种修边侧分离、冲孔侧冲孔翻边、冲孔侧冲孔翻边三工序合模模具。

背景技术

随着科学技术的发展，汽车的生产制造中车身的各种零部件都需要用到冲压模具，采用冲压模具生产汽车零部件，能够大幅度提高汽车的生产效率，但是，随着汽车生产制造技术的快速发展，对冲压模具的要求也越来越高，在保证冲压件质量的基础上，还要求尽可能的降低冲压成本，目前，汽车零部件生产企业中生产零部件所采用的冲压模具单一型，只能对零部件的单道工序进行加工，单一型的模具在制件时的生产效率较低，也相对的增加了企业的生产成本，已经不能满足汽车零部件生产的需要。

汽车构件中的一些汽车部件为长条形结构，一般是先冲压成型，然后进行修边、冲孔、侧冲孔等工艺过程才能完成工件的制造，现有技术中对于修边、冲孔、侧冲孔基本上都是通过多套模具来实现多工序加工，设备投资巨大，存储和工作时占用库房和生产车间面积也很大；多套模具在流水线生产时需要多组对应的冲压工人，提高了人力成本，综上所述，传统的多套模具对工件进行加工的方式，效率低下、成本高，这一问题有待解决。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种修边侧分离、冲孔侧冲孔翻边、冲孔侧冲孔翻边三工序合模模具。

本实用新型的技术方案是: 一种修边侧分离、冲孔侧冲孔翻边、冲孔侧冲孔翻边三工序合模模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述的上模组件包括上模具座、上模芯、三个侧冲孔装置，上模具座内开设有上模芯容纳腔，该上模芯容纳腔的底面中部和两侧均设有支撑台，中部支撑台的上端设有修边分离模刀，修边分离模刀的两侧的支撑台上对称的设有冲孔模刀；上模芯容纳腔的内侧壁上开有两个安装槽，外侧壁的中间开有一个安装槽，上模芯容纳腔的内、外侧壁上还设有上行程限位块，上模芯容纳腔两侧的上模具座上设有下行程限位块甲；所述的上模芯安装在上模芯容纳腔内，上模芯的侧面和上模芯容纳的侧面为滑动配合面，上模芯的上表面和上模芯容纳腔的底面之间支撑有若干缓冲气弹簧，下表面的中间设有修边侧分离凹模，两侧对称的设有冲孔侧冲孔翻边凹模，修边侧分离凹模的中间开有修边分离模刀过孔，外侧壁上设有侧修边分离模刀槽，冲孔侧冲孔翻边凹模的中间设有冲孔模刀过孔，内侧壁上设有冲头过孔，上述的修边分离模刀、冲孔模刀匹配的安装在修边分离模刀过孔、冲孔模刀过孔内并形成滑动副；所述上模芯的两侧壁的中部设有和所述下行程限位块甲对应的限位槽，两侧设有和所述下行程限位块甲对应的下行程限位块乙；

三个侧冲孔装置设在所述的安装槽内，侧冲孔装置包括固定座、滑动块，固定座的上面与安装槽的槽底固定连接，固定座的下面为倾斜面且倾斜面的两端设有两个高低不同的支撑块，两支撑块之间固定连接有倾斜的方形滑柱，滑动块的上部设有与方形滑柱滑动连接的方形滑孔，滑动块下部的外侧为三角形滑槽，三角形滑槽的一侧设有L形滑动连接块，滑动块下部的内侧为固定面，其中和修边侧分离凹模上的侧修边分离模刀槽对应的固定面上设有侧冲孔模刀，和两冲孔侧冲孔翻边凹模上的冲头过孔对应的固定面上设有侧冲孔冲头；

所述的下模组件包括下模具座、下模具座的中间安装的和所述修边侧分离凹模匹配的修边侧分离凸模、下模具座的两侧对称安装的和所述两冲孔侧冲孔翻边凹模匹配的冲孔侧冲孔翻边凸模；修边侧分离凸模的中间设有和修边分离模刀滑动配合的中间落料切孔，修边侧分离凸模的外侧设有和所述侧冲孔模刀滑动配合的侧切槽，冲孔侧冲孔翻边凸模上设有和冲孔模刀滑动配合的两侧落料切孔，冲孔侧冲孔翻边凸模的外侧的斜面上设有和侧冲孔冲头对应的冲头落料孔；在下模座的上表面的两侧分别设有和侧冲孔装置的位置对应的侧切边底座，侧切边底座的上表面为倾斜三角形滑块，三角形滑块和所述的三角形滑槽的倾斜角相同且滑动连接在一起；所述两冲孔侧冲孔翻边凸模下端的下模具座内均设有废料收集盒，修边侧分离凸模下端的下模具座上设有落料斜坡，两冲孔侧冲孔翻边凸模外侧的下模具座上固定连接有导入定位柱；所述下模具座的两端设有合模导向机构和缓冲柱。

优选的，所述的合模导向机构包括上模具座两侧对称设置的滑动体和下模具座两侧设置的滑动腔，滑动体的侧面与滑动腔的侧面为滑动配合面，所述滑动体的中部设有一个竖向的导向孔，在滑动腔的中部设有和导向孔对应的导向柱，两导向柱插入到两导向孔内形成滑动副。

优选的，所述的下模具座两端面上各设有两个固定连接板，固定连接板的上端和上模具座的两端面相对应。

优选的，所述的上模具座和下模具座的四角设有搬运时用的挂接鼻。

优选的，所述的滑动体和滑动腔对应的面上设有滑动配合的滑动块。

优选的，所述的上模芯和下模具座的边沿处设有若干对应的承压块。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的三工序合模模具安装了三套模芯，中间的模芯对工件进行修边分离后，其两侧的模芯可以对分离开的工件同时进行冲孔侧冲孔翻边，同时三工序模具内还整合安装有修边分离模刀、冲孔冲头、侧冲孔装置，实现了工件在一套模具内多工序同步完成的目的，从而减少了模具的用量，降低了工件的转运次数；因此本实用新型提高了工件的加工精度、提高了企业的生产效率、降低了生产成本、有效节约了资源，提高了企业的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型上模组件的立体结构示意图；

图4是图3的B处放大图；

图5是图3的A处放大图；

图6是本实用新型上模组件去掉模芯的立体结构示意图；

图7是图6的局部放大图；

图8是本实用新型的上模芯的立体结构示意图；

图9是本实用新型下模组件的立体结构示意图之一；

图10是图9得局部放大图；

图11是本实用新型下模组件的立体结构示意图之二；

图12是侧切边装置的立体结构示意图之一；

图13是侧切边装置的立体结构示意图之二；

图14是侧切边装置和侧切边底座连接的立体结构示意图；

图15是是侧切边装置和侧切边底座连接的正视结构示意图；

图16是图15的A-A向剖视结构示意图；

图17是图15的B-B向剖视结构示意图。

01．上模组件、1.上模具座、11.上模芯容纳腔、12.支撑台、121.修边分离模刀、122.冲孔模刀、13.上行程限位块、14.下行程限位块甲、112.上模芯、2.上模芯、21.修边侧分离凹模、211.修边分离模刀过孔、212.侧修边分离模刀槽、22.冲孔侧冲孔翻边凹模、221.冲孔模刀过孔、222.冲头过孔、23.限位槽、24.下行程限位块乙、3.侧冲孔装置、31.固定座、32.滑动块、33.支撑块、34.方形滑柱、35.三角形滑槽、36.L形滑动连接块、37.固定面、38.侧冲孔模刀、39.侧冲孔冲头、04.下模组件、4.下模具座、41.修边侧分离凸模、411.中间落料切孔、412.侧切槽、42.冲孔侧冲孔翻边凸模、421.冲头落料孔、422.两侧落料切孔、43.侧切边底座、44.三角形滑块、45.废料收集盒、46.落料斜坡、47.缓冲柱、5.导入定位柱、6.合模导向机构、61.滑动体、62.滑动腔、63.导向孔、64.导向柱、65.滑动块、7.缓冲气弹簧、

8.固定连接板9.挂接鼻、10.承压块。

具体实施方式

实施例一，参见说明书附图（ 1- 17），一种修边侧分离、冲孔侧冲孔翻边、冲孔侧冲孔翻边三工序合模模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述的上模组件包括上模具座、上模芯、三个侧冲孔装置，上模具座内开设有上模芯容纳腔，该上模芯容纳腔的底面中部和两侧均设有支撑台，中部支撑台的上端设有修边分离模刀，修边分离模刀的两侧的支撑台上对称的设有冲孔模刀；上模芯容纳腔的内侧壁上开有两个安装槽，外侧壁的中间开有一个安装槽，上模芯容纳腔的内、外侧壁上还设有上行程限位块，上模芯容纳腔两侧的上模具座上设有下行程限位块甲；所述的上模芯安装在上模芯容纳腔内，上模芯的侧面和上模芯容纳的侧面为滑动配合面，上模芯在该容纳腔内可以上下移动进行压料以及冲孔，上模芯的上表面和上模芯容纳腔的底面之间支撑有若干缓冲气弹簧，上模芯上压缓冲气弹簧时，容纳腔内的冲孔模刀可以向下对工件进行冲孔；下表面的中间设有修边侧分离凹模，两侧对称的设有冲孔侧冲孔翻边凹模，修边侧分离凹模的中间开有修边分离模刀过孔，模刀在该过孔内上下移动，外侧壁上设有侧修边分离模刀槽，冲孔侧冲孔翻边凹模的中间设有冲孔模刀过孔，内侧壁上设有冲头过孔，上述的修边分离模刀、冲孔模刀匹配的安装在修边分离模刀过孔、冲孔模刀过孔内并形成滑动副；所述上模芯的两侧壁的中部设有和所述下行程限位块甲对应的限位槽，两侧设有和所述下行程限位块甲对应的下行程限位块乙，上模芯下压进行压料时下行程限位块甲、乙能够控制上模芯下压的行程；

三个侧冲孔装置设在所述的安装槽内，侧冲孔装置包括固定座、滑动块，固定座的上面与安装槽的槽底固定连接，固定座的下面为倾斜面且倾斜面的两端设有两个高低不同的支撑块，两支撑块之间固定连接有倾斜的方形滑柱，滑动块的上部设有与方形滑柱滑动连接的方形滑孔，滑动块下部的外侧为三角形滑槽，三角形滑槽和侧切边底座上的三角形滑块接触后，滑动块沿着三角形滑块斜向移动，其侧面的侧冲孔模刀穿过工件，三角形滑槽的一侧设有L形滑动连接块，L形滑动连接块将滑动块和侧切边底座滑动连接，避免其发生脱离，滑动块下部的内侧为固定面，其中和修边侧分离凹模上的侧修边分离模刀槽对应的固定面上设有侧冲孔模刀，和两冲孔侧冲孔翻边凹模上的冲头过孔对应的固定面上设有侧冲孔冲头；

所述的下模组件包括下模具座、下模具座的中间安装的和所述修边侧分离凹模匹配的修边侧分离凸模、下模具座的两侧对称安装的和所述两冲孔侧冲孔翻边凹模匹配的冲孔侧冲孔翻边凸模；修边侧分离凸模的中间设有和修边分离模刀滑动配合的中间落料切孔，修边侧分离凸模的外侧设有和所述滑动配合的侧切槽，侧冲孔装置向下斜向移动时，侧冲孔模刀穿过工件进入到侧切槽内，冲孔侧冲孔翻边凸模上设有和冲孔模刀滑动配合的两侧落料切孔，侧冲孔装置向下斜向移动时，冲孔模刀穿过工件进入到侧落料切孔内，冲孔侧冲孔翻边凸模的外侧的斜面上设有和侧冲孔冲头对应的冲头落料孔；在下模座的上表面的两侧分别设有和侧冲孔装置的位置对应的侧切边底座，侧切边底座的上表面为倾斜三角形滑块，三角形滑块和所述的三角形滑槽的倾斜角相同且滑动连接在一起；所述两冲孔侧冲孔翻边凸模下端的下模具座内均设有废料收集盒，修边侧分离凸模下端的下模具座上设有落料斜坡，工件被冲孔和侧冲孔后废料掉入到下方的废料收集盒内或者从落料斜坡滑出，两冲孔侧冲孔翻边凸模外侧的下模具座上固定连接有导入定位柱；所述下模具座的两端设有合模导向机构和缓冲柱。

所述的合模导向机构包括上模具座两侧对称设置的滑动体和下模具座两侧设置的滑动腔，滑动体的侧面与滑动腔的侧面为滑动配合面，所述滑动体的中部设有一个竖向的导向孔，在滑动腔的中部设有和导向孔对应的导向柱，两导向柱插入到两导向孔内形成滑动副，合模导向机构保证上下模具座能够对中，上下模芯模间隙均匀，提高模具的导向精度，从而提高零件的尺寸精度。

所述的下模具座两端面上各设有两个固定连接板，固定连接板的上端和上模具座的两端面相对应，搬运时可使用固定连接板将上下模具座进行固定，避免发生脱落。

所述的上模具座和下模具座的四角设有搬运时用的挂接鼻，。

所述的滑动体和滑动腔对应的面上设有滑动配合的滑动块，滑动块减小了滑动体和滑动腔之间的摩擦力，从而减小了上下模之间的磨损。

所述的上模芯和下模具座的边沿处设有若干对应的承压块，上模芯向下移动时承压块互相接触进行支撑。

该模具在使用时，先将工件放置到下模具座中间的修边侧分离凸模上，上模组件下行，修边侧分离凹模向下和修边侧分离凸模将工件夹紧进行修边，上模组件继续下行，修边侧分离凹模向上移动压缩模芯容纳腔内的缓冲气弹簧，容纳腔内部的冲孔模到继续下行对工件中

间进行切孔，同时其侧面的侧冲孔装置下端滑动块的三角形滑槽向下与侧切边底座对上的三角形滑块接触，然后滑动块沿着三角形滑块斜向移动，侧冲孔模刀穿过工件将其分离开；

然后将分离开的两工件分别放置到两侧的冲孔侧冲孔翻边凸模上，按照上述的步骤对工件进行冲孔和侧冲孔翻边，完成工件的整个加工。

Claims (6)

1.一种修边侧分离、冲孔侧冲孔翻边、冲孔侧冲孔翻边三工序合模模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述的上模组件包括上模具座、上模芯、三个侧冲孔装置，上模具座内开设有上模芯容纳腔，该上模芯容纳腔的底面中部和两侧均设有支撑台，中部支撑台的上端设有修边分离模刀，修边分离模刀的两侧的支撑台上对称的设有冲孔模刀；上模芯容纳腔的内侧壁上开有两个安装槽，外侧壁的中间开有一个安装槽，上模芯容纳腔的内、外侧壁上还设有上行程限位块，上模芯容纳腔两侧的上模具座上设有下行程限位块甲；所述的上模芯安装在上模芯容纳腔内，上模芯的侧面和上模芯容纳的侧面为滑动配合面，上模芯的上表面和上模芯容纳腔的底面之间支撑有若干缓冲气弹簧，下表面的中间设有修边侧分离凹模，两侧对称的设有冲孔侧冲孔翻边凹模，修边侧分离凹模的中间开有修边分离模刀过孔，外侧壁上设有侧修边分离模刀槽，冲孔侧冲孔翻边凹模的中间设有冲孔模刀过孔，内侧壁上设有冲头过孔，上述的修边分离模刀、冲孔模刀匹配的安装在修边分离模刀过孔、冲孔模刀过孔内并形成滑动副；所述上模芯的两侧壁的中部设有和所述下行程限位块甲对应的限位槽，两侧设有和所述下行程限位块甲对应的下行程限位块乙；

三个侧冲孔装置设在所述的安装槽内，侧冲孔装置包括固定座、滑动块，固定座的上面与安装槽的槽底固定连接，固定座的下面为倾斜面且倾斜面的两端设有两个高低不同的支撑块，两支撑块之间固定连接有倾斜的方形滑柱，滑动块的上部设有与方形滑柱滑动连接的方形滑孔，滑动块下部的外侧为三角形滑槽，三角形滑槽的一侧设有L形滑动连接块，滑动块下部的内侧为固定面，其中和修边侧分离凹模上的侧修边分离模刀槽对应的固定面上设有侧冲孔模刀，和两冲孔侧冲孔翻边凹模上的冲头过孔对应的固定面上设有侧冲孔冲头；

所述的下模组件包括下模具座、下模具座的中间安装的和所述修边侧分离凹模匹配的修边侧分离凸模、下模具座的两侧对称安装的和所述两冲孔侧冲孔翻边凹模匹配的冲孔侧冲孔翻边凸模；修边侧分离凸模的中间设有和修边分离模刀滑动配合的中间落料切孔，修边侧分离凸模的外侧设有和所述侧冲孔模刀滑动配合的侧切槽，冲孔侧冲孔翻边凸模上设有和冲孔模刀滑动配合的两侧落料切孔，冲孔侧冲孔翻边凸模的外侧的斜面上设有和侧冲孔冲头对应的冲头落料孔；在下模座的上表面的两侧分别设有和侧冲孔装置的位置对应的侧切边底座，侧切边底座的上表面为倾斜三角形滑块，三角形滑块和所述的三角形滑槽的倾斜角相同且滑动连接在一起；所述两冲孔侧冲孔翻边凸模下端的下模具座内均设有废料收集盒，修边侧分离凸模下端的下模具座上设有落料斜坡，两冲孔侧冲孔翻边凸模外侧的下模具座上固定连接有导入定位柱；所述下模具座的两端设有合模导向机构和缓冲柱。

2.根据权利要求1所述的一种修边侧分离、冲孔侧冲孔翻边、冲孔侧冲孔翻边三工序合模模具，其特征在于：所述的合模导向机构包括上模具座两侧对称设置的滑动体和下模具座两侧设置的滑动腔，滑动体的侧面与滑动腔的侧面为滑动配合面，所述滑动体的中部设有一个竖向的导向孔，在滑动腔的中部设有和导向孔对应的导向柱，两导向柱插入到两导向孔内形成滑动副。

3.根据权利要求1所述的一种修边侧分离、冲孔侧冲孔翻边、冲孔侧冲孔翻边三工序合模模具，其特征在于：所述的下模具座两端面上各设有两个固定连接板，固定连接板的上端和上模具座的两端面相对应。

4.根据权利要求1所述的一种修边侧分离、冲孔侧冲孔翻边、冲孔侧冲孔翻边三工序合模模具，其特征在于：所述的上模具座和下模具座的四角设有搬运时用的挂接鼻。

5.根据权利要求2所述的一种修边侧分离、冲孔侧冲孔翻边、冲孔侧冲孔翻边三工序合模模具，其特征在于：所述的滑动体和滑动腔对应的面上设有滑动配合的滑动块。

6.根据权利要求2所述的一种修边侧分离、冲孔侧冲孔翻边、冲孔侧冲孔翻边三工序合模模具，其特征在于：所述的上模芯和下模具座的边沿处设有若干对应的承压块。

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