CN216501806U - 一种中厚板成型精冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精冲模具技术领域，具体为一种中厚板成型精冲模具，包括上模座、下模座，以及设置于上模座与下模座之间的多个第一导向构件，上模座和下模座之间按照料板行进方向依次设置有前冲模块组和成型模块组；前冲模块组包括第一冲头，设置于上模座下表面，第一脱料板，嵌套于第一冲头上，第一凹模板，设置于第一冲头下方的下模座上，并与第一脱料板通过第二导向构件连接；成型模块包括第二冲头，设置于上模座下表面，第二脱料板，嵌套于第二冲头上，下凹模组件，设置于第二冲头下方的下模座上，在下凹模组件配合下，第二冲头将物料自料板裁下后，并一体冲压成型；本实用新型具有加工工艺少、冲压精准度高等优点。

Description

一种中厚板成型精冲模具

技术领域

本实用新型涉及精冲模具技术领域，具体为一种中厚板成型精冲模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。现有技术中，中厚板成型工件的加工工艺需要经过多道工艺才能完成，其生产工序较多，并且在多机床之间周转导致操作繁琐、生产成本高，因而冲压的精度较差，节能减排量较高，生产效率及经济效益低下，整体满足不了现有市场的需求。为此提出了一种中厚板成型精冲模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种中厚板成型精冲模具，旨在解决现有技术中工艺步骤繁多、加工不精准的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种中厚板成型精冲模具，包括上模座、下模座，以及设置于所述上模座与下模座之间的多个第一导向构件，其特征在于，所述上模座和下模座之间按照料板行进方向依次设置有前冲模块组和成型模块组；

所述前冲模块组包括，

第一冲头，设置于所述上模座下表面，所述第一冲头垂直于所述料板行进方向的两侧为两个弧形凹面，工件所需物料半径为所述弧形凹面半径的90%~95%，

第一脱料板，嵌套于所述第一冲头上，并通过多个第一弹性件与所述上模座连接，

第一凹模板，设置于所述第一冲头下方的所述下模座上，并与所述第一脱料板通过第二导向构件连接，所述第一凹模板上开设有与所述第一冲头相适配的第一通槽；

所述成型模块包括，

第二冲头，设置于所述上模座下表面，

第二脱料板，嵌套于所述第二冲头上，并通过第一连接构件与所述上模座连接，所述上模座和所述第二脱料板之间设置有第二弹性件，

下凹模组件，设置于所述第二冲头下方的所述下模座上，与所述第二脱料板通过第三导向构件连接，在所述下凹模组件配合下，所述第二冲头将物料自料板裁下后，并一体冲压成型。

本实用新型的进一步改进在于，所述前冲模块组还包括第一上垫板，设置于所述上模座下表面，所述第一冲头设置于所述第一上垫板下表面，所述第一弹性件和第二导向构件均贯穿所述第一上垫板。

本实用新型的进一步改进在于，所述成型模块组还包括：

第二上垫板，设置于所述上模座下表面，所述第二冲头设置于所述第二上垫板下表面，所述第一连接构件和第三导向构件均贯穿所述第二上垫板；

下料冲，嵌套于所述第二冲头上并滑动设置于所述第二脱料板的第二通槽内，所述下料冲通过第二连接构件与所述上模座连接，且所述下料冲与所述上模座之间设置有第三弹性件，所述第二连接构件和第三弹性件均贯穿所述第二上垫板。

本实用新型的进一步改进在于，所述下凹模组件包括：

第二凹模板，设置于所述第二冲头下方的所述下模座上，并与所述第二脱料板通过第三导向构件连接；

顶出块，嵌套于所述第二凹模板的第三通槽内，并与所述下料冲相适配；

多个第一下压力销，每个所述第一下压力销上端贯穿所述下模座后抵顶于所述顶出块下表面；

成型入块，嵌套于所述顶出块的第四通槽内，并与所述第二冲头相适配；

多个第二下压力销，每个所述第二下压力销上端贯穿所述下模座后抵顶于所述成型入块下表面；

成型冲头，嵌套于所述成型入块内，下表面与所述下模座连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一弹性件包括：

轴套，为中空结构，其上端设置的第一凸台滑动连接于所述上模座的第一通道内，所述轴套下端贯穿所述第一通道底部的第一通孔、第一上垫板后，抵顶于所述第一脱料板上表面；

第一螺钉，其螺纹端贯穿所述轴套后，与所述第一脱料板连接；

堵头，可拆卸地设置于所述第一通道上端，且所述堵头与所述轴套之间的所述第一通道内设置有第一弹簧。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一连接构件包括：第一导轴，上端设置的第二凸台滑动连接于所述上模座的第二通道内，下端贯穿所述第二通道底部的第二通孔、第二上垫板后，与所述第二脱料板连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二连接构件包括：第二导轴，其上端设置的第三凸台滑动连接于所述上模座的第三通道内，下端贯穿所述第三通道底部的第三通孔、第二上垫板后，与所述下料冲连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二弹性件上端固定设置于所述上模座的第四通道内，下端贯穿所述第四通道、第二上垫板后抵顶于所述第二脱料板上表面；

所述第三弹性件上端固定设置于所述上模座的第五通道内，下端贯穿所述第五通道、第二上垫板后抵顶于所述下料冲上表面。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二弹性件和第三弹性件均为氮气弹簧。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一导向构件包括外导柱和导套，所述外导柱上端与所述上模座上设置的导套滑动连接并相互适配，下端设置于所述下模座上，所述上模座和下模座通过所述外导柱、导套进行导向。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种中厚板成型精冲模具，模具采用模块化并按功能分组设计，前冲模块组和成型模块组的配合可使得工件能够一体成型，减少了加工工艺，并通过利用多个导向构件与其他零部件配合，能够保证冲模时模具导向和定位的准确性，与现有技术相比，本实用新型结构设计科学合理，加工精度高，能够有效提高成品品质，并且方便后期维护保养，大大提高了生产效率，实用价值高。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

1.本实用新型提供了一种中厚板成型精冲模具，通过利用上模座设置的导套与外导柱连接，在下模座上下移动过程中，可使得模具整体导向准确且不易发生偏移，同时上模座下表面分别连接有多个内导柱，其与零件间配合可保证前冲模块组和成型模块组在冲压时的精度和强度，使得冲模时冲头和凹模板能够准确合模，以保证成品质量，大大减少残次品的数量。

2.本实用新型中的中厚板成型精冲模具，利用前冲模块组可将料板进行初次冲压加工，将料板上多余的物料冲裁掉，之后将料板行进到成型模块组，即可将料板进行一体冲压成型，便可得到成品，两个冲压过程可同时进行，整个冲压过程工序少且生产效率高，能够有效增加经济效益。

3.本实用新型中，第二冲头和下料冲的组合设置在料板上方，料板下方设置的下凹模组件与之相配合，当下模座向上移动时可将料板一次冲压成型，且通过下液压缸的作用将下压力销向上升起，从而将成品顶出第二凹模板，便于进行下一工序的加工，与现有技术相比减少了加工工艺，节省了生产成本，实用性强、推广价值高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述精冲模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述精冲模具冲压料板前状态示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型所述精冲模具冲压料板时状态示意图；

图5为本实用新型所述精冲模具冲压料板后状态示意图；

图6为本实用新型所述第一冲头结构示意图；

图7为本实用新型所述冲压过程分解示意图；

附图标记说明：

10、上模座，11、下模座，12、料板，13、导料件，201、外导柱，202、导套，21、第二导向构件，211、第一内导柱，22、第三导向构件，221、第二内导柱，31、第一冲头，311、弧形凹面，32、第一脱料板，321、第一脱料背板，33、第一凹模板，34、第一上垫板，35、第一下垫板，41、第二冲头，42、第二脱料板，421、第二脱料背板，43、下凹模组件，431、第二凹模板，432、顶出块，433、第一下压力销，434、成型入块，435、第二下压力销，436、成型冲头，437、第二下垫板，44、第二上垫板，45、下料冲，46、下料冲垫块，50、第一弹性件，501、轴套，502、第一螺钉，503、堵头，504、第一通道，505、第一弹簧，51、第二弹性件，511、第四通道，52、第三弹性件，521、第五通道，53、盖板，601、第一导轴，602、第二通道，611、第二导轴，612、第三通道，70、第一冲头冲裁区，71、工件所需物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种中厚板成型精冲模具，根据说明书附图1至附图7可知，主要包括：上模座10、下模座11，以及设置于上模座10与下模座11之间的多个第一导向构件，上模座10和下模座11之间按照料板12行进方向依次设置有前冲模块组和成型模块组，前冲模块组进行初次冲裁，可为后续的成型模块组进行一体成型时去掉多余的物料，有利于成型模块组更好地进行一体成型冲模，并更快捷地将工件从料板12上冲裁下来，得到成品，两个模块组可同时冲压，能够有效提高生产效率。

前冲模块组包括第一冲头31、第一脱料板32及第一凹模板33，其中，第一冲头31设置于上模座10下表面，用于冲压料板12，并且根据说明书附图6~7可知，第一冲头冲裁区70为前冲模块组工作区，垂直于料板12行进方向的两侧为两个弧形凹面311，工件所需物料71半径为弧形凹面311半径的90%~95%，第一脱料板32嵌套于第一冲头31上，并通过多个第一弹性件50与上模座10连接，第一脱料板32上设置有与第一冲头31相适配的第五通槽，当第一弹性件50恢复自由高度时，第一脱料板32下表面不低于第一冲头31下表面；第一凹模板33设置于第一冲头31下方的下模座11上，并与第一脱料板32通过第二导向构件21连接，且第一凹模板33上开设有与第一冲头31相适配的第一通槽，当第一凹模板33上下移动时，第二导向构件21起到导向和定位作用，防止第一脱料板32和第一凹模板33的相对位置发生偏移，以至于影响冲模的精准度。

成型模块包括第二冲头41、第二脱料板42和下凹模组件43，其中，第二冲头41设置于上模座10下表面，用于冲压料板12，具体地，第二冲头41下表面中部可具有与成型冲头436相适配的凹槽，也可以将第二冲头41中部开设第六通槽，将圆柱形限高块设置于第六通槽内并与成型冲头436相适配进行冲压料板12；第二脱料板42嵌套于第二冲头41上且可上下滑动，并通过第一连接构件与上模座10连接，上模座10和第二脱料板42之间设置有第二弹性件51，当上模座10和下模座11远离时，第二脱料板42的下表面不高于第二冲头41下表面；下凹模组件43设置于第二冲头41下方的下模座11上，并与第二脱料板42通过第三导向构件22连接，下液压缸可驱动下模座11上升，使得下凹模组件43与第二冲头41配合，将物料自料板12裁下后，并一体冲压成型。

本实用新型的精冲模具适配于KHF-1000型精冲机，该机床具有上工作台和下工作台，且下工作台上表面嵌入有液压缸，下工作台可驱动下模座11升降，以此驱动模具进行冲压作业。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，前冲模块组还包括第一上垫板34，其设置于上模座10下表面，第一冲头31设置于第一上垫板34下表面，第一弹性件50和第二导向构件21均贯穿第一上垫板34，通过利用第一上垫板34可减少冲压时对上模座10的磨损，并且当第一上垫板34使用时间久导致磨损不能正常使用后，第一上垫板34体积较小且便于工作人员维修更换，不至于将整个较大体积的上模座10更换，能够有效降低生产成本、提高冲压精度；

第一下垫板35，设置于下模座11上表面，且第一下垫板35上表面与第一凹模板33下表面连接，用于冲压时保护下模座11，降低下模座11的磨损程度；第一脱料背板321，设置于上模座10和第一脱料板32之间，第一弹性件50贯穿第一脱料背板321后与第一脱料板32连接，且第二导向构件21贯穿第一脱料背板321，第一脱料背板321可随着第一脱料板32在第二导向构件21的作用下保持相对位置不变，用于保护第一脱料板32，提高冲压的精准度。

本实施例中，根据说明书附图2可知，成型模块组还包括：第二上垫板44，设置于上模座10下表面，第二冲头41设置于第二上垫板44下表面，第一连接构件和第三导向构件22均贯穿第二上垫板44，第二上垫板44用于保护上模座10，且发生损坏时相对于上模座10来说容易更换，有效节省了生产成本；第二脱料背板421，设置于上模座10和第二脱料板42之间，且第一连接构件贯穿第二脱料背板421后与上模座10连接，第三导向构件22贯穿第二脱料背板421后与第二脱料板42连接，第二脱料背板421与第一脱料背板321的作用相同，主要防止第二脱料板42冲压时被过度损耗，以延长第二脱料板42的使用寿命；下料冲45，嵌套于第二冲头41上并滑动设置于第二脱料板42的第二通槽内，下料冲45通过第二连接构件与上模座10连接，且下料冲45与上模座10之间设置有第三弹性件52，第二连接构件和第三弹性件52均贯穿第二上垫板44；下料冲垫块46，设置于下料冲45上表面，且第三弹性件52抵顶于下料冲垫块46上表面。

本实施例中，第一冲头31、第二冲头41及成型冲头436均采用高速钢材料，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的性能，可有效延长模具的使用寿命，保证冲压工件成品品质，进而增加经济效益。

本实施例中，根据说明书附图2可知，下凹模组件43包括：第二凹模板431，设置于第二冲头41下方的下模座11上，并与第二脱料板42通过第三导向构件22连接；第二下垫板437，设置于下模座11上表面，且第二下垫板437上表面与第二凹模板431下表面连接，用于保护下模座11，减少冲压作业时对下模座11的磨损程度；顶出块432，嵌套于第二凹模板431的第三通槽内，并与下料冲45相适配；多个第一下压力销433，呈圆周分布，每个第一下压力销433上端贯穿下模座11后抵顶于顶出块432下表面，下端抵顶于下液压缸活塞杆端部，用于驱动顶出块432升降；

成型入块434，嵌套于顶出块432的第四通槽内，并与第二冲头41相适配；多个第二下压力销435，呈圆周分布，且第一下压力销433的长度大于第一下压力销433，每个第二下压力销435上端贯穿下模座11后抵顶于成型入块434下表面，其下端抵顶于下液压缸活塞杆端部，用于驱动成型入块434升降；成型冲头436，嵌套于成型入块434内，下表面与下模座11连接。

作为一种实施例，根据说明书附图1、2可知，第一脱料板32和第二脱料板42的外侧对称设置有导料件13，导料件13为矩形板，其上开设有矩形口，料板12贯穿两个通口并与通口的宽度相适配，料板12可在通口内升降，且在导料件13的通口范围内动作。

使用时，上工作台设置的上模座10的位置保持不变，当下工作台驱动下模座11上升，可使得前冲模块组的第一冲头31和第一凹模板33配合冲压，同时，成型模块组中的下凹模组件43与第二冲头41相配合进行冲压成型，待冲压完成后，下工作台带动下模座11下降，当第二凹模板431与料板12脱离后，下工作台内的下液压缸仍抵顶着第一下压力销433和第二下压力销435，使得对应的顶出块432和成型入块434与第二凹模板431处于同一平面，以此将成品推送至和第二凹模板431一个平面，随后可转运至下一工序。

本实施例中，根据说明书附图3可知，第一弹性件50包括：轴套501，为中空结构，其上端设置的凸台滑动连接于上模座10的第一通道504内，轴套501下端贯穿第一通道504底部的第一通孔、第一上垫板34后，抵顶于第一脱料板32上表面，其中第一通孔的直径小于凸台的最大直径，凸台可卡接在第一通孔的顶端；第一螺钉502，其螺纹端贯穿轴套501后，与第一脱料板32连接，具体地，第一上垫板34和第一脱料板32之间设置有第一脱料背板321，轴套501下端可抵顶于第一脱料背板321上表面，第一螺钉502的螺纹端贯穿轴套501和第一脱料背板321后，与第一脱料板32连接；堵头503，可拆卸地设置于第一通道504上端，且堵头503与轴套501之间的第一通道504内设置有第一弹簧505，第一弹簧505用于将轴套501底端抵顶于第一脱料背板321上表面，有利于增大上方的第一脱料板32和下方的第一凹模板33合模强度。

作为一种实施例，根据说明书附图4可知，第一连接构件包括：第一导轴601，其上端设置的第二凸台端滑动连接于上模座10的第二通道602内，下端贯穿第二通道602底部的第二通孔、第二上垫板44后，与第二脱料板42连接，可采用螺钉等方式连接。具体地，第二上垫板44和第二脱料板42之间还设置有第二脱料背板421，第一导轴601下端与第二脱料背板421连接。

本实施例中，根据说明书附图4可知，第二连接构件包括：第二导轴611，其上端设置的第三凸台滑动连接于上模座10的第三通道612内，下端贯穿第三通道612底部的第三通孔、第二上垫板44后，与下料冲45连接，可通过螺钉等方式连接，具体地，下料冲45和第二上垫板44之间还设置有下料冲垫块46，第二导轴611下端可与下料冲垫块46连接。

本实施例中，根据说明书附图2可知，第二弹性件51上端固定设置于上模座10的第四通道511内，下端贯穿第四通道511后抵顶于第二脱料板42上表面；第三弹性件52上端固定设置于上模座10的第五通道521内，下端贯穿第五通道521后抵顶于下料冲45上表面；具体地，上模座10上表面的圆形凹槽内设置有环形盖板53，且第二弹性件51上端、第三弹性件52上端均抵顶于盖板53下表面，第二弹性件51下端贯穿第四通道511后抵顶于第二脱料背板421上表面，第三弹性件52下端贯穿第五通道521后抵顶于下料冲垫块46上表面。

值得注意的是，根据说明书附图2、4可知，每个第一连接构件和第二弹性件51同一圆周方向间隔分布在上模座10内，每个第二连接构件和第三弹性件52在同一圆周方向间隔分布在上模座10内。

本实施例中，第二弹性件51和第三弹性件52均为氮气弹簧，氮气弹簧具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长（一百万次），弹力曲线平缓，以及不需要预紧等优点，并且氮气弹簧具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，它可以简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，第一导向构件具有四个，其中两个导向构件设置于上模座10的两角位置，另外两个设置在前冲模块组和成型模块组之间，每个第一导向构件包括外导柱201和导套202，导柱选用的是滚珠导柱，且外导柱201上端与上模座10上设置的导套202滑动连接并相互适配，下端设置于下模座11上，上模座10和下模座11通过外导柱201、导套202进行导向，以此保证上下模座11冲压时相对位置固定不变，不易发生偏移，进而有效提高工件的质量。

本实施例中，根据说明书附图2、4、5可知，第二导向构件21包括多个第一内导柱211，每个第一内导柱211分布于第一脱料板32的四角位置，其上端均与上模座10连接，并贯穿第一上垫板34、第一脱料板32后，下端与第一凹模板33滑动连接；第三导向构件22包括多个第二内导柱221，每个第二内导柱221分布于第二脱料板42的四角位置，其上端均与上模座10连接，并贯穿第二上垫板44、第二脱料板42后，下端与第二凹模板431滑动连接。每个内导柱的下部外圆周表面均开设有环形凹槽，用于涂覆冲压油，冲压油有良好的润滑性和耐压性，并且对模具有良好的保护性能。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中厚板成型精冲模具，包括上模座、下模座，以及设置于所述上模座与下模座之间的多个第一导向构件，其特征在于，所述上模座和下模座之间按照料板行进方向依次设置有前冲模块组和成型模块组；

所述前冲模块组包括，

第一冲头，设置于所述上模座下表面，所述第一冲头垂直于所述料板行进方向的两侧为两个弧形凹面，工件所需物料半径为所述弧形凹面半径的90%~95%，

第一脱料板，嵌套于所述第一冲头上，并通过多个第一弹性件与所述上模座连接，

第一凹模板，设置于所述第一冲头下方的所述下模座上，并与所述第一脱料板通过第二导向构件连接，所述第一凹模板上开设有与所述第一冲头相适配的第一通槽；

所述成型模块包括，

第二冲头，设置于所述上模座下表面，

第二脱料板，嵌套于所述第二冲头上，并通过第一连接构件与所述上模座连接，所述上模座和所述第二脱料板之间设置有第二弹性件，

下凹模组件，设置于所述第二冲头下方的所述下模座上，与所述第二脱料板通过第三导向构件连接，在所述下凹模组件配合下，所述第二冲头将物料自料板裁下后，并一体冲压成型。

2.根据权利要求1所述的一种中厚板成型精冲模具，其特征在于，所述前冲模块组还包括第一上垫板，设置于所述上模座下表面，所述第一冲头设置于所述第一上垫板下表面，所述第一弹性件和第二导向构件均贯穿所述第一上垫板。

3.根据权利要求2所述的一种中厚板成型精冲模具，其特征在于，所述成型模块组还包括：

第二上垫板，设置于所述上模座下表面，所述第二冲头设置于所述第二上垫板下表面，所述第一连接构件和第三导向构件均贯穿所述第二上垫板；

下料冲，嵌套于所述第二冲头上并滑动设置于所述第二脱料板的第二通槽内，所述下料冲通过第二连接构件与所述上模座连接，且所述下料冲与所述上模座之间设置有第三弹性件，所述第二连接构件和第三弹性件均贯穿所述第二上垫板。

4.根据权利要求3所述的一种中厚板成型精冲模具，其特征在于，所述下凹模组件包括：

第二凹模板，设置于所述第二冲头下方的所述下模座上，并与所述第二脱料板通过第三导向构件连接；

顶出块，嵌套于所述第二凹模板的第三通槽内，并与所述下料冲相适配；

多个第一下压力销，每个所述第一下压力销上端贯穿所述下模座后抵顶于所述顶出块下表面；

成型入块，嵌套于所述顶出块的第四通槽内，并与所述第二冲头相适配；

多个第二下压力销，每个所述第二下压力销上端贯穿所述下模座后抵顶于所述成型入块下表面；

成型冲头，嵌套于所述成型入块内，下表面与所述下模座连接。

5.根据权利要求2所述的一种中厚板成型精冲模具，其特征在于，所述第一弹性件包括：

轴套，为中空结构，其上端设置的第一凸台滑动连接于所述上模座的第一通道内，所述轴套下端贯穿所述第一通道底部的第一通孔、第一上垫板后，抵顶于所述第一脱料板上表面；

第一螺钉，其螺纹端贯穿所述轴套后，与所述第一脱料板连接；

堵头，可拆卸地设置于所述第一通道上端，且所述堵头与所述轴套之间的所述第一通道内设置有第一弹簧。

6.根据权利要求3所述的一种中厚板成型精冲模具，其特征在于，所述第一连接构件包括：第一导轴，上端设置的第二凸台滑动连接于所述上模座的第二通道内，下端贯穿所述第二通道底部的第二通孔、第二上垫板后，与所述第二脱料板连接。

7.根据权利要求3所述的一种中厚板成型精冲模具，其特征在于，所述第二连接构件包括：第二导轴，其上端设置的第三凸台滑动连接于所述上模座的第三通道内，下端贯穿所述第三通道底部的第三通孔、第二上垫板后，与所述下料冲连接。

8.根据权利要求3所述的一种中厚板成型精冲模具，其特征在于，所述第二弹性件上端固定设置于所述上模座的第四通道内，下端贯穿所述第四通道、第二上垫板后抵顶于所述第二脱料板上表面；

所述第三弹性件上端固定设置于所述上模座的第五通道内，下端贯穿所述第五通道、第二上垫板后抵顶于所述下料冲上表面。

9.根据权利要求3所述的一种中厚板成型精冲模具，其特征在于，所述第二弹性件和第三弹性件均为氮气弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种中厚板成型精冲模具，其特征在于，所述第一导向构件包括外导柱和导套，所述外导柱上端与所述上模座上设置的导套滑动连接并相互适配，下端设置于所述下模座上，所述上模座和下模座通过所述外导柱、导套进行导向。

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