CN112355337A - 一种管件多孔同步多方向钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件加工技术领域，具体是涉及一种管件多孔同步多方向钻孔设备，包括：加工台；输送机构，设置在加工台上；定位下料机构，设置在加工台上；多方位钻孔机构，设置有多组，沿直线分布设置在定位下料机构的一侧；水平移动机构，设置在加工台上，用于水平调节每组多方位钻孔机构；每组多方位钻孔机构均包括：弧形架，呈竖直位于定位下料机构的上方，设置在水平移动机构的工作端；钻孔机，能够沿着弧形架的弧线方向进行移动的设置在弧形架上，该设备能够同时多方位的在管件上进行钻孔，并且能够自动下料，提高钻孔效率。

Description

一种管件多孔同步多方向钻孔设备

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，具体是涉及一种管件多孔同步多方向钻孔设备。

背景技术

汽车零部件上有许多管件，管件上面有许多法向孔，这些法向孔是为安装其它零部件的定位所需，并且对于这些孔的相对位置是有精度要求的，这些孔都是按管件三维方向法向的，一直以来，要保证这些孔的位置精度成为加工的难点。现有技术中，加工孔的设备主要有钻孔机和冲压机，高端的加工有用数控加工中心加工，为保证精度用三轴或五轴加工，成本非常高，不是一般企业所能承受；而通常用钻孔机或冲压机加工的话，由于机器的运动方向是垂直方向，只能用钻模，夹具来定方向加工，或加工一个孔，再由此孔定位加工另一个孔，只能一个个进行加工，这样速度慢，效率低，多次重复定位易造成孔位偏差，造成相对位置精度差，很容易造成工件报废，质量不稳定，因此，我们提出了一种管件多孔同步多方向钻孔设备，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种管件多孔同步多方向钻孔设备，该设备能够同时多方位的在管件上进行钻孔，并且能够自动下料，提高钻孔效率。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种管件多孔同步多方向钻孔设备，包括：

加工台；

输送机构，设置在加工台上，用于将管件输送至加工台上的加工处；

定位下料机构，设置在加工台上，用于将输送机构输送的管件进行定位，并且能够将加工完成的管件进行下料；

多方位钻孔机构，设置有多组，沿直线分布设置在定位下料机构的一侧，用于将定位下料机构上定位后的管件多方位进行钻孔；

水平移动机构，设置在加工台上，用于水平调节每组多方位钻孔机构；

其特征在于，所述每组多方位钻孔机构均包括：

弧形架，呈竖直位于定位下料机构的上方，设置在水平移动机构的工作端；

钻孔机，能够沿着弧形架的弧线方向进行移动的设置在弧形架上。

优选地，所述定位下料机构包括管件固定支架、管件移动支架和两个第一气缸，管件固定支架沿着加工台的长度方向呈竖直设置在加工台的台面上，管件移动支架呈竖直位于管件固定支架的一侧，管件移动支架与管件固定支架相邻的二者一侧紧密贴合，两个第一气缸对称位于管件移动支架的下方两端，两个第一气缸均呈竖直设置在加工台的台面上，每个第一气缸的输出端均朝上设置，每个第一气缸的输出端分别与管件移动支架的底部相连接。

优选地，所述管件移动支架与管件固定支架相邻的上端分别设有用于放置管件的切口。

优选地，所述定位下料机构还包括两个第二气缸和两个顶部定位治具，两个第二气缸对称位于管件固定支架的两端上方，每个第二气缸均呈竖直设置，每个第二气缸的一侧分别通过连接板与管件固定支架的侧壁连接，每个第二气缸的输出端均朝下设置，每个顶部定位治具均呈竖直设置在每个第二气缸的输出端，每个顶部定位治具的底部分别设有能够抵触管件的倒V型抵触槽。

优选地，所述水平移动机构包括两个长板、两个滑轨和多个与每个多方位钻孔机构一一对应的移动座，两个长板平行设置在加工台位于管件固定支架的一侧，每个长板均呈竖直设置，两个长板之间设有间距，两个滑轨分别沿着每个长板的长度方向分布设置在每个长板的顶部，所有移动座均呈水平位于两个滑轨之间的上方，所有移动座的底部分别设有能够在每个滑轨内部滑动的滑动块。

优选地，每个所述移动座均包括有驱动电机、齿条和移动齿轮，齿条呈水平位于两个长板之间，齿条的底部与加工台的台面相连接，齿条与两个长板均呈平行状态分布设置，移动齿轮呈竖直位于齿条的上方，移动齿轮与齿条啮合设置，驱动电机呈水平位于移动齿轮的一侧，驱动电机安装在移动座的底部。

优选地，每组所述多方位钻孔机构还均包括有竖直架、丝杆传动机和伸缩杆，竖直架呈竖直设置在移动座的顶部，丝杆传动机呈水平设置在竖直架的上端垂直面上，弧形架的一侧通过固定板与竖直架的垂直面相连接，丝杆传动机的一端朝弧形架远离竖直架的一侧水平延伸，伸缩杆呈竖直位于丝杆传动机的一侧，伸缩杆的下端通过固定套与丝杆传动机的工作端相连接，伸缩杆的输出端朝下设置，弧形架的上开设有弧形通槽，钻孔机位于弧形通槽的内部，钻孔机的工作端朝管件固定支架和管件移动支架的相交处方向延伸，弧形通槽的内部两侧分别设有弧形滑槽，钻孔机的两侧分别设有能够在每个弧形滑槽内部滑动的弧形滑块，伸缩杆的输出端设有铰接头，铰接头的一端与钻孔机远离管件移动支架的一端铰接设置。

优选地，每个所述弧形架的一侧分别设有沿着每个弧形架的圆周方向分布设置的标尺。

优选地，所述输送机构包括中空矩形架、固定导轮和移动导轮，中空矩形架呈竖直设置在加工台上，中空矩形架位于管件固定支架的一侧，固定导轮呈水平并且能够转动的设置在中空矩形架的内部下端，固定导轮的正上方设有导轮架，移动道坤呈水平并且能够转动的设置在导轮架的内部，固定导轮与移动导轮上下对应，固定导轮和移动导轮的圆周面上分别设有能够与管件滑动接触的凹槽，导轮架的上方中心处设有呈竖直设置的螺杆，螺杆的底部能够转动的插设于导轮架的顶部中心处，中空矩形架的顶部设有用于供螺杆螺纹连接的螺纹穿口，螺杆的上端向中空矩形架的上方延伸，螺杆的延伸端设有把手。

优选地，所述管件移动支架的一侧设有下料滑道，下料滑道呈倾斜设置在加工台的台面上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种管件多孔同步多方向钻孔设备，作业时，通过人工转动把手，把手带动螺杆沿着中空矩形架上设置的螺纹穿口旋转移动，并同时带动导轮架和移动导轮上下移动，进而调节移动导轮和固定导轮之间的间距，直至调节完毕，通过机械手或者人工将管件的一端穿过固定导轮和移动导轮之间的凹槽，通过固定导轮和移动导轮导向的将管件输送至加工台上的加工处，输送的管件移动至管件移动支架的切口和管件固定支架切口之间进行承载，当管件移动至管件移动支架和管件固定支架上后，同时启动两个第二气缸，通过两个第二气缸分别带动每个顶部定位治具向下移动，通过每个顶部定位治具上开设的倒V型抵触槽将管件的两端进行定位，当管件定位后，启动每个移动座上的驱动电机，通过每个驱动电机分别带动每个移动齿轮旋转，使每个移动齿轮分别能够沿着齿条进行移动，进而带动每个移动座进行移动调节，使每个移动座上的多方位钻孔机构移动至管件需要钻孔的位置停止，当每个 钻孔机分别移动至需要的位置后，再分别启动丝杆传动机，通过丝杆传动机带动伸缩杆水平移动，通过伸缩杆的工作端带动钻孔机沿着弧形架上的弧形滑槽移动，使每个钻孔机移动至需要的角度停止，再通过调节好的每个钻孔机分别向管件的圆周面进行钻孔操作，设置的标尺能够便于工作人员进行观察钻孔机调节的位置，当管件钻孔结束后，同时启动每个第一气缸，通过每个第一气缸的工作端将管件移动支架向下移动，使加工完成的管件沿着管件移动支架向下滑落，加工完成的管件沿着下料滑道进行下料, 该设备能够同时多方位的在管件上进行钻孔，并且能够自动下料，提高钻孔效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的图3中沿A-A处的剖视图；

图5为本发明的局部立体结构示意图一；

图6为本发明的局部立体结构示意图二；

图7为本发明的多方位钻孔机构的局部立体结构示意图；

图8为本发明的图7中B处放大图。

图中标号为：1-加工台；2-输送机构；3-定位下料机构；4-多方位钻孔机构；5-水平移动机构；6-弧形架；7-钻孔机；8-管件固定支架；9-管件移动支架；10-第一气缸；11-切口；12-第二气缸；13-顶部定位治具；14-倒V型抵触槽；15-长板；16-滑轨；17-移动座；18-滑动块；19-驱动电机；20-齿条；21-移动齿轮；22-竖直架；23-丝杆传动机；24-伸缩杆；25-下料滑道；26-弧形通槽；27-弧形滑槽；28-弧形滑块；29-标尺；30-中空矩形架；31-固定导轮；32-移动导轮；33-导轮架；34-螺杆；35-把手。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至8所示的一种管件多孔同步多方向钻孔设备，包括：

加工台1；

输送机构2，设置在加工台1上，用于将管件输送至加工台1上的加工处；

定位下料机构3，设置在加工台1上，用于将输送机构2输送的管件进行定位，并且能够将加工完成的管件进行下料；

多方位钻孔机构4，设置有多组，沿直线分布设置在定位下料机构3的一侧，用于将定位下料机构3上定位后的管件多方位进行钻孔；

水平移动机构5，设置在加工台1上，用于水平调节每组多方位钻孔机构4；

每组多方位钻孔机构4均包括：

弧形架6，呈竖直位于定位下料机构3的上方，设置在水平移动机构5的工作端；

钻孔机7，能够沿着弧形架6的弧线方向进行移动的设置在弧形架6上。

定位下料机构3包括管件固定支架8、管件移动支架9和两个第一气缸10，管件固定支架8沿着加工台1的长度方向呈竖直设置在加工台1的台面上，管件移动支架9呈竖直位于管件固定支架8的一侧，管件移动支架9与管件固定支架8相邻的二者一侧紧密贴合，两个第一气缸10对称位于管件移动支架9的下方两端，两个第一气缸10均呈竖直设置在加工台1的台面上，每个第一气缸10的输出端均朝上设置，每个第一气缸10的输出端分别与管件移动支架9的底部相连接，当管件钻孔结束后，同时启动每个第一气缸10，通过每个第一气缸10的工作端将管件移动支架9向下移动，使加工完成的管件沿着管件移动支架9向下滑落。

管件移动支架9与管件固定支架8相邻的上端分别设有用于放置管件的切口11，输送的管件移动至管件移动支架9的切口11和管件固定支架8切口11之间进行承载。

定位下料机构3还包括两个第二气缸12和两个顶部定位治具13，两个第二气缸12对称位于管件固定支架8的两端上方，每个第二气缸12均呈竖直设置，每个第二气缸12的一侧分别通过连接板与管件固定支架8的侧壁连接，每个第二气缸12的输出端均朝下设置，每个顶部定位治具13均呈竖直设置在每个第二气缸12的输出端，每个顶部定位治具13的底部分别设有能够抵触管件的倒V型抵触槽14，当管件移动至管件移动支架9和管件固定支架8上后，同时启动两个第二气缸12，通过两个第二气缸12分别带动每个顶部定位治具13向下移动，通过每个顶部定位治具13上开设的倒V型抵触槽14将管件的两端进行定位。

水平移动机构5包括两个长板15、两个滑轨16和多个与每个多方位钻孔机构4一一对应的移动座17，两个长板15平行设置在加工台1位于管件固定支架8的一侧，每个长板15均呈竖直设置，两个长板15之间设有间距，两个滑轨16分别沿着每个长板15的长度方向分布设置在每个长板15的顶部，所有移动座17均呈水平位于两个滑轨16之间的上方，所有移动座17的底部分别设有能够在每个滑轨16内部滑动的滑动块18。

每个移动座17均包括有驱动电机19、齿条20和移动齿轮21，齿条20呈水平位于两个长板15之间，齿条20的底部与加工台1的台面相连接，齿条20与两个长板15均呈平行状态分布设置，移动齿轮21呈竖直位于齿条20的上方，移动齿轮21与齿条20啮合设置，驱动电机19呈水平位于移动齿轮21的一侧，驱动电机19安装在移动座17的底部，当管件定位后，启动每个移动座17上的驱动电机19，通过每个驱动电机19分别带动每个移动齿轮21旋转，使每个移动齿轮21分别能够沿着齿条20进行移动，进而带动每个移动座17进行移动调节，使每个移动座17上的多方位钻孔机构4移动至管件需要钻孔的位置停止。

每组多方位钻孔机构4还均包括有竖直架22、丝杆传动机23和伸缩杆24，竖直架22呈竖直设置在移动座17的顶部，丝杆传动机23呈水平设置在竖直架22的上端垂直面上，弧形架6的一侧通过固定板与竖直架22的垂直面相连接，丝杆传动机23的一端朝弧形架6远离竖直架22的一侧水平延伸，伸缩杆24呈竖直位于丝杆传动机23的一侧，伸缩杆24的下端通过固定套与丝杆传动机23的工作端相连接，伸缩杆24的输出端朝下设置，弧形架6的上开设有弧形通槽26，钻孔机7位于弧形通槽26的内部，钻孔机7的工作端朝管件固定支架8和管件移动支架9的相交处方向延伸，弧形通槽26的内部两侧分别设有弧形滑槽27，钻孔机7的两侧分别设有能够在每个弧形滑槽27内部滑动的弧形滑块28，伸缩杆24的输出端设有铰接头，铰接头的一端与钻孔机7远离管件移动支架9的一端铰接设置，当每个 钻孔机7分别移动至需要的位置后，再分别启动丝杆传动机23，通过丝杆传动机23带动伸缩杆24水平移动，通过伸缩杆24的工作端带动钻孔机7沿着弧形架6上的弧形滑槽27移动，使每个钻孔机7移动至需要的角度停止，再通过调节好的每个钻孔机7分别向管件的圆周面进行钻孔操作。

每个弧形架6的一侧分别设有沿着每个弧形架6的圆周方向分布设置的标尺29，设置的标尺29能够便于工作人员进行观察钻孔机7调节的位置。

输送机构2包括中空矩形架30、固定导轮31和移动导轮32，中空矩形架30呈竖直设置在加工台1上，中空矩形架30位于管件固定支架8的一侧，固定导轮31呈水平并且能够转动的设置在中空矩形架30的内部下端，固定导轮31的正上方设有导轮架33，移动道坤呈水平并且能够转动的设置在导轮架33的内部，固定导轮31与移动导轮32上下对应，固定导轮31和移动导轮32的圆周面上分别设有能够与管件滑动接触的凹槽，导轮架33的上方中心处设有呈竖直设置的螺杆34，螺杆34的底部能够转动的插设于导轮架33的顶部中心处，中空矩形架30的顶部设有用于供螺杆34螺纹连接的螺纹穿口，螺杆34的上端向中空矩形架30的上方延伸，螺杆34的延伸端设有把手35，作业时，通过人工转动把手35，把手35带动螺杆34沿着中空矩形架30上设置的螺纹穿口旋转移动，并同时带动导轮架33和移动导轮32上下移动，进而调节移动导轮32和固定导轮31之间的间距，直至调节完毕，通过机械手或者人工将管件的一端穿过固定导轮31和移动导轮32之间的凹槽，通过固定导轮31和移动导轮32导向的将管件输送至加工台1上的加工处。

管件移动支架9的一侧设有下料滑道25，下料滑道25呈倾斜设置在加工台1的台面上，加工完成的管件沿着下料滑道25进行下料。

工作原理：作业时，通过人工转动把手35，把手35带动螺杆34沿着中空矩形架30上设置的螺纹穿口旋转移动，并同时带动导轮架33和移动导轮32上下移动，进而调节移动导轮32和固定导轮31之间的间距，直至调节完毕，通过机械手或者人工将管件的一端穿过固定导轮31和移动导轮32之间的凹槽，通过固定导轮31和移动导轮32导向的将管件输送至加工台1上的加工处，输送的管件移动至管件移动支架9的切口11和管件固定支架8切口11之间进行承载，当管件移动至管件移动支架9和管件固定支架8上后，同时启动两个第二气缸12，通过两个第二气缸12分别带动每个顶部定位治具13向下移动，通过每个顶部定位治具13上开设的倒V型抵触槽14将管件的两端进行定位，当管件定位后，启动每个移动座17上的驱动电机19，通过每个驱动电机19分别带动每个移动齿轮21旋转，使每个移动齿轮21分别能够沿着齿条20进行移动，进而带动每个移动座17进行移动调节，使每个移动座17上的多方位钻孔机构4移动至管件需要钻孔的位置停止，当每个 钻孔机7分别移动至需要的位置后，再分别启动丝杆传动机23，通过丝杆传动机23带动伸缩杆24水平移动，通过伸缩杆24的工作端带动钻孔机7沿着弧形架6上的弧形滑槽27移动，使每个钻孔机7移动至需要的角度停止，再通过调节好的每个钻孔机7分别向管件的圆周面进行钻孔操作，设置的标尺29能够便于工作人员进行观察钻孔机7调节的位置，当管件钻孔结束后，同时启动每个第一气缸10，通过每个第一气缸10的工作端将管件移动支架9向下移动，使加工完成的管件沿着管件移动支架9向下滑落，加工完成的管件沿着下料滑道25进行下料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种管件多孔同步多方向钻孔设备，包括：

加工台（1）；

输送机构（2），设置在加工台（1）上，用于将管件输送至加工台（1）上的加工处；

定位下料机构（3），设置在加工台（1）上，用于将输送机构（2）输送的管件进行定位，并且能够将加工完成的管件进行下料；

多方位钻孔机构（4），设置有多组，沿直线分布设置在定位下料机构（3）的一侧，用于将定位下料机构（3）上定位后的管件多方位进行钻孔；

水平移动机构（5），设置在加工台（1）上，用于水平调节每组多方位钻孔机构（4）；

其特征在于，所述每组多方位钻孔机构（4）均包括：

弧形架（6），呈竖直位于定位下料机构（3）的上方，设置在水平移动机构（5）的工作端；

钻孔机（7），能够沿着弧形架（6）的弧线方向进行移动的设置在弧形架（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种管件多孔同步多方向钻孔设备，其特征在于，所述定位下料机构（3）包括管件固定支架（8）、管件移动支架（9）和两个第一气缸（10），管件固定支架（8）沿着加工台（1）的长度方向呈竖直设置在加工台（1）的台面上，管件移动支架（9）呈竖直位于管件固定支架（8）的一侧，管件移动支架（9）与管件固定支架（8）相邻的二者一侧紧密贴合，两个第一气缸（10）对称位于管件移动支架（9）的下方两端，两个第一气缸（10）均呈竖直设置在加工台（1）的台面上，每个第一气缸（10）的输出端均朝上设置，每个第一气缸（10）的输出端分别与管件移动支架（9）的底部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种管件多孔同步多方向钻孔设备，其特征在于，所述管件移动支架（9）与管件固定支架（8）相邻的上端分别设有用于放置管件的切口（11）。

4.根据权利要求3所述的一种管件多孔同步多方向钻孔设备，其特征在于，所述定位下料机构（3）还包括两个第二气缸（12）和两个顶部定位治具（13），两个第二气缸（12）对称位于管件固定支架（8）的两端上方，每个第二气缸（12）均呈竖直设置，每个第二气缸（12）的一侧分别通过连接板与管件固定支架（8）的侧壁连接，每个第二气缸（12）的输出端均朝下设置，每个顶部定位治具（13）均呈竖直设置在每个第二气缸（12）的输出端，每个顶部定位治具（13）的底部分别设有能够抵触管件的倒V型抵触槽（14）。

5.根据权利要求4所述的一种管件多孔同步多方向钻孔设备，其特征在于，所述水平移动机构（5）包括两个长板（15）、两个滑轨（16）和多个与每个多方位钻孔机构（4）一一对应的移动座（17），两个长板（15）平行设置在加工台（1）位于管件固定支架（8）的一侧，每个长板（15）均呈竖直设置，两个长板（15）之间设有间距，两个滑轨（16）分别沿着每个长板（15）的长度方向分布设置在每个长板（15）的顶部，所有移动座（17）均呈水平位于两个滑轨（16）之间的上方，所有移动座（17）的底部分别设有能够在每个滑轨（16）内部滑动的滑动块（18）。

6.根据权利要求5所述的一种管件多孔同步多方向钻孔设备，其特征在于，每个所述移动座（17）均包括有驱动电机（19）、齿条（20）和移动齿轮（21），齿条（20）呈水平位于两个长板（15）之间，齿条（20）的底部与加工台（1）的台面相连接，齿条（20）与两个长板（15）均呈平行状态分布设置，移动齿轮（21）呈竖直位于齿条（20）的上方，移动齿轮（21）与齿条（20）啮合设置，驱动电机（19）呈水平位于移动齿轮（21）的一侧，驱动电机（19）安装在移动座（17）的底部。

7.根据权利要求6所述的一种管件多孔同步多方向钻孔设备，其特征在于，每组所述多方位钻孔机构（4）还均包括有竖直架（22）、丝杆传动机（23）和伸缩杆（24），竖直架（22）呈竖直设置在移动座（17）的顶部，丝杆传动机（23）呈水平设置在竖直架（22）的上端垂直面上，弧形架（6）的一侧通过固定板与竖直架（22）的垂直面相连接，丝杆传动机（23）的一端朝弧形架（6）远离竖直架（22）的一侧水平延伸，伸缩杆（24）呈竖直位于丝杆传动机（23）的一侧，伸缩杆（24）的下端通过固定套与丝杆传动机（23）的工作端相连接，伸缩杆（24）的输出端朝下设置，弧形架（6）的上开设有弧形通槽（26），钻孔机（7）位于弧形通槽（26）的内部，钻孔机（7）的工作端朝管件固定支架（8）和管件移动支架（9）的相交处方向延伸，弧形通槽（26）的内部两侧分别设有弧形滑槽（27），钻孔机（7）的两侧分别设有能够在每个弧形滑槽（27）内部滑动的弧形滑块（28），伸缩杆（24）的输出端设有铰接头，铰接头的一端与钻孔机（7）远离管件移动支架（9）的一端铰接设置。

8.根据权利要求7所述的一种管件多孔同步多方向钻孔设备，其特征在于，每个所述弧形架（6）的一侧分别设有沿着每个弧形架（6）的圆周方向分布设置的标尺（29）。

9.根据权利要求8所述的一种管件多孔同步多方向钻孔设备，其特征在于，所述输送机构（2）包括中空矩形架（30）、固定导轮（31）和移动导轮（32），中空矩形架（30）呈竖直设置在加工台（1）上，中空矩形架（30）位于管件固定支架（8）的一侧，固定导轮（31）呈水平并且能够转动的设置在中空矩形架（30）的内部下端，固定导轮（31）的正上方设有导轮架（33），移动道坤呈水平并且能够转动的设置在导轮架（33）的内部，固定导轮（31）与移动导轮（32）上下对应，固定导轮（31）和移动导轮（32）的圆周面上分别设有能够与管件滑动接触的凹槽，导轮架（33）的上方中心处设有呈竖直设置的螺杆（34），螺杆（34）的底部能够转动的插设于导轮架（33）的顶部中心处，中空矩形架（30）的顶部设有用于供螺杆（34）螺纹连接的螺纹穿口，螺杆（34）的上端向中空矩形架（30）的上方延伸，螺杆（34）的延伸端设有把手（35）。

10.根据权利要求9所述的一种管件多孔同步多方向钻孔设备，其特征在于，所述管件移动支架（9）的一侧设有下料滑道（25），下料滑道（25）呈倾斜设置在加工台（1）的台面上。

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