CN208555990U - 一种全自动双头实心棒料倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒角机械设备技术领域，且公开了一种全自动双头实心棒料倒角机，包括底板，底板的底部固定连接有转动连杆，转动连杆的外部活动套接有转动轮，转动轮的上方固定安装有位于底板底部的防护套，底板上表面的中部固定安装有立座板。该全自动双头实心棒料倒角机，通过工作的电动推杆带动活动夹紧组件进行移动，从而对实心棒的一侧进行有效的卡接工作，然后通过液压杆一、固定拉杆一和固定夹环一的组合作用，对实心棒另一侧进行有效的卡接工作，通过相适配的固定夹环一和固定夹环二对实心棒进行夹紧工作，同时通过同步运动的液压杆一和液压杆二，带动实心棒进行移动工作，从而使倒角设备在工作中具备机械式送料的功能。

Description

一种全自动双头实心棒料倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机械设备技术领域，具体为一种全自动双头实心棒料倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。

现有申请号为.的实用新型公开了一种双头倒角机，该双头倒角机，包括：动力装置，铸铁主轴箱，转动把手，工件夹具，工件，旋转机构，导轨及气缸推动进料机械，起动按钮，急停按钮，排屑盒，电机传动机构防护罩，倒角刀，夹具旋转定位气缸，所述动力装置包括.KW电机+:减速机，所述铸铁主轴箱设置在所述动力装置下方，所述工件夹具设置有所述转动把手，所述工件设置在所述工件夹具内部，所述工件夹具下方设置有所述旋转机构，所述旋转机构设置在所述导轨及气缸推动进料机械上，装置正面设置有所述起动按钮，所述急停按钮设置在所述起动按钮一侧，所述排屑盒设置在装置的下方，所述动力装置的一侧设置有所述电机传动机构防护罩，所述铸铁主轴箱一侧设置有所述倒角刀，所述夹具旋转定位气缸设置在所述铸铁主轴箱底部，与现有技术相比，本实用新型一种双头倒角机具有以下有益效果：

(1)本实用新型倒角刀为可拆卸设计，用于安装客户提供刀片。

(2)本实用新型旋转机构与夹具旋转定位气缸连接，当旋转机构带动工件夹具旋转到工件孔正对工件时，夹具旋转定位气缸靠行程开关自动锁死旋转夹具。

(3)本实用新型电机传动机构防护罩设置有排风装置，帮助动力装置散热，防止电机和减速机过热，造成装置停止工作。

(4)本实用新型结构简单，安全可靠，具有良好的市场推广价值。

本实用新型虽然解决了部分技术问题，但是还具有以下技术问题需要解决：

1、该双头倒角机在对实心棒料进行倒角工作时，因不具有高效的机械式送料结构，在降低双头棒料倒角工作效率的同时，极大的降低了倒角工作的合格率。

2、该双头倒角机因不具有对双头棒料进行夹紧的结构，导致在对双头棒料进行倒角加工工作时，容易造成双头棒料位置的偏移，从而进一步降低了双头棒料倒角工作的合格率。

于是，针对以上技术的不足之处，我们提出了一种全自动双头实心棒料倒角机，以期达到更具有实用性和价值性的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动双头实心棒料倒角机，具备可对倒角工作进行机械式送料的功能，对双头棒料进行有效的夹紧和固定的功能等优点，解决了常见的全自动双头倒角机在对双头棒进行倒角工作时，因不具有高效的机械式送料结构，在降低双头棒料倒角工作效率的同时，极大的降低了倒角工作的合格率，因不具有对双头棒料进行夹紧的结构，导致在对双头棒料进行倒角加工工作时，容易造成双头棒料位置的偏移的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备可对倒角工作进行机械式送料的功能，对双头棒料进行有效的夹紧和固定的功能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动双头实心棒料倒角机，包括底板，所述底板的底部固定连接有转动连杆，所述转动连杆的外部活动套接有转动轮，所述转动轮的上方固定安装有位于底板底部的防护套，所述底板上表面的中部固定安装有立座板，所述立座板远离底板的一端与承接板底端的中部固定连接，所述承接板顶端的中部固定安装有工作台板，所述工作台板上表面左右两侧的中部均固定安装有固定支板，所述固定支板的顶部固定安装有驱动器，所述驱动器的输出端与倒角组件的输入端固定连接，所述倒角组件的内侧固定安装有位于工作台板顶部的防护隔板，所述防护隔板正面底端的中部固定连接有液压杆一，所述液压杆一远离防护隔板的一端与固定拉杆一的一端固定连接，所述固定拉杆一远离液压杆一的一端与固定夹环一正面的中部固定连接，所述液压杆一的正上方开设有位于防护隔板中部的出槽，所述防护隔板的背侧设有移动组件，所述移动组件的内腔滑动连接有限位挡板，所述限位挡板的正面固定安装有侧固定块，且侧固定块的顶部开设有密封卡槽，所述限位挡板顶部的一侧铰接有密封盖板，所述密封盖板的正面固定安装有密封卡杆，所述密封盖板的内侧设有位于防护隔板背面的卡紧组件，所述卡紧组件的下方固定安装有移动卡板，所述移动卡板远离卡紧组件的一侧与端导向槽内腔的底部滑动连接，所述端导向槽开设在固定托板的中部，所述固定托板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定托板的一端与减震垫板的顶部固定连接，所述减震垫板远离支撑杆一侧顶端的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的推动轴与从动推杆的一端固定连接，所述从动推杆的另一端与承接连板侧面的中部固定连接，所述承接连板远离从动推杆一侧的中部固定连接有活动夹紧组件。

优选的，所述倒角组件包括变速箱，所述变速箱的输出端固定连接有减震底座，且变速箱底端的中部固定安装有倒角套管，所述倒角套管远离减震底座的一侧与工作台板的顶部固定连接。

优选的，所述移动组件包括固定杆，所述固定杆远离防护隔板的一端固定连接有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆远离固定杆的一端与限位挡板的外侧固定连接，所述伸缩拉杆的正上方开设有位于防护隔板背侧的侧导向槽，所述固定杆远离伸缩拉杆的一端与防护隔板的背侧固定连接。

优选的，所述卡紧组件包括，所述的背侧固定连接有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆远离的一端与固定力臂的一端固定连接，所述固定力臂的另一端与限位挡板的内侧固定连接，所述固定伸缩杆的下方开设有位于底端中部的固定力臂，所述底端的中部固定安装有移动卡板。

优选的，所述活动夹紧组件包括液压杆二，所述液压杆二远离承接连板的一端与减震套杆的一端固定连接，所述减震套杆远离液压杆二的一端与固定夹环二背侧的中部固定连接，所述液压杆二远离减震套杆的一端与承接连板远离从动推杆一侧的中部固定连接。

优选的，所述液压杆一的数量与固定夹环二的数量相同且均为两个，两个所述液压杆一和两个所述固定夹环二间的距离相同，且两个所述液压杆一、两个所述固定夹环二、导向进槽和出槽的中心均在一条直线上，两个固定夹环二间的距离和两个固定夹环一间的距离均为导向进槽与出槽长度的五分之三，所述导向进槽与出槽的长度相同。

优选的，所述固定夹环二与固定夹环一均为半圆型，所述固定夹环二与固定夹环一的尺寸相适配，且固定夹环二与固定夹环一组成圆形内径的尺寸与实心棒外径的尺寸相适配，所述固定夹环二和固定夹环一的直径均为导向进槽和出槽宽度的五分之四，所述导向进槽与出槽的宽度相同。

优选的，所述限位挡板的数量为两个且分别为固定挡板和移动挡板，两个所述限位挡板相对面的中部均固定连接有固定力臂，两个所述限位挡板通过固定力臂与的侧面滑动连接，所述的左右两侧分别与两个限位挡板的内侧接触且不连接，移动挡板远离固定挡板的一侧固定连接有两个伸缩拉杆，移动挡板通过伸缩拉杆和侧固定块与防护隔板的背侧滑动连接。

优选的，所述固定托板由下承载板和上放置板组成，且上放置板位于承载板正面顶端的中部，上放置板的顶部开设有与实心双头棒的尺寸相适配的放置槽，实心棒两两间接触且依次垂直分布在的正面与防护隔板的背面之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动双头实心棒料倒角机，具备以下有益效果：

1、该全自动双头实心棒料倒角机，通过工作的电动推杆带动活动夹紧组件进行移动，从而对实心棒的一侧进行有效的卡接工作，然后通过液压杆一、固定拉杆一和固定夹环一的组合作用，对实心棒另一侧进行有效的卡接工作，通过相适配的固定夹环一和固定夹环二对实心棒进行夹紧工作，同时通过同步运动的液压杆一和液压杆二，带动实心棒进行移动工作，从而使倒角设备在工作中具备机械式送料的功能。

2、该全自动双头实心棒料倒角机，通过移动组件的作用，带动限位挡板在防护隔板的背侧滑动，通过侧导向槽和侧固定块的组合，对移动过程进行有效的导向工作，使限位挡板对实心棒的两端进行稳定的限位和固定工作，从而有效的提高了后续进料和倒角工作的稳定性。

3、该全自动双头实心棒料倒角机，通过固定伸缩杆和固定力臂的组合作用，使移动卡板带动端固定块在端导向槽内移动，在使移动卡板具有移动功能对实心棒进行限位工作的同时，有效的提高了实心棒放置工作的便捷性，同时通过伸缩拉杆和固定杆的组合作用，有效的提高了限位挡板移动的有效性。

4、该全自动双头实心棒料倒角机，通过卡紧组件的作用，使移动卡板对实心棒的侧面进行有效的限位和固定工作，从而进一步提高了实心棒排列的垂直度，防止因实心棒倾斜，给后续进料和倒角工作的开展带来不便性，从而进一步提高了倒角机的工作效率。

5、该全自动双头实心棒料倒角机，通过使密封卡杆与密封卡槽卡接，使密封盖板盖下，在对限位挡板和移动卡板进行有效固定的同时，进一步提高了限位挡板和移动卡板对实心棒进行限位和固定工作的有效性，从而进一步提高了后续送料和倒角工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的俯视示意图；

图3为本实用新型结构图1的背视示意图；

图4为本实用新型结构图3的侧视示意图；

图5为本实用新型结构图3的剖视示意图；

图6为本实用新型结构图3中A处的局部放大示意图。

图中：1底板、2转动连杆、3转动轮、4防护套、5立座板、6承接板、7工作台板、8固定支板、9驱动器、10倒角组件、101变速箱、102减震底座、103倒角套管、11防护隔板、12液压杆一、13固定拉杆一、14固定夹环一、15出槽、16移动组件、161固定杆、162伸缩拉杆、163侧导向槽、17限位挡板、18侧固定块、19密封卡槽、20密封盖板、21密封卡杆、22卡紧组件、221移动卡板、222固定伸缩杆、223固定力臂、224导向进槽、23端固定块、24端导向槽、25固定托板、26支撑杆、27减震垫板、28电动推杆、29从动推杆、30承接连板、31活动夹紧组件、311液压杆二、312减震套杆、313固定夹环二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种全自动双头实心棒料倒角机，包括底板1，底板1的底部固定连接有转动连杆2，转动连杆2的外部活动套接有转动轮3，转动轮3的上方固定安装有位于底板1底部的防护套4，底板1上表面的中部固定安装有立座板5，立座板5远离底板1的一端与承接板6底端的中部固定连接，承接板6顶端的中部固定安装有工作台板7，工作台板7上表面左右两侧的中部均固定安装有固定支板8，固定支板8的顶部固定安装有驱动器9，驱动器9的输出端与倒角组件10的输入端固定连接，倒角组件10包括变速箱101，变速箱101的输出端固定连接有减震底座102，且变速箱101底端的中部固定安装有倒角套管103，倒角套管103远离减震底座102的一侧与工作台板7的顶部固定连接，倒角组件10的内侧固定安装有位于工作台板7顶部的防护隔板11，防护隔板11正面底端的中部固定连接有液压杆一12，液压杆一12的数量与固定夹环二313的数量相同且均为两个，两个液压杆一12和两个固定夹环二313间的距离相同，且两个液压杆一12、两个固定夹环二313、导向进槽224和出槽15的中心均在一条直线上，两个固定夹环二313间的距离和两个固定夹环一14间的距离均为导向进槽224与出槽15长度的五分之三，导向进槽224与出槽15的长度相同，使送料工作中，夹持组件可以稳定的带动双头棒进行移动，液压杆一12远离防护隔板11的一端与固定拉杆一13的一端固定连接，固定拉杆一13远离液压杆一12的一端与固定夹环一14正面的中部固定连接，液压杆一12的正上方开设有位于防护隔板11中部的出槽15，防护隔板11的背侧设有移动组件16，移动组件16包括固定杆161，固定杆161远离防护隔板11的一端固定连接有伸缩拉杆162，伸缩拉杆162远离固定杆161的一端与限位挡板17的外侧固定连接，伸缩拉杆162的正上方开设有位于防护隔板11背侧的侧导向槽163，固定杆161远离伸缩拉杆162的一端与防护隔板11的背侧固定连接，移动组件16的内腔滑动连接有限位挡板17，限位挡板17的数量为两个且分别为固定挡板和移动挡板，两个限位挡板17相对面的中部均固定连接有固定力臂223，两个限位挡板17通过固定力臂223与221的侧面滑动连接，221的左右两侧分别与两个限位挡板17的内侧接触且不连接，移动挡板远离固定挡板的一侧固定连接有两个伸缩拉杆162，移动挡板通过伸缩拉杆162和侧固定块18与防护隔板11的背侧滑动连接，限位挡板17的正面固定安装有侧固定块18，且侧固定块18的顶部开设有密封卡槽19，限位挡板17顶部的一侧铰接有密封盖板20，密封盖板20的正面固定安装有密封卡杆21，通过使密封卡杆21与密封卡槽19卡接，使密封盖板20盖下，在对限位挡板17和移动卡板221进行有效固定的同时，进一步提高了限位挡板17和移动卡板221对实心棒进行限位和固定工作的有效性，从而进一步提高了后续送料和倒角工作的稳定性，密封盖板20的内侧设有位于防护隔板11背面的卡紧组件22，通过固定伸缩杆222和固定力臂223的组合作用，使移动卡板221带动端固定块23在端导向槽24内移动，在使移动卡板221具有移动功能对实心棒进行限位工作的同时，有效的提高了实心棒放置工作的便捷性，同时通过伸缩拉杆162和固定杆161的组合作用，有效的提高了限位挡板17移动的有效性，卡紧组件22包括221，221的背侧固定连接有固定伸缩杆222，固定伸缩杆222远离221的一端与固定力臂223的一端固定连接，固定力臂223的另一端与限位挡板17的内侧固定连接，固定伸缩杆222的下方开设有位于221底端中部的固定力臂223，221底端的中部固定安装有移动卡板221，使移动卡板221对实心棒的侧面进行有效的限位和固定工作，从而进一步提高了实心棒排列的垂直度，防止因实心棒倾斜，给后续进料和倒角工作的开展带来不便性，从而进一步提高了倒角机的工作效率，卡紧组件22的下方固定安装有移动卡板221，移动卡板221远离卡紧组件22的一侧与端导向槽24内腔的底部滑动连接，端导向槽24开设在固定托板25的中部，固定托板25由下承载板和上放置板组成，且上放置板位于承载板正面顶端的中部，上放置板的顶部开设有与实心双头棒的尺寸相适配的放置槽，实心棒两两间接触且依次垂直分布在221的正面与防护隔板11的背面之间，通过使双头棒有序的排列，有效的提高了后续送料工作的高效性和稳定性，固定托板25的底部固定连接有支撑杆26，支撑杆26远离固定托板25的一端与减震垫板27的顶部固定连接，减震垫板27远离支撑杆26一侧顶端的中部固定安装有电动推杆28，电动推杆28的推动轴与从动推杆29的一端固定连接，从动推杆29的另一端与承接连板30侧面的中部固定连接，承接连板30远离从动推杆29一侧的中部固定连接有活动夹紧组件31，活动夹紧组件31包括液压杆二311，液压杆二311远离承接连板30的一端与减震套杆312的一端固定连接，减震套杆312远离液压杆二311的一端与固定夹环二313背侧的中部固定连接，固定夹环二313与固定夹环一14均为半圆型，固定夹环二313与固定夹环一14的尺寸相适配，且固定夹环二313与固定夹环一14组成圆形内径的尺寸与实心棒外径的尺寸相适配，固定夹环二313和固定夹环一14的直径均为导向进槽224和出槽15宽度的五分之四，导向进槽224与出槽15的宽度相同，在提高对实心棒夹紧工作有效性的同时，进一步提高了送料工作的稳定性，液压杆二311远离减震套杆312的一端与承接连板30远离从动推杆29一侧的中部固定连接，通过工作的电动推杆28带动活动夹紧组件31进行移动，从而对实心棒的一侧进行有效的卡接工作，然后通过液压杆一12、固定拉杆一13和固定夹环一14的组合作用，对实心棒另一侧进行有效的卡接工作，通过相适配的固定夹环一14和固定夹环二313对实心棒进行夹紧工作，同时通过同步运动的液压杆一12和液压杆二311，带动实心棒进行移动工作，从而使倒角设备在工作中具备机械式送料的功能。

工作时，首先将实心棒料成单层，依次垂直放置在固定托板25的正上方，然后拉动限位挡板17使侧固定块18在侧导向槽163内滑动的同时，拉动伸缩拉杆162伸缩，使两个限位挡板17的内侧分别与双头棒的两端接触，同时拉动移动卡板221，对固定伸缩杆222进行拉伸的同时，使端固定块23在端导向槽24内滑动，从而带动移动卡板221对双头棒的背侧进行卡紧，然后拉动密封盖板20使密封卡杆21与密封卡槽19内腔卡接，即盖下密封盖板20，在进行送料工作时，首先通过工作的电动推杆28依次带动从动推杆29、承接连板30和活动夹紧组件31进行水平移动，当承接连板30移动至与移动卡板221的侧面接触时电动推杆28停止运动，然后通过液压杆二311带动减震套杆312和固定夹环313进行移动，固定夹环313贯通导向进槽224并与底端双头棒的一侧卡接，固定夹环313夹住双头棒的一侧带动双头棒从出槽15中部移出，并使双头棒另一侧与固定夹环一14的内壁卡接，液压杆一12与液压杆二311进行同步运动，带动双头棒移动至两个倒角套管103相对对面的中部，然后进行正常的倒角工作即可，倒角工作结束后，通过液压杆二311和液压杆一12伸缩产生的抖动，使双头棒落下，然后各部件复位进行重复送料和加工等工作。

综上所述，该全自动双头实心棒料倒角机，通过工作的电动推杆28带动活动夹紧组件31进行移动，从而对实心棒的一侧进行有效的卡接工作，然后通过液压杆一12、固定拉杆一13和固定夹环一14的组合作用，对实心棒另一侧进行有效的卡接工作，通过相适配的固定夹环一14和固定夹环二313对实心棒进行夹紧工作，同时通过同步运动的液压杆一12和液压杆二311，带动实心棒进行移动工作，从而使倒角设备在工作中具备机械式送料的功能，通过移动组件16的作用，带动限位挡板17在防护隔板11的背侧滑动，通过侧导向槽163和侧固定块18的组合，对移动过程进行有效的导向工作，使限位挡板17对实心棒的两端进行稳定的限位和固定工作，从而有效的提高了后续进料和倒角工作的稳定性，通过固定伸缩杆222和固定力臂223的组合作用，使移动卡板221带动端固定块23在端导向槽24内移动，在使移动卡板221具有移动功能对实心棒进行限位工作的同时，有效的提高了实心棒放置工作的便捷性，同时通过伸缩拉杆162和固定杆161的组合作用，有效的提高了限位挡板17移动的有效性，通过卡紧组件22的作用，使移动卡板221对实心棒的侧面进行有效的限位和固定工作，从而进一步提高了实心棒排列的垂直度，防止因实心棒倾斜，给后续进料和倒角工作的开展带来不便性，从而进一步提高了倒角机的工作效率，通过使密封卡杆21与密封卡槽19卡接，使密封盖板20盖下，在对限位挡板17和移动卡板221进行有效固定的同时，进一步提高了限位挡板17和移动卡板221对实心棒进行限位和固定工作的有效性，从而进一步提高了后续送料和倒角工作的稳定性；解决了常见的全自动双头倒角机在对双头棒进行倒角工作时，因不具有高效的机械式送料结构，在降低双头棒料倒角工作效率的同时，极大的降低了倒角工作的合格率，因不具有对双头棒料进行夹紧的结构，导致在对双头棒料进行倒角加工工作时，容易造成双头棒料位置的偏移的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种全自动双头实心棒料倒角机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有转动连杆(2)，所述转动连杆(2)的外部活动套接有转动轮(3)，所述转动轮(3)的上方固定安装有位于底板(1)底部的防护套(4)，所述底板(1)上表面的中部固定安装有立座板(5)，所述立座板(5)远离底板(1)的一端与承接板(6)底端的中部固定连接，所述承接板(6)顶端的中部固定安装有工作台板(7)，所述工作台板(7)上表面左右两侧的中部均固定安装有固定支板(8)，所述固定支板(8)的顶部固定安装有驱动器(9)，所述驱动器(9)的输出端与倒角组件(10)的输入端固定连接，所述倒角组件(10)的内侧固定安装有位于工作台板(7)顶部的防护隔板(11)，所述防护隔板(11)正面底端的中部固定连接有液压杆一(12)，所述液压杆一(12)远离防护隔板(11)的一端与固定拉杆一(13)的一端固定连接，所述固定拉杆一(13)远离液压杆一(12)的一端与固定夹环一(14)正面的中部固定连接，所述液压杆一(12)的正上方开设有位于防护隔板(11)中部的出槽(15)，所述防护隔板(11)的背侧设有移动组件(16)，所述移动组件(16)的内腔滑动连接有限位挡板(17)，所述限位挡板(17)的正面固定安装有侧固定块(18)，且侧固定块(18)的顶部开设有密封卡槽(19)，所述限位挡板(17)顶部的一侧铰接有密封盖板(20)，所述密封盖板(20)的正面固定安装有密封卡杆(21)，所述密封盖板(20)的内侧设有位于防护隔板(11)背面的卡紧组件(22)，所述卡紧组件(22)的下方固定安装有移动卡板(221)，所述移动卡板(221)远离卡紧组件(22)的一侧与端导向槽(24)内腔的底部滑动连接，所述端导向槽(24)开设在固定托板(25)的中部，所述固定托板(25)的底部固定连接有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)远离固定托板(25)的一端与减震垫板(27)的顶部固定连接，所述减震垫板(27)远离支撑杆(26)一侧顶端的中部固定安装有电动推杆(28)，所述电动推杆(28)的推动轴与从动推杆(29)的一端固定连接，所述从动推杆(29)的另一端与承接连板(30)侧面的中部固定连接，所述承接连板(30)远离从动推杆(29)一侧的中部固定连接有活动夹紧组件(31)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动双头实心棒料倒角机，其特征在于：所述倒角组件(10)包括变速箱(101)，所述变速箱(101)的输出端固定连接有减震底座(102)，且变速箱(101)底端的中部固定安装有倒角套管(103)，所述倒角套管(103)远离减震底座(102)的一侧与工作台板(7)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动双头实心棒料倒角机，其特征在于：所述移动组件(16)包括固定杆(161)，所述固定杆(161)远离防护隔板(11)的一端固定连接有伸缩拉杆(162)，所述伸缩拉杆(162)远离固定杆(161)的一端与限位挡板(17)的外侧固定连接，所述伸缩拉杆(162)的正上方开设有位于防护隔板(11)背侧的侧导向槽(163)，所述固定杆(161)远离伸缩拉杆(162)的一端与防护隔板(11)的背侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动双头实心棒料倒角机，其特征在于：所述卡紧组件(22)包括(221)，所述(221)的背侧固定连接有固定伸缩杆(222)，所述固定伸缩杆(222)远离(221)的一端与固定力臂(223)的一端固定连接，所述固定力臂(223)的另一端与限位挡板(17)的内侧固定连接，所述固定伸缩杆(222)的下方开设有位于(221)底端中部的固定力臂(223)，所述(221)底端的中部固定安装有移动卡板(221)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动双头实心棒料倒角机，其特征在于：所述活动夹紧组件(31)包括液压杆二(311)，所述液压杆二(311)远离承接连板(30)的一端与减震套杆(312)的一端固定连接，所述减震套杆(312)远离液压杆二(311)的一端与固定夹环二(313)背侧的中部固定连接，所述液压杆二(311)远离减震套杆(312)的一端与承接连板(30)远离从动推杆(29)一侧的中部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动双头实心棒料倒角机，其特征在于：所述液压杆一(12)的数量与固定夹环二(313)的数量相同且均为两个，两个所述液压杆一(12)和两个所述固定夹环二(313)间的距离相同，且两个所述液压杆一(12)、两个所述固定夹环二(313)、导向进槽(224)和出槽(15)的中心均在一条直线上，两个固定夹环二(313)间的距离和两个固定夹环一(14)间的距离均为导向进槽(224)与出槽(15)长度的五分之三，所述导向进槽(224)与出槽(15)的长度相同。

7.根据权利要求5所述的一种全自动双头实心棒料倒角机，其特征在于：所述固定夹环二(313)与固定夹环一(14)均为半圆型，所述固定夹环二(313)与固定夹环一(14)的尺寸相适配，且固定夹环二(313)与固定夹环一(14)组成圆形内径的尺寸与实心棒外径的尺寸相适配，所述固定夹环二(313)和固定夹环一(14)的直径均为导向进槽(224)和出槽(15)宽度的五分之四，所述导向进槽(224)与出槽(15)的宽度相同。

8.根据权利要求1所述的一种全自动双头实心棒料倒角机，其特征在于：所述限位挡板(17)的数量为两个且分别为固定挡板和移动挡板，两个所述限位挡板(17)相对面的中部均固定连接有固定力臂(223)，两个所述限位挡板(17)通过固定力臂(223)与(221)的侧面滑动连接，所述(221)的左右两侧分别与两个限位挡板(17)的内侧接触且不连接，移动挡板远离固定挡板的一侧固定连接有两个伸缩拉杆(162)，移动挡板通过伸缩拉杆(162)和侧固定块(18)与防护隔板(11)的背侧滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种全自动双头实心棒料倒角机，其特征在于：所述固定托板(25)由下承载板和上放置板组成，且上放置板位于承载板正面顶端的中部，上放置板的顶部开设有与实心双头棒的尺寸相适配的放置槽，实心棒两两间接触且依次垂直分布在(221)的正面与防护隔板(11)的背面之间。