CN211637844U - 一种折板机用的折板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折板机用的折板机构，包括支架、底板、支脚、限位结构和移动机构，所述底板底端的两侧均固定连接有支脚，所述底板的顶端活动连接有模具，且模具的两侧均活动连接有拉杆，所述拉杆的两侧均活动连接有弹簧，所述底板顶端的两端均固定连接有限位结构，所述底板顶端的两侧均固定连接有支架。本实用新型通过在底板顶端的两端均固定连接有安装板，安装板和限位板通过连杆连接，限位板一端的螺杆和安装板构成螺纹连接，拧动螺杆就可以带动限位板移动，两个对向的限位板就可以将需要折弯的板材夹在中间，防止板材在折弯时发生位移，以此来达成装置可以对板材进行位移的目的。

Description

一种折板机用的折板机构

技术领域

本实用新型涉及折板机零件技术领域，具体为一种折板机用的折板机构。

背景技术

折板机又称折弯机，折板机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折板机是钣金行业工件的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要折弯成形成各种形状的零件，折板机工作时需要一种折板机构，折板机构是折板机的主要零件，可以对板材进行折弯。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的折板机用的折板机构难以对板材进行限位，板材可能会出现位移，影响折弯质量；

(2)传统的折板机用的折板机构难以对伸缩气缸进行位移，需要板材折弯不同位置时需要人工调整板材位置，比较麻烦；

(3)传统的折板机用的折板机构难以更换模具，需要折弯不同的板材或不同的角度时，需要对模具进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折板机用的折板机构，以解决上述背景技术中提出折板机构难以对板材进行限位、折板机构难以对气缸进行位移和折板机构难以更换模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折板机用的折板机构，包括支架、底板、支脚、限位结构和移动机构，所述底板底端的两侧均固定连接有支脚，所述底板的顶端活动连接有模具，且模具的两侧均活动连接有拉杆，所述拉杆的两侧均活动连接有弹簧，所述底板顶端的两端均固定连接有限位结构，所述底板顶端的两侧均固定连接有支架，且支架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有移动机构，且移动机构的底端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定连接有液压杆，且液压杆的底端活动连接有顶块。

优选的，所述模具的顶端均匀设置有凹槽，且凹槽呈等间距排列。

优选的，所述模具的底端固定连接有卡块，底板的顶端设置有和卡块相对应的卡槽，模具和底板构成卡合结构。

优选的，所述限位结构的内部依次设置有螺杆、安装板、限位板和连杆，安装板的一端固定连接有连杆，连杆的一端固定连接有限位板，且限位板的一端活动连接有螺杆。

优选的，所述螺杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，安装板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺杆与安装板为螺纹连接。

优选的，所述移动机构的内部依次设置有伺服电机、螺纹杆和移动块，伺服电机的一侧固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧活动连接有移动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该折板机用的折板机构不仅实现了折板机构可以对板材进行限位的目的，实现了折板机构可以移动伸缩气缸的目的，而且实现了折板机构便于更换模具的目的；

(1)通过在底板顶端的两端均固定连接有安装板，安装板和限位板通过连杆连接，限位板一端的螺杆和安装板构成螺纹连接，拧动螺杆就可以带动限位板移动，两个对向的限位板就可以将需要折弯的板材夹在中间，防止板材在折弯时发生位移，以此来达成装置可以对板材进行位移的目的；

(2)通过在伸缩气缸的顶端固定连接有移动块，移动块和螺纹杆构成螺纹连接，当螺纹杆的一侧伺服电机开始工作时，伺服电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转会带动和其构成螺纹连接的移动块移动，移动块移动带动其底端的伸缩气缸移动，让伸缩气缸可以移动到需要折弯的位置，不用人工调整板材的位置，以此来达成装置可以移动伸缩气缸的目的；

(3)通过模具和底板构成卡合结构，可以将模具底端的卡块卡入底板顶端的卡槽内，然后卡槽两侧的拉杆会因为其两侧的弹簧的弹性将拉杆推入卡块两侧的槽内，需要更换模具时，拉开拉杆，让拉杆不在卡住卡块，就可以取下模具，然后液压杆底端的顶块和液压杆构成螺纹连接，可以拧下顶块来更换和模具相对应的顶块，以此来达成装置便于更换模具的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩气缸侧视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、支架；2、底板；3、支脚；4、凹槽；5、模具；6、限位结构；601、螺杆；602、安装板；603、限位板；604、连杆；7、移动机构；701、伺服电机；702、螺纹杆；703、移动块；8、顶板；9、伸缩气缸；10、弹簧；11、拉杆；12、液压杆；13、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种折板机用的折板机构，包括支架1、底板2、支脚3、限位结构6和移动机构7，底板2底端的两侧均固定连接有支脚3，底板2的顶端活动连接有模具5，模具5的顶端均匀设置有凹槽4，且凹槽4呈等间距排列；

模具5的底端固定连接有卡块，底板2的顶端设置有和卡块相对应的卡槽，模具5和底板2构成卡合结构；

模具5的两侧均活动连接有拉杆11，拉杆11的两侧均活动连接有弹簧10，底板2顶端的两端均固定连接有限位结构6，限位结构6的内部依次设置有螺杆601、安装板602、限位板603和连杆604，安装板602的一端固定连接有连杆604，连杆604的一端固定连接有限位板603，且限位板603的一端活动连接有螺杆601，螺杆601的外侧壁上均匀设置有外螺纹，安装板602的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺杆601与安装板602为螺纹连接；

具体的，如图1、图2所示，使用该结构时，首先安装板602和限位板603通过连杆604连接，限位板603一端的螺杆601和安装板602构成螺纹连接，拧动螺杆601就可以带动限位板603移动，两个对向的限位板603就可以将需要折弯的板材夹在中间，防止板材在折弯时发生位移；

底板2顶端的两侧均固定连接有支架1，且支架1的顶端固定连接有顶板8，顶板8的底端固定连接有移动机构7，移动机构7的内部依次设置有伺服电机701、螺纹杆702和移动块703，伺服电机701的一侧固定连接有螺纹杆702，伺服电机701的型号可为EDSMT-2T，伺服电机701的输入端通过导线和控制箱的输出端呈电性连接，螺纹杆702的外侧活动连接有移动块703；

具体的，如图1、图4所示，使用该级构时，首先移动块703和螺纹杆702构成螺纹连接，当螺纹杆702的一侧伺服电机701开始工作时，伺服电机701带动螺纹杆702旋转，螺纹杆702旋转会带动和其构成螺纹连接的移动块703移动，移动块703移动带动其底端的伸缩气缸9移动，让伸缩气缸9可以移动到需要折弯的位置，不用人工调整板材的位置，以此来达成装置可以移动伸缩气缸9的目的；

移动机构7的底端固定连接有伸缩气缸9，伸缩气缸9的型号可为J64RT2UNIVER，伸缩气缸9的输入端通过导线和控制箱的输出端呈电性连接，伸缩气缸9的底端固定连接有液压杆12，且液压杆12的底端活动连接有顶块13。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过在底板2顶端的两端均固定连接有安装板602，安装板602和限位板603通过连杆604连接，限位板603一端的螺杆601和安装板602构成螺纹连接，拧动螺杆601就可以带动限位板603移动，两个对向的限位板603就可以将需要折弯的板材夹在中间，防止板材在折弯时发生位移，当板材固定好后，伸缩气缸9开始工作，伸缩气缸9工作带动液压杆12进行伸缩，液压杆12伸缩带动其底端的顶块13对板材施加压力，并由于模具5顶端的凹槽4将板材折弯。

之后，通过在伸缩气缸9的顶端固定连接有移动块703，移动块703和螺纹杆702构成螺纹连接，当螺纹杆702的一侧伺服电机701开始工作时，伺服电机701带动螺纹杆702旋转，螺纹杆702旋转会带动和其构成螺纹连接的移动块703移动，移动块703移动带动其底端的伸缩气缸9移动，让伸缩气缸9可以移动到需要折弯的位置，不用人工调整板材的位置，以此来达成装置可以移动伸缩气缸9的目的。

最后，通过模具5和底板2构成卡合结构，可以将模具5底端的卡块卡入底板2顶端的卡槽内，然后卡槽两侧的拉杆11会因为其两侧的弹簧10的弹性将拉杆11推入卡块两侧的槽内，需要更换模具5时，拉开拉杆11，让拉杆11不在卡住卡块，就可以取下模具5，然后液压杆12底端的顶块13和液压杆12构成螺纹连接，可以拧下顶块13来更换和模具5相对应的顶块13，以此来达成装置便于更换模具5的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种折板机用的折板机构，包括支架(1)、底板(2)、支脚(3)、限位结构(6)和移动机构(7)，其特征在于：所述底板(2)底端的两侧均固定连接有支脚(3)，所述底板(2)的顶端活动连接有模具(5)，且模具(5)的两侧均活动连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)的两侧均活动连接有弹簧(10)，所述底板(2)顶端的两端均固定连接有限位结构(6)，所述底板(2)顶端的两侧均固定连接有支架(1)，且支架(1)的顶端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底端固定连接有移动机构(7)，且移动机构(7)的底端固定连接有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的底端固定连接有液压杆(12)，且液压杆(12)的底端活动连接有顶块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种折板机用的折板机构，其特征在于：所述模具(5)的顶端均匀设置有凹槽(4)，且凹槽(4)呈等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种折板机用的折板机构，其特征在于：所述模具(5)的底端固定连接有卡块，底板(2)的顶端设置有和卡块相对应的卡槽，模具(5)和底板(2)构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种折板机用的折板机构，其特征在于：所述限位结构(6)的内部依次设置有螺杆(601)、安装板(602)、限位板(603)和连杆(604)，安装板(602)的一端固定连接有连杆(604)，连杆(604)的一端固定连接有限位板(603)，且限位板(603)的一端活动连接有螺杆(601)。

5.根据权利要求4所述的一种折板机用的折板机构，其特征在于：所述螺杆(601)的外侧壁上均匀设置有外螺纹，安装板(602)的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺杆(601)与安装板(602)为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种折板机用的折板机构，其特征在于：所述移动机构(7)的内部依次设置有伺服电机(701)、螺纹杆(702)和移动块(703)，伺服电机(701)的一侧固定连接有螺纹杆(702)，螺纹杆(702)的外侧活动连接有移动块(703)。

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