CN220862415U - 一种角钢生产制造用折弯定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角钢生产制造用折弯定型设备，涉及角钢加工设备技术领域。工作台上固定连接有折弯下板，折弯下板上方设置有折弯头，折弯下板的上端开设有折弯槽一，所述折弯槽一与折弯头相适配，所述折弯下板的外侧设置限位机构，折弯头的最下端设置有缓冲槽。折弯定型时，通过折弯液压缸推动折弯头向下移动，利用折弯头与折弯槽一和折弯槽二配合实现角钢的加工成型，利用适配孔一为角钢的外侧端提供形变的空间，同时在折弯头下端设置有缓冲槽，对角钢的内侧折弯位置处提供形变空间，进而达到减小角钢加工后回弹的幅度，进一步提高产品质量，利用限位机构对加工过程中的原材料板进行位置限定，起到安全防护的作用。

Description

一种角钢生产制造用折弯定型设备

技术领域

本实用新型涉及角钢加工设备技术领域，尤其涉及一种角钢生产制造用折弯定型设备。

背景技术

角钢一般指角形接合钣，角形接合钣又称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分；角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，其广泛地用于各种建筑结构和工程结构中。

角钢在生产加工过程中由于钢材自身弹性的因素，导致在折弯后会发生一定程度的回弹，进而导致角钢加工后与标准尺寸存在移动的偏差，而现有设备由于其结构简单，无法有效的避免角钢生产后回弹的问题，同时现有装置在生产过程中外侧一般未设置有相应的固定机构，使得设备在使用过程中安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角钢生产制造用折弯定型设备，解决了背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角钢生产制造用折弯定型设备，包括工作台，所述工作台上固定连接有折弯下板，所述工作台上表面的左右两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间设置有横板，所述横板的上端固定连接有折弯液压缸，所述折弯液压缸的输出端贯穿横板，并固定连接有折弯头，所述折弯头横截面呈直角三角形结构，所述折弯下板的上端开设有折弯槽一，所述折弯槽一与折弯头相适配，所述折弯下板的外侧设置限位机构，所述折弯槽一的内侧开设有若干个适配孔，所述工作台上开设有若干个安装孔，所述安装孔位于适配孔的正下方，所述适配孔内侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有抵接活动块，所述抵接活动块的上端开设有折弯槽二。

优选的，所述折弯槽二的前后两侧内壁之间夹角与折弯槽一前后两侧内壁之间夹角相同，所述安装孔的下方设置有连接板，所述连接板固定在工作台的下表面，所述连接板的下表面固定连接有抵接筒，所述支撑杆的下端依次贯穿连接板和抵接筒的上侧壁，所述连接板和上侧壁均与支撑杆滑动连接。

优选的，所述抵接筒内侧设置有支撑弹簧一，所述支撑弹簧一的下端与抵接筒下侧内壁抵接，所述支撑弹簧一的上端与支撑杆的下端抵接，所述抵接活动块的最顶端与折弯下板的最顶端高度一致。

优选的，所述折弯头的最下端设置有缓冲槽。

优选的，所述限位机构包括两个辅助板，所述辅助板固定在工作台的下表面，所述工作台的下端固定连接有夹紧电机，所述夹紧电机的输出端固定连接有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆的后侧端贯穿前侧辅助板，并与后侧辅助板的前侧端转动连接，所述工作台下方设置有两个移动架，所述夹紧丝杆贯穿两个移动架，并与移动架螺纹连接，两个所述移动架与夹紧丝杆连接处螺纹方向相反。

优选的，所述工作台上开设有移动滑道，所述移动架的上端穿过移动滑动，并固定连接有夹紧固定板，所述夹紧固定板呈L型，所述夹紧固定板的上方设置有挡板，所述挡板的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿夹紧固定板的上侧壁，并固定连接有压板，所述连接杆上套设有支撑弹簧二，所述支撑弹簧二的上端与挡板的下端固定连接，所述支撑弹簧二的下端与夹紧固定板的上表面固定连接。

优选的，所述压板的左右两端向上弯曲设置，所述压板下表面靠近折弯下板一侧呈斜面设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种角钢生产制造用折弯定型设备具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种角钢生产制造用折弯定型设备，本装置在折弯定型时，通过折弯液压缸推动折弯头向下移动，利用折弯头与折弯槽一和折弯槽二配合实现角钢的加工成型，利用适配孔一为角钢的外侧端提供形变的空间，同时在折弯头下端设置有缓冲槽，对角钢的内侧折弯位置处提供形变空间，进而达到减小角钢加工后回弹的幅度，进一步提高产品质量。

2、本实用新型提供一种角钢生产制造用折弯定型设备，本装置中在折弯下板的外侧设置有限位机构，通过夹紧电机带动夹紧丝杆转动，通过前后两个移动架带动两个夹紧固定板向折弯下板方向移动，进而利用前后两个夹紧固定板对原材料板进行前后方向位置固定，同时利用两个压板与折弯下板配合对原材料板上下方向进行限定，在折弯过程中原料材料板的左右两端向上翘起，推动压板向上移动，在支撑弹簧二的作用下利用压板对原材料板两端进行一定限位，起到安全防护的作用，进而提高装置使用过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的剖面立体结构示意图；

图5为图4中A处局部放大图；

图6为本实用新型中夹紧固定板位置立体结构示意图；

图7为本实用新型中折弯头横截面示意图；

图8为本实用新型中压横截面示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、横板；4、折弯液压缸；5、折弯头；6、缓冲槽；7、折弯下板；8、折弯槽一；9、适配孔；10、抵接活动块；11、折弯槽二；12、支撑杆；13、连接板；14、抵接筒；15、支撑弹簧一；16、安装孔；17、移动滑道；18、辅助板；19、夹紧丝杆；20、移动架；21、夹紧电机；22、夹紧固定板；23、挡板；24、连接杆；25、支撑弹簧二；26、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种角钢生产制造用折弯定型设备，包括工作台1，工作台1上固定连接有折弯下板7，工作台1上表面的左右两侧均固定连接有支撑架2，两个支撑架2之间设置有横板3，横板3的上端固定连接有折弯液压缸4，折弯液压缸4的输出端贯穿横板3，并固定连接有折弯头5，折弯头5横截面呈直角三角形结构，折弯下板7的上端开设有折弯槽一8，折弯槽一8与折弯头5相适配，折弯下板7的外侧设置限位机构，折弯槽一8的内侧开设有若干个适配孔9，工作台1上开设有若干个安装孔16，安装孔16位于适配孔9的正下方，适配孔9内侧设置有支撑杆12，支撑杆12的上端固定连接有抵接活动块10，抵接活动块10的上端开设有折弯槽二11；

折弯槽二11的前后两侧内壁之间夹角与折弯槽一8前后两侧内壁之间夹角相同，安装孔16的下方设置有连接板13，连接板13固定在工作台1的下表面，连接板13的下表面固定连接有抵接筒14，支撑杆12的下端依次贯穿连接板13和抵接筒14的上侧壁，连接板13和上侧壁均与支撑杆12滑动连接，抵接筒14内侧设置有支撑弹簧一15，支撑弹簧一15的下端与抵接筒14下侧内壁抵接，支撑弹簧一15的上端与支撑杆12的下端抵接，抵接活动块10的最顶端与折弯下板7的最顶端高度一致，在折弯定型时，通过折弯液压缸4推动折弯头5向下移动，利用折弯头5与折弯槽一8和折弯槽二11配合实现角钢的加工成型，利用适配孔9为角钢的外侧端提供形变的空间，在折弯加工结束后，在支撑弹簧一15的作用下推动抵接活动块10向上移动，进而将加工后的角钢推出，便于操作人员拿取；

折弯头5的最下端设置有缓冲槽6，对角钢的内侧折弯位置处提供形变空间，进而达到减小角钢加工后回弹的幅度；

限位机构包括两个辅助板18，辅助板18固定在工作台1的下表面，工作台1的下端固定连接有夹紧电机21，夹紧电机21的输出端固定连接有夹紧丝杆19，夹紧丝杆19的后侧端贯穿前侧辅助板18，并与后侧辅助板18的前侧端转动连接，工作台1下方设置有两个移动架20，夹紧丝杆19贯穿两个移动架20，并与移动架20螺纹连接，两个移动架20与夹紧丝杆19连接处螺纹方向相反，工作台1上开设有移动滑道17，移动架20的上端穿过移动滑动，并固定连接有夹紧固定板22，夹紧固定板22呈L型，夹紧固定板22的上方设置有挡板23，挡板23的下端固定连接有连接杆24，连接杆24的下端贯穿夹紧固定板22的上侧壁，并固定连接有压板26，连接杆24上套设有支撑弹簧二25，支撑弹簧二25的上端与挡板23的下端固定连接，支撑弹簧二25的下端与夹紧固定板22的上表面固定连接，在使用时，将原材料板置于折弯下板7上方，打开夹紧电机21带动夹紧丝杆19转动，通过前后两个移动架20带动两个夹紧固定板22向折弯下板7方向移动，原材料板的前后两侧通过两个压板26靠近折弯下板7位置的斜面移动至压板26的下方，利用前后两个夹紧固定板22对原材料板进行前后方向位置固定，利用两个压板26与折弯下板7配合对原材料板上下方向进行限定；

压板26的左右两端向上弯曲设置，压板26下表面靠近折弯下板7一侧呈斜面设置，保证限位机构在对原材料板进行夹紧限位时，原材料板能够通过斜面位置顺利的滑动到压板26的下方，同时在折弯时，角钢的两侧能够顺利的从压板26的下方滑出，保证压板26对原材料板限位的同时又不影响角钢的正常加工。

工作原理：在使用时，将原材料板置于折弯下板7上方，打开夹紧电机21带动夹紧丝杆19转动，通过前后两个移动架20带动两个夹紧固定板22向折弯下板7方向移动，原材料板的前后两侧通过两个压板26靠近折弯下板7位置的斜面移动至压板26的下方，利用前后两个夹紧固定板22对原材料板进行前后方向位置固定，利用两个压板26于折弯下板7配合对原材料板上下方向进行限定，在折弯定型时，通过折弯液压缸4推动折弯头5向下移动，利用折弯头5与折弯槽一8和折弯槽二11配合实现角钢的加工成型，在折弯过程中原料材料板的左右两端向上翘起，推动压板26向上移动，在支撑弹簧二25的作用下利用压板26对原材料板两端进行一定限位，起到安全防护的作用，进而提高装置使用过程中的安全性，利用适配孔9为角钢的外侧端提供形变的空间，同时在折弯头5下端设置有缓冲槽6，对角钢的内侧折弯位置处提供形变空间，进而达到减小角钢加工后回弹的幅度，保证产品质量。

Claims (7)

1.一种角钢生产制造用折弯定型设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上固定连接有折弯下板（7），所述工作台（1）上表面的左右两侧均固定连接有支撑架（2），两个所述支撑架（2）之间设置有横板（3），所述横板（3）的上端固定连接有折弯液压缸（4），所述折弯液压缸（4）的输出端贯穿横板（3），并固定连接有折弯头（5），所述折弯头（5）横截面呈直角三角形结构，所述折弯下板（7）的上端开设有折弯槽一（8），所述折弯槽一（8）与折弯头（5）相适配，所述折弯下板（7）的外侧设置限位机构，所述折弯槽一（8）的内侧开设有若干个适配孔（9），所述工作台（1）上开设有若干个安装孔（16），所述安装孔（16）位于适配孔（9）的正下方，所述适配孔（9）内侧设置有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的上端固定连接有抵接活动块（10），所述抵接活动块（10）的上端开设有折弯槽二（11）。

2.根据权利要求1所述的一种角钢生产制造用折弯定型设备，其特征在于：所述折弯槽二（11）的前后两侧内壁之间夹角与折弯槽一（8）前后两侧内壁之间夹角相同，所述安装孔（16）的下方设置有连接板（13），所述连接板（13）固定在工作台（1）的下表面，所述连接板（13）的下表面固定连接有抵接筒（14），所述支撑杆（12）的下端依次贯穿连接板（13）和抵接筒（14）的上侧壁，所述连接板（13）和上侧壁均与支撑杆（12）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种角钢生产制造用折弯定型设备，其特征在于：所述抵接筒（14）内侧设置有支撑弹簧一（15），所述支撑弹簧一（15）的下端与抵接筒（14）下侧内壁抵接，所述支撑弹簧一（15）的上端与支撑杆（12）的下端抵接，所述抵接活动块（10）的最顶端与折弯下板（7）的最顶端高度一致。

4.根据权利要求1所述的一种角钢生产制造用折弯定型设备，其特征在于：所述折弯头（5）的最下端设置有缓冲槽（6）。

5.根据权利要求1所述的一种角钢生产制造用折弯定型设备，其特征在于：所述限位机构包括两个辅助板（18），所述辅助板（18）固定在工作台（1）的下表面，所述工作台（1）的下端固定连接有夹紧电机（21），所述夹紧电机（21）的输出端固定连接有夹紧丝杆（19），所述夹紧丝杆（19）的后侧端贯穿前侧辅助板（18），并与后侧辅助板（18）的前侧端转动连接，所述工作台（1）下方设置有两个移动架（20），所述夹紧丝杆（19）贯穿两个移动架（20），并与移动架（20）螺纹连接，两个所述移动架（20）与夹紧丝杆（19）连接处螺纹方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种角钢生产制造用折弯定型设备，其特征在于：所述工作台（1）上开设有移动滑道（17），所述移动架（20）的上端穿过移动滑动，并固定连接有夹紧固定板（22），所述夹紧固定板（22）呈L型，所述夹紧固定板（22）的上方设置有挡板（23），所述挡板（23）的下端固定连接有连接杆（24），所述连接杆（24）的下端贯穿夹紧固定板（22）的上侧壁，并固定连接有压板（26），所述连接杆（24）上套设有支撑弹簧二（25），所述支撑弹簧二（25）的上端与挡板（23）的下端固定连接，所述支撑弹簧二（25）的下端与夹紧固定板（22）的上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种角钢生产制造用折弯定型设备，其特征在于：所述压板（26）的左右两端向上弯曲设置，所述压板（26）下表面靠近折弯下板（7）一侧呈斜面设置。