CN220178338U - 一种铝单板生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种铝单板生产用切割装置，包括工作板，所述工作板的上方设置有切割箱，所述工作板的下方设置有收集箱，所述切割箱内螺纹杆,螺纹杆的左端与电机相连，电机设置在切割箱的左侧外壁上，螺纹杆的右端与切割箱的右侧壁转动连接；移动块A的下方设置有切割装置；工作板上设置有夹持装置，夹持装置包括前夹持装置和后夹持装置。本实用新型通过调节前夹持装置和后夹持装置中的伸缩杆B的伸缩长度，从而改变铝单板的前后位置，进而改变铝单板的切割位置；伸缩气缸向下运动，能够夹持住不同厚度的铝单板，且使用上吸盘与下吸盘对铝单板进行吸附，吸附效果稳定，保证了在切割过程中铝单板的位置不变。
Description
技术领域
本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种铝单板生产用切割装置。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，在铝单板成品加工时，通常需要使用切割装置进行切割，但是现有的铝单板切割装置存在很多问题或缺陷。
现有的铝单板生产用切割装置在进行切割时，所用的夹具大多不能夹持不同厚度的铝单板，且在切割过程中因切割力较大，会产生位移，导致切割效果不好。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了如下技术方案：
一种铝单板生产用切割装置，所述铝单板生产用切割装置包括工作板，所述工作板的上方设置有切割箱，所述工作板的下方设置有收集箱，所述切割箱内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与电机相连，所述电机设置在切割箱的左侧外壁上，螺纹杆的右端与切割箱的右侧壁转动连接；所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块的上端面与切割箱的顶板通过滑道滑动连接，所述滑道设置在切割箱的顶板的下端面；所述移动块的下端面设置有切割装置，电机驱动移动块左右移动；
所述工作板上设置有夹持装置，所述夹持装置包括前夹持装置和后夹持装置，所述前夹持装置和后夹持装置结构相同，前后对称；所述前夹持装置包括伸缩杆B,所述伸缩杆B固定在切割箱的前侧内壁上,所述伸缩杆B的活动端与匚形框固定连接，匚形框开口向后，所述匚形框内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在匚形框的顶板上，所述伸缩气缸的输出端与按压板的上端面固定连接，所述按压板的下端面可拆卸连接有若干个上吸盘；所述匚形框的底板的上端面上设置有若干个下吸盘；
所述工作板上设置有切割槽，螺纹杆竖直向下的投影落在切割槽内；所述收集箱内设置有锥形导流板，所述锥形导流板设置在工作板的下方，所述锥形导流板的底端置于收集桶内。
优选的，所述切割装置包括伸缩杆A，所述伸缩杆A设置在移动块的下端面上，所述伸缩杆A的底端与切割刀连接。
优选的，所述收集箱的下方设置有支撑腿。
优选的，所述切割箱和收集箱的右侧面均设置有可开合的透明门。
可理解的是，所述匚形框的宽度与工作台的宽度相匹配，所述按压板的宽度及伸缩气缸、上吸盘、下吸盘的数量均可根据铝单板的宽度来进行限定，本领域技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、数量以及安装方式。
在本实用新型中，切割刀、伸缩杆A、伸缩杆B、伸缩气缸等均选择本领域常用的即可，本领域技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号以及安装方式。
本实用新型还包括能够使铝单板生产用切割装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型的有益效果是，铝单板置于前夹持装置和后夹持装置之间，通过调节前夹持装置和后夹持装置中的伸缩杆B的伸缩长度，从而改变铝单板的前后位置，进而改变铝单板的切割位置；伸缩气缸向下运动，能够夹持住不同厚度的铝单板，且使用上吸盘与下吸盘对铝单板进行吸附，吸附效果稳定，保证了在切割过程中铝单板的位置不变。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图1中沿F-F线的局部剖视图；
图4是图1中工作板的俯视图。
附图标记：1工作板、2切割箱、3收集箱、4螺纹杆、5电机、6移动块、7伸缩杆B、8匚形框、9伸缩气缸、10按压板、11上吸盘、12下吸盘、13切割槽、14锥形导流板、15收集桶、16伸缩杆A、17切割刀、18支撑腿、19可开合的透明门。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1～4所示，所述铝单板生产用切割装置包括工作板1，所述工作板1的上方设置有切割箱2，所述工作板1的下方设置有收集箱3，所述切割箱2内设置有螺纹杆4，所述螺纹杆4的左端与电机5相连，所述电机5设置在切割箱2的左侧外壁上，螺纹杆4的右端与切割箱2的右侧壁转动连接；所述螺纹杆4上螺纹连接有移动块6，移动块6的上端面与切割箱5的顶板通过滑道滑动连接，所述滑道设置在切割箱2的顶板的下端面；所述移动块6的下端面设置有切割装置，电机5驱动移动块6左右移动；
所述工作板1上设置有夹持装置，所述夹持装置包括前夹持装置和后夹持装置，所述前夹持装置和后夹持装置结构相同，前后对称；所述前夹持装置包括伸缩杆B7,所述伸缩杆B7固定在切割箱2的前侧内壁上,所述伸缩杆B7的活动端与匚形框8固定连接，匚形框8开口向后，所述匚形框8内设置有伸缩气缸9，所述伸缩气缸9固定在匚形框8的顶板上，所述伸缩气缸9的输出端与按压板10的上端面固定连接，所述按压板10的下端面可拆卸连接有若干个上吸盘11；所述匚形框8的底板的上端面上设置有若干个下吸盘12；
所述工作板1上设置有切割槽13，螺纹杆4竖直向下的投影落在切割槽13内；所述收集箱3内设置有锥形导流板14，所述锥形导流板14设置在工作板1的下方，所述锥形导流板14的底端置于收集桶15内。
所述切割装置包括伸缩杆A16，所述伸缩杆A16设置在移动块6的下端面上，所述伸缩杆A16的底端与切割刀17连接。
所述收集箱3的下方设置有支撑腿18。
所述切割箱2和收集箱3的右侧面均设置有可开合的透明门19。
本实用新型在使用时，将待切割的铝单板放置在前夹持装置的匚形框8的下吸盘12上，使下吸盘12吸附在待切割铝单板的下端面上；调整后夹持装置中的伸缩杆B7，使其向前伸长，使待切割的铝单板吸附于后夹持装置的匚形框8的下吸盘12上，调节前夹持装置和后夹持装置中的伸缩气缸9，使伸缩气缸9的驱动端带动按压板10向下运动，使上吸盘11牢牢地吸附在铝单板的上端面上，可以吸附不同厚度的铝单板，且确保吸附效果稳定；可以通过调整夹持装置中伸缩杆B7的长度来改变铝单板的切割位置：使前夹持装置中的伸缩杆B7向后伸长，使后夹持装置中的伸缩杆B7缩短；使待切割铝单板位于切割装置的下方；打开伸缩杆A16，使切割刀17置于合适的高度，打开电机5，调整移动块6的位置，使移动块6左右移动对铝单板进行切割，切割时产生的碎屑由切割槽13经锥形导流板14后落入收集桶15内。在切割的过程中，由可开合的透明门31进行观察整个过程；
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (4)
1.一种铝单板生产用切割装置，所述铝单板生产用切割装置包括工作板，其特征在于：所述工作板的上方设置有切割箱，所述工作板的下方设置有收集箱，所述切割箱内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与电机相连，所述电机设置在切割箱的左侧外壁上，螺纹杆的右端与切割箱的右侧壁转动连接；所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块的上端面与切割箱的顶板通过滑道滑动连接，所述滑道设置在切割箱的顶板的下端面；所述移动块的下端面设置有切割装置，电机驱动移动块左右移动；
所述工作板上设置有夹持装置，所述夹持装置包括前夹持装置和后夹持装置，所述前夹持装置和后夹持装置结构相同，前后对称；所述前夹持装置包括伸缩杆B,所述伸缩杆B固定在切割箱的前侧内壁上,所述伸缩杆B的活动端与匚形框固定连接，匚形框开口向后，所述匚形框内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在匚形框的顶板上，所述伸缩气缸的输出端与按压板的上端面固定连接，所述按压板的下端面可拆卸连接有若干个上吸盘；所述匚形框的底板的上端面上设置有若干个下吸盘；
所述工作板上设置有切割槽，螺纹杆竖直向下的投影落在切割槽内；所述收集箱内设置有锥形导流板，所述锥形导流板设置在工作板的下方，所述锥形导流板的底端置于收集桶内。
2.根据权利要求1所述铝单板生产用切割装置，其特征在于：所述切割装置包括伸缩杆A，所述伸缩杆A设置在移动块的下端面上，所述伸缩杆A的底端与切割刀连接。
3.根据权利要求1所述铝单板生产用切割装置，其特征在于：所述收集箱的下方设置有支撑腿。
4.根据权利要求1所述铝单板生产用切割装置，其特征在于：所述切割箱和收集箱的右侧面均设置有可开合的透明门。
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