CN211330822U - 一种折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种折弯机,包括机架、设置在所述机架上的折弯台、滑动设置在所述机架上的折刀和设置在所述折弯台上的模具,所述折弯台位于所述折刀的下方,所述模具上对应所述折刀设置有多个折弯槽,所述折弯台上对应所述模具的两端设置有升降板,所述升降板上开设有呈水平状态的腰形孔,所述模具的两端对应所述腰形孔设置有滑动杆,所述升降板与所述折弯台之间设置有升降装置,本实用新型具有可快速调节不同折弯槽的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件加工设备的技术领域,尤其是涉及一种折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。
授权公告号为CN205887717U的中国专利公开了一种折弯机,包括机架,所述机架的中上端安装有液压缸,所述液压缸下端连接有滑块,所述滑块下端连接上模,所述上模正下方安装有下模,所述下模的下端安装有三相异步电机,所述三相异步电机与滑块电连接,所述机架上还设置有后挡料传动机构,所述后挡料传动机构通过伺服电机驱动。上述技术方案使用时,板料放置在下模上,通过滑块进行一次可控距离下行时,作用在板料上,同时后挡料传动机构对板料进行定位,实现板料弯曲成所需要的形状,多轴后挡料传动机构通过伺服电机驱动能在不同自由度方向运动,实现高效率、智能化的挡料功能,操作简单,加工精度高,极大地减少整个过程的时间和劳动力的耗费,有效减少使用成本。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:其实现了在折弯时对板料的定位,但是折弯机对应不同厚度的钢板需要不同的折弯槽。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种方便调节设置在模具上不同折弯槽的折弯机。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种折弯机,包括机架、设置在所述机架上的折弯台、滑动设置在所述机架上的折刀和设置在所述折弯台上的模具,所述折弯台位于所述折刀的下方,所述模具上对应所述折刀设置有多个折弯槽,所述折弯台上对应所述模具的两端设置有升降板,所述升降板上开设有呈水平状态的腰形孔,所述模具的两端对应所述腰形孔设置有滑动杆,所述升降板与所述折弯台之间设置有升降装置。
通过采用上述技术方案,该折弯机工作时,模具处于折刀的正下方,将钢板放置到模具上,使钢板需要折弯的地方处于折弯槽的正上方,然后折刀沿机架朝向模具滑动最终折刀的刀刃将处于折弯槽内,使钢板发生弯折,在对模具上的多个折弯槽进行调节时,升降装置使升降板上升通过腰形孔和滑杆将模具抬离折弯台,并手动转动模具将所需的折弯槽转动至接近折刀,然后升降装置带动升降板下降使模具落在折弯台上,最后推动模具使模具在折弯台上沿腰形孔的长度方向进行滑动,使所需的折弯槽处于折刀的正下方,这样可快速的完成对折弯槽的调节。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述折弯台上对应所述升降板开设有L型槽,所述升降板抵接所述折弯台一端对应所述L型槽设置有L型限位块。
通过采用上述技术方案,在升降板随升降装置上升时,L型限位块在L型槽滑动时可防止L型滑板从L型槽内滑出,这样提高了装置的可靠性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑动杆上套设有轴承,所述机架上对应所述滑动杆转动设置有调节螺母,所述调节螺母螺纹连接有调节螺杆,所述调节螺杆与所述轴承转动连接。
通过采用上述技术方案,在模具沿腰形孔的长度方向进行滑动时,通过旋转调节螺杆使调节螺杆相对调节螺母进行伸缩,同时,调节螺杆将通过滑动杆带动模具沿腰形孔的长度方向在折弯台上进行滑动,将所需的折弯槽调节至折刀的正下方,在调节完成后,调节螺杆和调节螺母将限制模具沿腰形孔长度方向的滑动,轴承方便模具在抬起之后进行旋转,这样不仅方便了模具沿腰形孔长度方向的调节,而且调节完成后对模具进行了定位。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述轴承的外环上设置有沿调节杆轴向任意截面均呈T型的旋转槽,所述调节螺杆接近所述模具一端对应所述旋转槽设置有沿调节螺杆轴向任意截面呈T型的旋转块。
通过采用上述技术方案,调节螺杆在沿调节螺母进行旋转时,旋转块将在旋转槽内进行旋转,这样实现了调节螺杆与轴承外环之间的旋转。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述模具呈矩形设置,所述模具的周壁上设置有多个折弯槽,每个所述折弯槽的深度均不相同。
通过采用上述技术方案,模具呈矩形设置,使得模具总有一侧与折弯台接触对其本身进行支撑,在模具的周壁上设置多个深度不同的折弯槽,这样提高了该装置的适用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述折弯台于与升降板相邻的两侧对应所述模具的周壁设置有多个固定板,多个所述固定板上均螺纹连接设置有固定螺杆,所述固定螺杆远离所述模具一端固定设置有旋转手柄。
通过采用上述技术方案,模具调节完成后,通过旋转手柄使固定螺杆通过螺纹旋转朝向模具进行移动,最终使固定螺杆远离旋转手柄的一端抵接模具,通过位于折弯台与升降板相邻的两侧对应设置的多个固定板与固定螺杆对模具进一步进行固定,这样提高了该装置的可靠性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为所述模具与滑动杆相邻的每个周壁的在中心处均设置有折弯槽,所述固定螺杆远离旋转手柄一端旋转设置有抵接杆,所述抵接杆远离旋转手柄一端对应所述折弯槽设置有刃口。
通过采用上述技术方案,在固定螺杆远离旋转手柄的一端旋转设置抵接杆,并在抵接杆远离旋转手柄的一端设置刃口,在抵接杆抵接模具之后刃口将处于折弯槽内,这样使得固定螺杆对模具的固定更加可靠。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定板均靠近所述滑动杆设置。
通过采用上述技术方案,固定板接近滑动杆设置即接近模具的两端设置,这样操作人员可通过机台的两侧对固定螺杆进行调节,不需操作人员手臂穿过折刀的下方对固定螺杆进行调节,这样保证了操作人员的安全。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过升降装置和腰形孔可将模具上的折弯槽和折刀快速对正,提高了该装置使用时的便利性;
2.不仅方便了模具沿腰形孔长度方向的调节,而且调节完成后对模具进行了定位;
3.通过旋转手柄使固定螺杆通过螺纹旋转朝向模具进行移动,最终使固定螺杆远离旋转手柄的一端抵接模具,对模具进一步进行固定,提高了该装置的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1中A-A截面的剖视图。
图中,1、机架;11、折弯台;111、升降板;1111、腰形孔;1112、L型限位块;112、L型槽;113、固定板;114、固定螺杆;1141、旋转手柄;1142、抵接杆;12、折刀;13、模具;131、滑动杆;1311、轴承;1312、旋转槽;132、折弯槽;14、调节螺母;141、调节螺杆;1411、旋转块;2、升降装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种折弯机,包括机架1、设置在机架1上的折弯台11、滑动设置在机架1上的折刀12和设置在折弯台11上的呈矩形的模具13,折弯台11位于折刀12的下方,模具13上对应折刀12设置有多个深度不同的折弯槽132。
参照图1与图2,折弯台11上对应模具13的两端设置有升降板111,升降板111上开设有呈水平状态的腰形孔1111,模具13的两端对应腰形孔1111设置有滑动杆131,升降板111与折弯台11之间设置有升降装置2。折弯台11上对应升降板111开设有L型槽112,升降板111抵接折弯台11一端对应L型槽112设置有L型限位块1112。本实施例中,升降装置2为升降气缸,升降装置2设置在折弯台11的下方,升降气缸的活塞杆贯穿折弯台11连接L型限位板。
参照图1,滑动杆131上套设有轴承1311,升降板111上对应滑动杆131转动设置有调节螺母14,调节螺母14螺纹连接有调节螺杆141,调节螺杆141与轴承1311转动连接。轴承1311的外环上设置有沿调节杆轴向任意截面均呈T型的旋转槽1312,调节螺杆141接近模具13一端对应旋转槽1312设置有沿调节螺杆141轴向任意截面呈T型的旋转块1411。
参照图1,折弯台11于与升降板111相邻的两侧对应模具13的周壁设置有多个固定板113,多个固定板113上均螺纹连接设置有固定螺杆114,固定螺杆114远离模具13一端固定设置有旋转手柄1141。模具13与滑动杆131相邻的每个周壁的在中心处均设置有折弯槽132,固定螺杆114远离旋转手柄1141一端旋转设置有抵接杆1142,抵接杆1142远离旋转手柄1141一端对应折弯槽132设置有刃口。固定板113均靠近滑动杆131设置。
本实施例的实施原理为:该折弯机工作时,升降装置2使升降板111上升,上升的升降板111通过腰形孔1111和滑杆将模具13抬离折弯台11,并手动转动模具13将所需的折弯槽132转动至接近折刀12,然后升降装置2带动升降板111下降使模具13落在折弯台11上,最后,通过旋转调节螺杆141使调节螺杆141相对调节螺母14进行伸缩,同时,调节螺杆141将通过滑动杆131带动模具13沿腰形孔1111的长度方向在折弯台11上进行滑动,将所需的折弯槽132调节至折刀12的正下方。然后通过旋转旋转手柄1141使抵接杆1142抵接模具13处于折刀12两侧的侧壁,并使抵接杆1142的刃口处于折弯槽132内,然后使钢板需要折弯的地方处于折弯槽132的正上方,折刀12沿机架1朝向模具13滑动最终折刀12的刀刃将处于折弯槽132内,使钢板发生弯折。固定板113均靠近所述滑动杆131设置,保证了操作人员的安全。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种折弯机,包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的折弯台(11)、滑动设置在所述机架(1)上的折刀(12)和设置在所述折弯台(11)上的模具(13),所述折弯台(11)位于所述折刀(12)的下方,所述模具(13)上对应所述折刀(12)设置有多个折弯槽(132),其特征在于:所述折弯台(11)上对应所述模具(13)的两端设置有升降板(111),所述升降板(111)上开设有呈水平状态的腰形孔(1111),所述模具(13)的两端对应所述腰形孔(1111)设置有滑动杆(131),所述升降板(111)与所述折弯台(11)之间设置有升降装置(2)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机,其特征在于:所述折弯台(11)上对应所述升降板(111)开设有L型槽(112),所述升降板(111)抵接所述折弯台(11)一端对应所述L型槽(112)设置有L型限位块(1112)。
3.根据权利要求1所述的一种折弯机,其特征在于:所述滑动杆(131)上套设有轴承(1311),所述升降板(111)上对应所述滑动杆(131)转动设置有调节螺母(14),所述调节螺母(14)螺纹连接有调节螺杆(141),所述调节螺杆(141)与所述轴承(1311)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种折弯机,其特征在于:所述轴承(1311)的外环上设置有沿调节杆轴向任意截面均呈T型的旋转槽(1312),所述调节螺杆(141)接近所述模具(13)一端对应所述旋转槽(1312)设置有沿调节螺杆(141)轴向任意截面呈T型的旋转块(1411)。
5.根据权利要求1所述的一种折弯机,其特征在于:所述模具(13)呈矩形设置,每个所述折弯槽(132)的深度均不相同。
6.根据权利要求1所述的一种折弯机,其特征在于:所述折弯台(11)于与升降板(111)相邻的两侧对应所述模具(13)的周壁设置有多个固定板(113),多个所述固定板(113)上均螺纹连接设置有固定螺杆(114),所述固定螺杆(114)远离所述模具(13)一端固定设置有旋转手柄(1141)。
7.根据权利要求6所述的一种折弯机,其特征在于:所述模具(13)与滑动杆(131)相邻的每个周壁的在中心处均设置有折弯槽(132),所述固定螺杆(114)远离旋转手柄(1141)一端旋转设置有抵接杆(1142),所述抵接杆(1142)远离旋转手柄(1141)一端对应所述折弯槽(132)设置有刃口。
8.根据权利要求6或7所述的一种折弯机,其特征在于:所述固定板(113)均靠近所述滑动杆(131)设置。
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