CN214444730U - 一种用于钢板切割的夹持工作台 - Google Patents

Abstract

一种用于钢板切割的夹持工作台，包括：操作台，其一端设有个若干切割槽，切割槽竖向贯通操作台，操作台两侧一体成型有支撑部，支撑部设有一对第一T型滑槽，第一T型滑槽从支撑部侧面延伸至操作台；一对夹持机构，设于操作台上且对称布置，夹持机构包括水平夹持板和竖向夹持板，水平夹持板底面设有一对第一T型部，第一T型部滑动配合于第一T型滑槽，支撑部上设有水平推送机构，水平推送机构的活动端连接于水平夹持板外侧面，水平夹持板的内侧面竖向设有一对第二T型滑槽，第二T型部滑动配合于第二T型滑槽。不仅能够有效的进行对待切割的钢板进行夹持，并提供切割空间，还能够适配不同的厚度和尺寸进行夹持的调整，以确保夹持稳定性。

Description

一种用于钢板切割的夹持工作台

技术领域

本实用新型涉及钢板加工，尤其与一种用于钢板切割的夹持工作台相关。

背景技术

对于钢板的加工，一般需要根据客户的需求选择不同厚度的钢板，并通过切割、铣削、打磨、热处理等加工为不同的尺寸。一般的，在进行切割时，需要对钢板有效的夹持或者定位，以便于保证切割质量。然而目前的定位多仅是简单的夹持，或者将钢板压于工作台，虽然能够实现固定，但是对于不同的厚度及不同尺寸时，调节起来并不方便，有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种用于钢板切割的夹持工作台，不仅能够有效的进行对待切割的钢板进行夹持，并提供切割空间，还能够适配不同的厚度和尺寸进行夹持的调整，以确保夹持稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种用于钢板切割的夹持工作台，包括：

操作台，其一端沿长度方向向内凹陷形成有个若干切割槽，切割槽竖向贯通操作台，操作台两侧一体成型有支撑部，支撑部设有沿操作台宽度方向的一对第一T型滑槽，第一T型滑槽从支撑部侧面延伸至操作台；

一对夹持机构，设于操作台上且对称布置，夹持机构包括水平夹持板和竖向夹持板，水平夹持板底面设有一对第一T型部，第一T型部滑动配合于第一T型滑槽，支撑部上设有水平推送机构，水平推送机构的活动端连接于水平夹持板外侧面，水平夹持板的内侧面竖向设有一对第二T型滑槽，水平夹持板底部两端一体成型有转动座，竖向夹持板设有一对第二T型部，第二T型部滑动配合于第二T型滑槽，第二T型滑槽两端一体成型有移动部，移动部位于转动座上方且移动部具有竖向贯通的螺孔，螺孔内螺纹配合有螺杆，螺杆底端转动配合于转动座，螺杆顶端连接于一转动电机的输出轴，转动电机固定于一支架，支架设于水平夹持板顶部。

本实用新型有益效果在于：

1、不仅能够有效的进行对待切割的钢板进行夹持，并提供切割空间，还能够适配不同的厚度和尺寸进行夹持的调整，以确保夹持稳定性；

2、水平夹持板通过一对第一T型部和一对第一T型滑槽进行移动轨迹限定，提高了移动的稳定性和准直性，同时通过竖向夹持板也是通过一对第二T型部和一对第二T型滑槽进行移动轨迹限定，提高了竖向夹持板向下夹紧时的移动平直性，使得夹持机构操作稳定性得到提高；且通过螺杆进行的竖向移动，停止后，螺纹配合方式，提供定位的稳固效果，确保向下夹紧有效可靠。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1为本申请实施例的整体结构示意图。

图2为本申请实施例的水平夹持板和竖向夹持板结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1~2所示，本实例提供一种用于钢板切割的夹持工作台，包括：操作台1和设于操作台1上且对称布置的一对夹持机构2

操作台1一端沿长度方向向内凹陷形成有个若干切割槽10，切割槽10竖向贯通操作台1，切割槽10从操作台1端面向内延伸预定距离。各切割槽10具有一定的宽度，以适配位置调整时，能够为切割机提供切割空间。

操作台1两侧一体成型有支撑部11，支撑部11设有沿操作台1宽度方向的一对第一T型滑槽12，第一T型滑槽12从支撑部11侧面延伸至操作台1。

夹持机构2包括水平夹持板21和竖向夹持板22，水平夹持板21底面设有一对第一T型部210，第一T型部210滑动配合于第一T型滑槽12，支撑部11上设有水平推送机构211，在本实例中，水平推送机构211为双杆直线气缸或直线油缸。

水平推送机构211的活动端连接于水平夹持板21外侧面，水平夹持板21的内侧面竖向设有一对第二T型滑槽212，水平夹持板21底部两端一体成型有转动座213，竖向夹持板22设有一对第二T型部220，第二T型部220滑动配合于第二T型滑槽212，第二T型滑槽212两端一体成型有移动部221，移动部221位于转动座213上方且移动部221具有竖向贯通的螺孔222，螺孔222内螺纹配合有螺杆223，螺杆223底端转动配合于转动座213。

作为螺杆转动的手动方式：螺杆223顶端连接有转动把手。

作为螺杆转动的优选方式：螺杆223顶端连接于一转动电机224的输出轴，转动电机224固定于一支架214，支架214设于水平夹持板21顶部。

应用时：

将待切割的钢板至于操作台1，使切割部位于切割槽10上方。通过水平推送机构211向中心推送，使水平夹持板21从两侧夹持钢板，并根据具体的切割位置，控制两个水平推送机构211，通过水平夹持板21来调整钢板的左右位移以匹配切割位置。然后固定水平推送机构211，使钢板夹持于水平夹持板21之间。由于水平夹持板21通过一对第一T型部210和一对第一T型滑槽12进行滑动，保证了水平夹持板21移动的平稳性和准直性。然后，需要将竖向夹持板22压紧于钢板表面。具体的，若是通过手动方式，则是通过转动把手，同步调整同一夹持机构2的两个螺杆223，使螺杆223转动，然后移动部221将沿螺杆向下移动，从而使竖向夹持板22向下，直到竖向夹持板22从钢板顶面将钢板向下夹紧于操作台1。具体的，若是通过优选方式，则通过开启转动电机224，转动电机224转动带动螺杆223转动，使的移动部221沿螺杆223移动，同时竖向夹持板22的一对第二T型部220滑动配合于一对第二T型滑槽212向下移动，移动平稳准直，然后直到竖向夹持板22从钢板顶面将钢板向下夹紧于操作台1。

在本实例中，将螺杆223和移动部221设置于水平夹持板21两端，不会影响水平夹持板21对钢板的夹持。同时利用水平夹持板21上一体成型的转动座213来提供螺杆223的转动配合处，以及一体成型的第一T型部210来与第一T型滑槽12配合，实现了结构的优化设计。通过螺杆223转动来调节移动部221位于其上的位置，在停止后，由于有螺纹配合，可以具备稳定性的固定基础，实现向下夹紧的稳固。

在完成钢板一个位置的切割后，可向上松开竖向夹持板22，然后利用水平推送机构211控制水平夹持板21，左右移动，调整至另一个切割位置；若需要对长度方向进行调整，则松开水平夹持板21，调整完毕后，再按照前述操作方式进行夹持。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种用于钢板切割的夹持工作台，其特征在于，包括：

操作台（1），其一端沿长度方向向内凹陷形成有个若干切割槽（10），切割槽（10）竖向贯通操作台（1），操作台（1）两侧一体成型有支撑部（11），支撑部（11）设有沿操作台（1）宽度方向的一对第一T型滑槽（12），第一T型滑槽（12）从支撑部（11）侧面延伸至操作台（1）；

一对夹持机构（2），设于操作台（1）上且对称布置，夹持机构（2）包括水平夹持板（21）和竖向夹持板（22），水平夹持板（21）底面设有一对第一T型部（210），第一T型部（210）滑动配合于第一T型滑槽（12），支撑部（11）上设有水平推送机构（211），水平推送机构（211）的活动端连接于水平夹持板（21）外侧面，水平夹持板（21）的内侧面竖向设有一对第二T型滑槽（212），水平夹持板（21）底部两端一体成型有转动座（213），竖向夹持板（22）设有一对第二T型部（220），第二T型部（220）滑动配合于第二T型滑槽（212），第二T型滑槽（212）两端一体成型有移动部（221），移动部（221）位于转动座（213）上方且移动部（221）具有竖向贯通的螺孔（222），螺孔（222）内螺纹配合有螺杆（223），螺杆（223）底端转动配合于转动座（213）。

2.根据权利要求1所述的用于钢板切割的夹持工作台，其特征在于，水平推送机构（211）为双杆直线气缸或直线油缸。

3.根据权利要求1所述的用于钢板切割的夹持工作台，其特征在于，螺杆（223）顶端连接有转动把手。

4.根据权利要求1所述的用于钢板切割的夹持工作台，其特征在于，螺杆（223）顶端连接于一转动电机（224）的输出轴，转动电机（224）固定于一支架（214），支架（214）设于水平夹持板（21）顶部。

5.根据权利要求1所述的用于钢板切割的夹持工作台，其特征在于，切割槽（10）从操作台（1）端面向内延伸预定距离。

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