CN112246923A - 一种下动折弯机 - Google Patents

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CN112246923A CN202010990564.XA CN202010990564A CN112246923A CN 112246923 A CN112246923 A CN 112246923A CN 202010990564 A CN202010990564 A CN 202010990564A CN 112246923 A CN112246923 A CN 112246923A
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Abstract

本申请涉及一种下动折弯机，通过设置模具底座、折弯下模具、滑块、承载杆、承载滑板、连接组件以及驱动组件相互配合的结构，可以便于将折弯下模具固定连接在承载滑板上，使得承载滑板带动折弯下模具沿着放置槽进行移动，从而可以实现对折弯下模具起到有效调节和快速更换的效果，进而不但可以节约时间，提高工件生产的效率，而且提高折弯机的实用性；通过设置固定组件可以便于将折弯下模具进行快速安装，从而使得折弯下模具稳固安装在放置槽内；同时，通过设置升降组件可以驱动承载滑板进行有效升降，从而使得承载滑板带动模具底座上的折弯下模具进行升降移动，进而使得折弯下模具和折弯上模具进行稳定抵接，以将钢板折弯成质量好的工件。

Description

一种下动折弯机
技术领域
本申请涉及折弯机的技术领域，尤其是涉及一种下动折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机可分为下动折弯机和上动折弯机两种，且折弯机在使用的过程中，将需要折弯的薄板放置在工作台上，通过折弯上模具与折弯下模共同将薄板进行折弯。折弯机产品广泛适用于机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金等行业，用于折弯各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成V型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状模具。
相关技术的下动折弯机一般包括机架，机架的下部滑动连接一个可上下运动的折弯下模具，机架的上部固定设置一个折弯上模具，机架上设置有驱动装置，驱动装置驱动折弯下模具上下运动，使得折弯下模具与折弯上模具对钢板进行折弯，从而可以将钢板弯折成生产所需的工件。
针对上述中的相关技术，发明人认为：在对钢板进行折弯时，往往需要将同一工件折弯成不同的角度，但是相关技术的下动折弯机一般只能对钢板折弯成同一个角度，需要将钢板拿到其它折弯相应角度的下动折弯机内进行折弯，这样不但浪费时间，降低了工件生产的效率，而且也降低了折弯机的实用性。
发明内容
本申请提供的一种下动折弯机采用如下的技术方案：
一种下动折弯机，包括机架，所述机架上滑动连接有升降滑板，所述升降滑板的顶部设置有模具底座，所述模具底座上开设有放置槽，所述放置槽内通过固定组件设置有折弯下模具，所述机架上还设置有与所述折弯下模具相配合的折弯上模具，所述模具底座内开设有滑动腔，所述模具底座上开设有多个同时与所述滑动腔和所述放置槽相连通的条形通孔，所述滑动腔的腔底滑动连接有滑块，所述滑块的两侧上均连接有承载杆，所述承载杆远离所述滑块的一端伸出所述条形通孔，所述放置槽内设置有一侧与所述承载杆相连接、另一侧通过连接组件与所述折弯下模具固定连接的承载滑板，所述模具底座还设置有用于驱动所述滑块进行滑动的驱动组件，所述机架上还设置有用于对所述升降滑板进行升降的升降机构。
通过采用上述技术方案，可以便于对折弯下模具起到有效调节和快速更换以及便于快速安装的效果，从而可以使得折弯下模具和折弯上模具相互抵接时更加稳定，以折弯成质量好的工件，进而不但可以节约工件加工的时间，提高了工件生产的效率，而且也提高了折弯机的实用性。
可选的，所述驱动组件包括呈对称设置于所述滑动腔的腔底、且与所述滑块在同一平面上的固定板；两端均转动连接于两所述固定板上、且贯穿于所述滑块上的丝杆；以及贯穿于所述模具底座、且与所述丝杆的一端相连接的转动摇杆。
通过采用上述技术方案，当需要对折弯下模具进行移动时，先对转动摇杆进行旋转，转动摇杆则带动丝杆进行转动，丝杆在转动过程中，可以使得滑块沿着滑动腔的腔底进行滑动，从而使得滑块带动承载杆上的承载滑板进行移动，进而使得承载滑板带动折弯下模具在放置槽内进行移动，以实现对折弯下模具进行移动调节的效果。
可选的，所述承载杆朝向所述滑动腔腔底的一侧连接有第一滑杆，所述滑动腔的腔底开设有与所述第一滑杆滑动连接的第一滑槽，所述承载滑板背离所述折弯下模具的一侧连接有多根第二滑杆，所述模具底座上开设有多个与所述第二滑杆滑动连接的第二滑槽。
通过采用上述技术方案，不但可以便于对承载杆和承载滑板起到导向的效果，从而使得承载杆沿着第一滑槽进行滑动，承载滑板沿着第二滑槽进行有效滑动；而且还可以同时对承载杆和承载滑板起到一定承载的效果，从而使得承载杆和承载滑板在滑动时更加稳定。
可选的，所述连接组件包括多根一端连接于所述承载滑板背离模具底座的一侧上、另一端伸进所述折弯下模具内的导向杆；以及多根同时贯穿于所述折弯下模具和所述承载滑板上的沉头螺栓，所述折弯下模具上开设有与所述承载滑板相配合的连接槽，所述折弯下模具上还开设有多个与所述导向杆相连通的导向槽，所述折弯下模具上贯穿有多个与所述沉头螺栓相配合的沉头孔，所述承载滑板上开设有多个与所述沉头螺栓螺纹连接的第一螺纹孔。
通过采用上述技术方案，不但可以便于对折弯下模具起到定位的效果，使得折弯下模具可以准确地放置在放置槽内；而且还可以便于将折弯下模具固定连接在承载滑板上，从而使得承载滑板可以带动折弯下模具进行移动，以便于对折弯下模具进行调节和更换。
可选的，所述固定组件包括设置于所述折弯下模具外侧壁上的限位边沿；多根贯穿于所述模具底座的外侧壁、且与伸进所述放置槽内的固定螺杆；连接于所述固定螺杆伸进所述放置槽的一端上、同时与所述限位边沿和所述折弯下模具相抵接的限位块；以及连接于所述固定螺杆远离所述限位块一端上的旋钮部，所述模具底座的外侧壁上贯穿有多个与所述固定螺杆螺纹连接的第二螺纹孔。
通过采用上述技术方案，可以便于对折弯下模具起到固定限位的效果，从而使得折弯下模具更加稳固地固定安装在模具底座的放置槽内。
可选的，所述模具底座朝向所述折弯下模具的两侧上均开设有定位腔，所述定位腔内设置有用于对所述折弯下模具进行定位的定位组件，所述定位组件包括滑动连接于所述定位腔内的定位杆；连接于所述定位杆远离所述折弯下模具一端上的定位圆块；一端连接于所述定位圆块背离所述定位杆的一侧上、另一端贯穿于所述模具底座侧壁的转动杆；以及套设于所述转动杆伸进所述定位腔一端上的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧位于抵接于所述定位圆块和所述定位腔的腔底，所述模具底座的侧壁上开设有与所述定位腔相连通的圆孔，所述圆孔与所述转动杆相配合，所述折弯下模具的侧面上开设有多个与所述定位杆相配合的定位孔。
通过采用上述技术方案，不但可以便于对折弯下模具起到有效定位的效果，从而使得生产所需的折弯下模具可以更加准确地移动到指定的位置上，进而可以使得折弯下模具和折弯上模具相互配合，以得到生产所需折弯角度的工件；而且还可以便于对折弯下模具起到一定固定限位的效果，从而使得折弯下模具稳固安装在模具底座上的放置槽内。
可选的，所述转动杆远离所述定位圆块的一端上连接有定位拉环，所述转动杆上呈对称设置有限位条杆，所述限位条杆抵接于所述定位腔的腔底，所述模具底座的侧壁上还开设有同时与所述定位腔和所述圆孔相连通的限位条孔，所述限位条孔与所述限位条杆相配合。
通过采用上述技术方案，不但可以便于将转动杆进行有效拉动，使得定位杆上的定位圆块对伸缩弹簧进行挤压，使得伸缩弹簧收缩，而限位条杆则沿着限位条孔伸出定位腔外，从而可以便于对折弯下模具进行解锁；而且还可以便于将转动杆进行转动，使得伸出限位条孔的限位条杆可以抵接在模具底座的侧壁上，从而可以便于将定位杆固定限位在定位腔内，进而可以实现对折弯下模具在放置槽内进行移动的效果，以便于对折弯下模具的折弯角度进行快速调节和更换。
可选的，所述升降滑板上贯穿有多个限位孔，所述升降机构包括多个设置于所述机架的一侧上、驱动端与所述升降滑板相抵接的液压缸；安装于所述液压缸上的固定外板；呈对称设置于所述升降滑板的侧壁上、且位于所述限位孔内的抵接板；以及多个设置于所述机架的一侧上、且伸出所述限位孔的限位组件，所述限位组件与所述抵接板相抵接。
通过采用上述技术方案，当需要对升降滑板进行升降移动时，同时启动该些液压缸，该些液压缸上的活塞杆同时驱动升降滑板沿着限位组件和机架进行升降移动，从而使得升降滑板带动模具底座上的折弯下模具进行升降，进而使得折弯下模具抵接在折弯上模具，以对钢板进行有效折弯。
可选的，所述限位组件包括呈对称一端连接于所述机架的侧壁上、另一端伸出所述限位孔的支撑杆；连接于所述支撑杆远离所述机架一端上的限位螺杆；设置于两所述限位螺杆均远离所述支撑杆一端上的安装块；设置于所述限位螺杆上、与所述安装块相抵接的限位螺母；转动连接于所述安装块上的转轴；以及呈对称转动连接于所述转轴两端上的滚轮，所述滚轮与所述抵接板相抵接。
通过采用上述技术方案，不但可以便于对升降滑板起到一定的导向效果，使得升降滑板可以沿着滚轮更好地进行升降移动；而且还可以便于对升降滑板起到一定限位的效果，从而使得升降滑板更加稳定地进行升降移动。
可选的，所述升降滑板与所述模具底座之间设置有锁定组件，所述锁定组件包括连接于所述升降滑板上、且与所述机架相抵接的锁定板；多块设置于所述模具底座两侧上的锁定块；贯穿于所述锁定块上的锁定孔；多根设置于所述锁定板上、与所述锁定孔相配合的锁定螺杆；以及设置于所述锁定螺杆、且与所述锁定螺杆螺纹连接的锁定螺母。
通过采用上述技术方案，可以便于将模具底座固定安装在锁定板上，以便于对模具底座上的折弯下模具起到稳固的效果，从而使得升降滑板可以带动模具底座上的折弯下模具进行升降。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请可以便于对折弯下模具起到有效调节和快速更换以及便于快速安装的效果，从而可以使得折弯下模具和折弯上模具相互抵接时更加稳定，以折弯成质量好的工件，进而不但可以节约工件加工的时间，提高了工件生产的效率，而且也提高了折弯机的实用性；
2.通过设置第一滑杆、第一滑槽、第二滑杆以及第二滑槽相互配合的结构，不但可以便于对承载杆和承载滑板起到导向的效果，从而使得承载杆沿着第一滑槽进行滑动，承载滑板沿着第二滑槽进行有效滑动；而且还可以同时对承载杆和承载滑板起到一定承载的效果，从而使得承载杆和承载滑板在滑动时更加稳定；
3.通过设置定位组件，不但可以便于对折弯下模具起到有效定位的效果，从而使得生产所需的折弯下模具可以更加准确地移动到指定的位置上，进而可以使得折弯下模具和折弯上模具相互配合，以得到生产所需折弯角度的工件；而且还可以便于对折弯下模具起到一定固定限位的效果，从而使得折弯下模具稳固安装在模具底座上的放置槽内；
4.通过设置定位拉环、限位条杆以及限位条孔相互配合的结构，不但可以便于将转动杆进行有效拉动，使得定位杆上的定位圆块对伸缩弹簧进行挤压，使得伸缩弹簧收缩，而限位条杆则沿着限位条孔伸出定位腔外，从而可以便于对折弯下模具进行解锁；而且还可以便于将转动杆进行转动，使得伸出限位条孔的限位条杆可以抵接在模具底座的侧壁上，从而可以便于将定位杆固定限位在定位腔内，进而可以实现对折弯下模具在放置槽内进行移动的效果，以便于对折弯下模具的折弯角度进行快速调节和更换。
附图说明
图1是本申请实施例下动折弯机的结构示意图；
图2是本申请实施例升降滑板的结构示意图；
图3是本申请实施例升降机构和锁定组件的结构示意图；
图4是本申请实施例模具连接组件和固定组件的结构示意图；
图5是图3中A部分的放大示意图；
图6是本申请实施例驱动组件和定位组件的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、折弯上模具；12、液压缸；121、固定外板；13、支撑杆；14、限位螺杆；15、安装块；151、转轴；152、滚轮；16、限位螺母；17、外壳；2、升降滑板；21、限位孔；22、抵接板；23、锁定板；24、锁定螺杆；25、锁定螺母；3、模具底座；31、放置槽；32、折弯下模具；321、沉头螺栓；324、沉头孔；325、限位边沿；326、定位孔；33、滑动腔；331、滑块；332、承载杆；3321、横杆；3322、竖杆；3323、第一滑杆；333、固定板；334、丝杆；335、转动摇杆；336、第一滑槽；337、第二滑槽；34、承载滑板；341、第二滑杆；342、导向杆；343、第一螺纹孔；35、条形通孔；36、固定螺杆；361、限位块；362、旋钮部；37、定位腔；371、定位杆；372、定位圆块；373、转动杆；3731、定位拉环；3732、限位条杆；374、伸缩弹簧；375、圆孔；376、限位条孔；38、锁定块；381、锁定孔；39、第二螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种下动折弯机。参照图1、图2，下动折弯机包括机架1，在该机架1上固定安装有折弯上模具11，该折弯上模具11朝向地面的方向延伸设置，且在该机架1上通过升降机构滑动连接有升降滑板2，该升降滑板2上通过锁定组件固定安装有模具底座3，该模具底座3上开设有放置槽31，在该放置槽31内设置有折弯下模具32，该折弯下模具32位于该折弯上模具11的正下方，且该折弯上模具11和折弯下模具32相互配合，以对钢板进行折弯。
而参照图3、图4，在本实施例中，该锁定组件包括锁定板23、锁定螺杆24、锁定螺母25以及锁定块38。其中，该锁定板23固定连接在该升降滑板2的顶部上，该锁定板23与该升降滑板2相互垂直，且该锁定板23的底面与该机架1相互抵接，该锁定板23的顶面与模具底座3相互抵接；该锁定螺杆24设置有多根，该些锁定螺杆24竖向固定连接在该锁定板23上。该锁定块38设置有多块，该些锁定块38固定连接在该模具底座3的两侧上，且该些锁定块38上均贯穿有锁定孔381，该锁定孔381与该锁定螺杆24相互配合；该锁定螺母25设置有多个，该些锁定螺母25与该些锁定螺杆24螺纹连接。
当模具底座3抵接在锁定板23上时，锁定板23上的锁定螺杆24则沿着锁定孔381穿过锁定块38上，从而可以便于对模具底座3进行限位，然后通过将锁定螺母25旋钮进行锁定螺杆24内，从而可以便于将模具底座3固定安装在锁定板23上，进而可以便于对模具底座3起到稳固的效果。
当需要对钢板等工件进行折弯时，先将钢板放置在折弯下模具32的顶部，然后启动升降机构，升降机构驱动升降滑板2进行上升移动，升降滑板2可以带动模具底座3上的折弯下模具32进行上升移动，折弯下模具32在上升过程中，带动钢板上升，使得折弯上模具11抵接在钢板上，从而可以对钢板进行折弯。
具体地，参照图2、图3，在本实施例中，该升降机构包括液压缸12、固定外板121、抵接板22以及限位组件。其中，该液压缸12设置有多个，该些液压缸12分别固定安装在机架1的一侧上，且该升降滑板2的顶部抵接在该些液压缸12的驱动端上，该些液压缸12的驱动端可以驱动该升降滑板2进行升降移动；该固定外板121固定安装在该些液压缸12上，以对该些液压缸12起到一定的保护和限位效果，使得该些液压缸12在工作时更加稳定。同时，在该机架1上还安装有外壳17，该外壳17可以对固定外板121内的部件起到有效保护的效果。
而在该升降滑板2上贯穿有多个限位孔21，且在该升降滑板2上还焊接有多个抵接板22，该些抵接板22分别位于该些限位孔21上，且在本实施例中，一个限位孔21内呈对称焊接有两块抵接板22。该限位组件设置有多个，该些限位组件分别固定安装在该机架1上，且该些限位组件分别沿着该些限位孔21穿过该升降滑板2，以抵接在该两块抵接板22上，从而可以对升降滑板2在升降时起到一定的导向和限位效果。
更具体地，参照图3、图5，在本实施例中，该限位组件包括支撑杆13、限位螺杆14、安装块15、限位螺母16、转轴151以及滚轮152。其中，该支撑杆13设置有两根，该两根支撑杆13固定安装在机架1的一侧上，且该两根支撑杆13均沿着该些限位条孔376穿过该升降滑板2；该限位螺杆14设置有两根，该两根限位螺杆14分别固定连接在该两根支撑杆13均伸出限位孔21的一端上；该安装块15同时设置在该两根限位螺杆14上，且该安装块15抵接在支撑杆13上；该限位螺母16设置有两个，该两个限位螺母16与该两根限位螺杆14螺纹连接，以将安装块15固定安装在限位螺杆14上。
而该转轴151固定贯穿在该安装块15的两侧上；该滚轮152设置有两个，该两个滚轮152转动连接在该转轴151的两端上，且该两个滚轮152分别抵接在该两块抵接板22上。所以通过设置该限位组件，不但可以便于对升降滑板2起到一定的导向效果，使得升降滑板2可以沿着滚轮152更好地进行升降移动；而且还可以便于对升降滑板2起到一定限位的效果，从而使得升降滑板2更加稳定地进行升降移动。
当需要对升降滑板2进行升降移动时，同时启动该些液压缸12，该些液压缸12上的驱动端同时驱动升降滑板2沿着机架1的一侧进行升降，升降滑板2上的抵接板22则与滚轮152相互抵接，使得抵接板22沿着滚轮152进行升降，从而使得升降滑板2带动模具底座3上的折弯下模具32进行升降移动，进而使得折弯下模具32抵接在折弯上模具11，以对钢板进行有效折弯。
同时，参照图1、图6，该折弯下模具32设有多种不同折弯角度的模具，当不同的模具分别与折弯上模具11相互配合时，可以将钢板折弯出不同的折弯角度，这样可以满足生产的需求。所以为了能够对折弯下模具32上的模具进行调节以及对折弯下模具32进行快速更换，使得钢板上不同的折弯角度都能在同一台下动折弯机上进行操作，这样不但可以节约加工时间，提高了工件生产的效率，而且也能提高折弯机的实用性。
参照图6，在本实施例中，在该模具底座3内开设有一个滑动腔33，该滑动腔33位于该放置槽31的正下方，且在该滑动腔33的腔底中部滑动连接有滑块331，滑块331的滑动方向与模具底座3的宽度方向相平行。且该滑块331的两侧上均固定连接有承载杆332，该承载杆332由横杆3321和多根竖杆3322组成，该横杆3321固定连接在该滑块331朝向该腔体的长度方向延伸的侧面上，该些竖杆3322的一端均分别固定连接在该横杆3321上，该些竖杆3322的另一端贯穿于该滑动腔33，以伸进该放置槽31内。且在该放置槽31的槽底开设有多个条形通孔35，该些条形通孔35同时与滑动腔33和放置槽31相互连通，这样使得横杆3321可以沿着条形通孔35伸进放置槽31内。
而在该些横杆3321伸出放置槽31的一端上固定连接有承载滑板34，该承载滑板34通过连接组件对折弯下模具32进行固定安装，且在该模具底座3上还设置有驱动组件，该驱动组件用于驱动滑块331沿着滑动腔33的腔底进行滑动，使得滑块331带动承载杆332上的承载滑板34进行移动，承载滑板34则带动折弯下模具32进行移动，从而可以便于对折弯下模具32上的模具进行调节。
具体地，参照图4，在本实施例中，该连接组件包括导向杆342和沉头螺栓321。该导向杆342设置有多根，该些导向杆342竖向连接在该承载滑板34背离该竖杆3322的一侧上，且在该折弯下模具32开设有多个与该些导向杆342相配合的导向槽，通过设置导向杆342和导向槽相互配合的结构，可以对折弯下模具32起到一定的导向定位和固定限位的效果，从而可以便于将折弯下模具32快速安装在模具底座3的放置槽31内。
且该沉头螺栓321设置有多根，该些沉头螺栓321贯穿于折弯下模具32，以伸进该承载板上，且在该折弯下模具32上贯穿有多个沉头孔324，该些沉头孔324与该些沉头螺栓321相互配合，使得该些沉头螺栓321插入到该些沉头孔324内。同时，在该承载滑板34上开设有多个与该沉头孔324相对应的第一螺纹孔343，该些第一螺纹孔343与该些沉头螺栓321螺纹连接。
当需要将折弯下模具32与承载滑板34固定连接时，将沉头螺栓321沿沉头孔324旋钮进承载滑板34上的第一螺纹孔343内，使得沉头螺栓321伸进承载滑板34内，从而可以便于将折弯下模具32固定连接在承载滑板34上，进而使得折弯下模具32和折弯上模具11对钢板进行折弯时更加稳定。
较佳的，在该折弯下模具32朝向该承载滑板34的一侧上开设有连接槽，该连接槽与该承载滑板34相互配合、相互抵接，这样可以使得折弯下模具32抵接在模具底座3的放置槽31内，从而使得模具底座3对折弯下模具32起到有效的承载效果，进而可以提高承载滑板34的稳定性。
同时，参照图4、图6，该驱动组件包括固定板333、丝杆334以及转动摇杆335。其中，该固定板333设置有两块，该两块固定板333固定安装在滑动腔33的腔底，且该两块固定板333分别位于该滑块331滑动方向的两侧上，且该两个固定板333与滑块331在同一直线上；该丝杆334的两端分别转动连接在该两块固定板333上，且该丝杆334贯穿于该滑块331；该转动摇杆335设置在该模具底座3背离该机架1的外侧壁上，且该转动摇杆335贯穿于该模具底座3的侧壁、且与该丝杆334固定连接。
当需要对折弯下模具32进行调节时，先对转动摇杆335进行旋转，转动摇杆335则带动丝杆334进行转动，丝杆334在转动过程中，可以使得滑块331沿着滑动腔33的腔底进行滑动，从而使得滑块331带动承载杆332上的承载滑板34进行移动，进而使得承载滑板34带动折弯下模具32在放置槽31内进行移动，以实现便于对折弯下模具32进行调节的效果。
同时，通过固定板333、丝杆334以及转动摇杆335相互配合的转动结构，还能够使得折弯下模具32的移动精准更高，从而使得折弯下模具32可以准确地移动到指定的位置，进而使得折弯下模具32和折弯上模具11配合时更加精确。
较佳的，在本实施例中，在该两根横杆3321背离该些竖杆3322的一侧上均固定连接有多根第一滑杆3323，在该滑动腔33的腔底上开设有多个第一滑槽336，该第一滑槽336与第一滑杆3323相互配合，这样不但可以对承载杆332起到有效导向的效果，使得承载杆332在滑块331的带动下可以沿第一滑槽336进行滑动；而且该些第一滑杆3323还可以便于对承载杆332起到一定的承载效果，从而使得承载杆332更加稳定。
同时，在该承载滑板34背离该折弯下模具32的一侧上固定连接有多根第二滑杆341，在该放置槽31的槽底上开设有多个第二滑槽337，该第二滑槽337与该第二滑杆341相互配合，这样不但可以对承载滑板34起到有效导向的效果，使得承载滑板34在承载杆332的带动下可以沿第二滑槽337进行滑动；而且该些第二滑杆341还可以便于对承载滑板34起到一定的承载效果，从而使得承载滑板34更加稳定。
参照图6，为了使得折弯下模具32在调节时可以更加准确地移动到指定的位置处，所以在本实施例中，在该模具底座3朝向该折弯下模具32的两侧内侧壁上均开设有定位腔37，该两个定位腔37分别位于该模具底座3宽度方向的两个内侧壁上，且在该两个定位腔37内均设置有定位组件，该定位组件用于对折弯下模具32进行有效定位。
具体地，在本实施例中，该定位组件包括定位杆371、定位圆块372、转动杆373以及伸缩弹簧374。其中，该定位杆371滑动连接在该滑动腔33内，且在该折弯下模具32的侧面上开设有多个定位孔326，该定位孔326与该定位杆371相互配合，以对折弯下模具32进行限位。
该定位圆块372固定连接在该定位杆371远离该折弯下模具32一端上；该转动杆373的一端固定连接在该定位圆块372背离该定位杆371的一侧上，该转动杆373的另一端贯穿于该模具底座3的侧壁，且在该模具底座3的侧壁上开设有与该定位腔37相互连通的圆孔375，该圆孔375与该转动杆373相配合，使得转动杆373沿着圆孔375伸出模具底座3外部。同时，该伸缩弹簧374套设在转动杆373上，且该伸缩弹簧374位于该定位圆块372和定位腔37的腔底之间。
当拉动转动杆373时，定位杆371从定位孔326伸出，以伸进滑动腔33内，而在定位杆371伸进滑动腔33时，定位杆371上的定位圆块372则对伸缩弹簧374进行挤压，使得伸缩弹簧374收缩，这样可以解除定位杆371对折弯下模具32的限位，从而使得折弯下模具32可以移动。当松开对转动杆373进行牵引时，伸缩弹簧374进行复位，以对定位圆块372进行推动，从而使得定位杆371沿着滑动腔33伸进定位孔326内，从而可以对折弯下模具32进行固定限位。
所以通过设置定位杆371、定位圆块372、转动杆373以及伸缩弹簧374相互配合的结构，不但可以便于对折弯下模具32起到有效定位的效果，从而使得折弯下模具32可以更加准确地移动到指定的位置上，进而可以使得折弯下模具32和折弯上模具11相互配合，以得到生产所需折弯角度的工件；而且通过定位杆371与定位孔326相互配合的结构，还可以便于对折弯下模具32起到一定固定限位的效果，从而使得折弯下模具32稳固安装在模具底座3上的放置槽31内。
较佳的，参照图6，在该转动杆373远离该定位圆块372的一端上固定连接有定位拉环3731，该定位拉环3731可以便于对转动杆373进行有效拉动；在该转动杆373上呈对称固定安装有限位条杆3732，该两个限位条杆3732位于该限位腔内，且该限位条杆3732的一侧抵接在该伸缩弹簧374，该限位条杆3732的另一侧抵接在该定位腔37的腔底；同时，在该模具底座3的侧壁上还开设有同时与定位腔37和圆孔375相互连通的限位条孔376，且该限位条孔376与限位条杆3732相互配合。
当需要将定位杆371固定限位在滑动腔33内时，通过对定位拉环3731进行转动，定位拉环3731带动转动杆373进行转动，转动杆373则带动限位条杆3732进行转动，使得限位条杆3732与限位条孔376相互平行，再拉动定位拉环3731，这样可以将转动杆373上的限位条杆3732沿着限位条孔376拉出模具底座3外。
然后再对定位拉环3731进行转动，可以使得限位条杆3732与限位条孔376相互垂直，即可以松开定位拉环3731，在伸缩弹簧374的复位伸缩作用下，使得限位条杆3732抵接在模具底座3的外侧壁上，从而可以便于将定位杆371固定限位在定位腔37内，进而可以实现对折弯下模具32在放置槽31内进行移动的效果，以便于对其它不同折弯角度的模具进行快速调节。
参照图4，为了可以进一步将折弯下模具32稳固安装在模具底座3上的放置槽31内，所以在本实施例中，在该模具底座3与该折弯下模具32之间设置有固定组件，该固定组件可以便于将折弯下模具32稳固安装在模具底座3上的放置槽31内。
具体地，该固定组件包括限位边沿325、固定螺杆36、限位块361以及旋钮部362。其中，该限位边沿325固定安装在该折弯下模具32的两侧上，且该限位边沿325位于该折弯下模具32没设有定位孔326的两侧上；该固定螺杆36设置有多根，该些固定螺杆36分别贯穿于该模具底座3的两侧上，且在该模具底座3上贯穿有多个第二螺纹孔39，该些第二螺纹孔39与该些固定螺杆36螺纹连接，使得固定螺杆36可以沿着第二螺纹孔39旋钮进该放置槽31内。
同时，该限位块361设置有多块，该些限位块361分别固定连接在该些固定螺杆36均伸进放置槽31的一端上；该旋钮部362设置有多个，该些旋钮部362固定连接在该些固定螺杆36远离该限位块361的一端上。
当转动旋钮部362时，固定螺杆36沿着第二螺纹孔39旋钮进行移动，使得固定螺杆36上的限位块361抵接在折弯下模具32的侧壁上，而限位块361也抵接在限位边沿325上，以对限位边沿325进行限位，这样可以便于对折弯下模具32起到固定限位的效果，从而使得折弯下模具32更加稳固地安装在模具底座3的放置槽31内。
本申请实施例一种下动折弯机的实施原理为：当需要对折弯下模具32进行调节时，先对固定螺杆36上的旋钮部362进行旋钮，使得固定螺杆36沿着第二螺纹孔39进行转动，从而使得固定螺杆36上的限位块361远离折弯下模具32，以解除限位块361对折弯下模具32的限位。
然后对转动杆373上的定位拉环3731进行旋转，使得转动杆373上的限位条杆3732与限位条孔376相互平行，再对定位拉环3731进行拉动，以将转动杆373上的限位条杆3732沿着限位条孔376拉出模具底座3，然后定位圆孔375对伸缩弹簧374进行挤压，使得伸缩弹簧374收缩，此时定位杆371从定位孔326内伸出，以滑进定位腔37内，然后再转动定位拉环3731，使得转动杆373带动限位条杆3732与限位条孔376相互垂直，然后放开定位拉环3731，伸缩弹簧374进行复位，以对定位圆块372进行挤压，使得转动杆373带动限位条杆3732抵接在模具底座3的外侧壁上，从而可以解除定位杆371对折弯下模具32的限位。
然后对转动摇杆335进行旋转，转动摇杆335则带动丝杆334进行转动，丝杆334在转动过程中，可以使得滑块331沿着滑动腔33的腔底进行滑动，滑块331则带动承载杆332上的承载滑板34进行移动，从而使得承载滑板34带动折弯下模具32在放置槽31内进行移动，以将折弯下模具32准确地移动到指定的位置，进而可以实现对折弯下模具32进行有效调节的效果。
而当需要对折弯下模具32进行更换时，再将沉头螺栓321从沉头孔324旋钮出来，即可以将折弯下模具32和承载滑板34分离，从而可以便于将折弯下模具32进行拆卸，以将折弯下模具32拿出模具底座3的放置槽31外，进而可以便于对折弯下模具32进行更换。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种下动折弯机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上滑动连接有升降滑板(2)，所述升降滑板(2)的顶部设置有模具底座(3)，所述模具底座(3)上开设有放置槽(31)，所述放置槽(31)内通过固定组件设置有折弯下模具(32)，所述机架(1)上还设置有与所述折弯下模具(32)相配合的折弯上模具(11)，所述模具底座(3)内开设有滑动腔(33)，所述模具底座(3)上开设有多个同时与所述滑动腔(33)和所述放置槽(31)相连通的条形通孔(35)，所述滑动腔(33)的腔底滑动连接有滑块(331)，所述滑块(331)的两侧上均连接有承载杆(332)，所述承载杆(332)远离所述滑块(331)的一端伸出所述条形通孔(35)，所述放置槽(31)内设置有一侧与所述承载杆(332)相连接、另一侧通过连接组件与所述折弯下模具(32)固定连接的承载滑板(34)，所述模具底座(3)还设置有用于驱动所述滑块(331)进行滑动的驱动组件，所述机架(1)上还设置有用于对所述升降滑板(2)进行升降的升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种下动折弯机，其特征在于：所述驱动组件包括呈对称设置于所述滑动腔(33)的腔底、且与所述滑块(331)在同一平面上的固定板(333)；两端均转动连接于两所述固定板(333)上、且贯穿于所述滑块(331)上的丝杆(334)；以及贯穿于所述模具底座(3)、且与所述丝杆(334)的一端相连接的转动摇杆(335)。
3.根据权利要求2所述的一种下动折弯机，其特征在于：所述承载杆(332)朝向所述滑动腔(33)腔底的一侧连接有第一滑杆(3323)，所述滑动腔(33)的腔底开设有与所述第一滑杆(3323)滑动连接的第一滑槽(336)，所述承载滑板(34)背离所述折弯下模具(32)的一侧连接有多根第二滑杆(341)，所述模具底座(3)上开设有多个与所述第二滑杆(341)滑动连接的第二滑槽(337)。
4.根据权利要求1所述的一种下动折弯机，其特征在于：所述连接组件包括多根一端连接于所述承载滑板(34)背离模具底座(3)的一侧上、另一端伸进所述折弯下模具(32)内的导向杆(342)；以及多根同时贯穿于所述折弯下模具(32)和所述承载滑板(34)上的沉头螺栓(321)，所述折弯下模具(32)上开设有与所述承载滑板(34)相配合的连接槽，所述折弯下模具(32)上还开设有多个与所述导向杆(342)相连通的导向槽，所述折弯下模具(32)上贯穿有多个与所述沉头螺栓(321)相配合的沉头孔(324)，所述承载滑板(34)上开设有多个与所述沉头螺栓(321)螺纹连接的第一螺纹孔(343)。
5.根据权利要求1所述的一种下动折弯机，其特征在于：所述固定组件包括设置于所述折弯下模具(32)外侧壁上的限位边沿(325)；多根贯穿于所述模具底座(3)的外侧壁、且与伸进所述放置槽(31)内的固定螺杆(36)；连接于所述固定螺杆(36)伸进所述放置槽(31)的一端上、同时与所述限位边沿(325)和所述折弯下模具(32)相抵接的限位块(361)；以及连接于所述固定螺杆(36)远离所述限位块(361)一端上的旋钮部(362)，所述模具底座(3)的外侧壁上贯穿有多个与所述固定螺杆(36)螺纹连接的第二螺纹孔(39)。
6.根据权利要求5所述的一种下动折弯机，其特征在于：所述模具底座(3)朝向所述折弯下模具(32)的两侧上均开设有定位腔(37)，所述定位腔(37)内设置有用于对所述折弯下模具(32)进行定位的定位组件，所述定位组件包括滑动连接于所述定位腔(37)内的定位杆(371)；连接于所述定位杆(371)远离所述折弯下模具(32)一端上的定位圆块(372)；一端连接于所述定位圆块(372)背离所述定位杆(371)的一侧上、另一端贯穿于所述模具底座(3)侧壁的转动杆(373)；以及套设于所述转动杆(373)伸进所述定位腔(37)一端上的伸缩弹簧(374)，所述伸缩弹簧(374)位于抵接于所述定位圆块(372)和所述定位腔(37)的腔底，所述模具底座(3)的侧壁上开设有与所述定位腔(37)相连通的圆孔(375)，所述圆孔(375)与所述转动杆(373)相配合，所述折弯下模具(32)的侧面上开设有多个与所述定位杆(371)相配合的定位孔(326)。
7.根据权利要求6所述的一种下动折弯机，其特征在于：所述转动杆(373)远离所述定位圆块(372)的一端上连接有定位拉环(3731)，所述转动杆(373)上呈对称设置有限位条杆(3732)，所述限位条杆(3732)抵接于所述定位腔(37)的腔底，所述模具底座(3)的侧壁上还开设有同时与所述定位腔(37)和所述圆孔(375)相连通的限位条孔(376)，所述限位条孔(376)与所述限位条杆(3732)相配合。
8.根据权利要求1所述的一种下动折弯机，其特征在于：所述升降滑板(2)上贯穿有多个限位孔(21)，所述升降机构包括多个设置于所述机架(1)的一侧上、驱动端与所述升降滑板(2)相抵接的液压缸(12)；安装于所述液压缸(12)上的固定外板(121)；呈对称设置于所述升降滑板(2)的侧壁上、且位于所述限位孔(21)内的抵接板(22)；以及多个设置于所述机架(1)的一侧上、且伸出所述限位孔(21)的限位组件，所述限位组件与所述抵接板(22)相抵接。
9.根据权利要求8所述的一种下动折弯机，其特征在于：所述限位组件包括呈对称一端连接于所述机架(1)的侧壁上、另一端伸出所述限位孔(21)的支撑杆(13)；连接于所述支撑杆(13)远离所述机架(1)一端上的限位螺杆(14)；设置于两所述限位螺杆(14)均远离所述支撑杆(13)一端上的安装块(15)；设置于所述限位螺杆(14)上、与所述安装块(15)相抵接的限位螺母(16)；转动连接于所述安装块(15)上的转轴(151)；以及呈对称转动连接于所述转轴(151)两端上的滚轮(152)，所述滚轮(152)与所述抵接板(22)相抵接。
10.根据权利要求1所述的一种下动折弯机，其特征在于：所述升降滑板(2)与所述模具底座(3)之间设置有锁定组件，所述锁定组件包括连接于所述升降滑板(2)上、且与所述机架(1)相抵接的锁定板(23)；多块设置于所述模具底座(3)两侧上的锁定块(38)；贯穿于所述锁定块(38)上的锁定孔(381)；多根设置于所述锁定板(23)上、与所述锁定孔(381)相配合的锁定螺杆(24)；以及设置于所述锁定螺杆(24)、且与所述锁定螺杆(24)螺纹连接的锁定螺母(25)。
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