CN211052659U - 一种角码切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备领域的一种角码切割机，其包括支架和工作台，工作台上设置有切割组件，切割组件一侧设置有位于工作台上的连接座，连接座上设置有第一气缸，第一气缸的气缸轴上设置有压板，切割组件上设置有安装座，贯穿安装座设置有可沿安装座滑移的连杆，连杆靠近工作台一端设置有压块，压块靠近工作台一侧设置有与角码嵌合的嵌槽，连杆上套设有弹簧，弹簧一端与安装座连接，另一端与压块连接，连杆远离压块一端设置有限位块。设计的角码切割机，可对待加工角码的两端进行定位，避免待加工角码在加工过程中发生偏移，减小角码加工过程中产生的误差，提高角码加工的精度。

Description

一种角码切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及一种角码切割机。

背景技术

切割机是一种用于工件切割的机械设备；随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，而为了满足批量生产，提高加工速度的要求，根据加工工件的类型，设计有不同类型的切割机以满足生产加工的需求。

公告号为 CN203636103U的中国专利公开了一种型材切割机，该型材切割机包括工作台和支架，支架固定在工作台上侧，还包括压板、压板气缸、切割机、切割机底座、气缸、竖直滑槽、螺座、螺杆、变速器和电机，压板竖直固定在压板气缸上并且由压板气缸驱动，切割机固定在切割机底座上，螺座设置在切割机下侧并且与螺杆螺纹连接，螺杆由变速器驱动，变速器由电机驱动，气缸的一端与切割机底座铰接，另一端与螺座铰接，竖直滑槽竖直固定在螺座上。

该型材切割机的工作过程为，将型材放置在传送装置上，型材在工作台上滑动，达到需要的位置的时候，压板气缸驱动压板下压，将型材夹紧在工作台上，然后气缸工作，将切割机上抬出工作台，同时电机驱动切割机横向移动对型材进行切割，切割完毕后，气缸收缩将切割机收回工作台下侧，并且通过电机反转将切割机回复原位，循环进行切割。

上述技术方案在加工过程中，仅对型材的一端进行固定，当型材长度加长时，型材加工过程中易发生偏移，影响型材的加工尺寸，使产品的尺寸精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种角码切割机，可对待加工角码的两端进行定位，避免待加工角码在加工过程中发生偏移，减小角码加工过程中产生的误差，提高角码加工的精度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种角码切割机，包括支架和位于所述支架上的工作台，所述工作台上设置有切割组件，于所述切割组件一侧设置有位于所述工作台上的连接座，所述连接座上设置有第一气缸，所述第一气缸的气缸轴上设置有压板，所述切割组件上设置有安装座，贯穿所述安装座设置有可沿所述安装座滑移的连杆，所述连杆靠近工作台一端设置有压块，所述压块靠近工作台一侧设置有与角码嵌合的嵌槽，所述连杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与安装座连接，另一端与压块连接，所述连杆远离压块一端设置有限位块。

通过实施上述技术方案，对角码进行加工时，将角码放置在连接座上，根据角码的尺寸加工要求，调节角码，使得角码的加工加工尺寸符合要求，调节第一气缸，第一气缸的气缸轴带动压板对角码进行夹紧，调节切割组件，切割组件带动安装座运动，安装座带动连杆运动，连杆带动压块运动，运动至压块与角码接触时，切割组件继续运动，弹簧压缩，压块将角码压紧，切割组件继续运动，对角码进行加工，在切割组件运动的过程中，嵌槽与角码外壁逐步贴合，可对角码进行纠偏；设计的角码切割机，可对待加工角码的两端进行定位，避免待加工角码在加工过程中发生偏移，减小角码加工过程中产生的误差，提高角码加工的精度。

本实用新型进一步设置为，所述切割组件包括位于所述工作台一侧的支撑座，所述支撑座上设置有第二气缸，所述第二气缸的气缸轴上连接有刀座，所述刀座靠近工作台一侧安装有切刀，于所述切刀正下方设置有位于所述工作台上的刀槽。

通过实施上述技术方案，调节第二气缸，第二气缸的气缸轴推动刀座运动，刀座带动切刀对角码进行加工；设计的切割组件，便于对角码进行加工。

本实用新型进一步设置为，所述安装座靠近刀座一侧设置有滑块，所述刀座上开设有供所述滑块滑移的滑槽，贯穿所述滑块设置有与所述刀座转动连接的螺杆，所述螺杆与滑块螺纹连接。

通过实施上述技术方案，调节螺杆，螺杆带动滑块沿滑槽运动，滑块带动安装座运动，可调节安装座与工作台间的间距；设计的可调节的安装座，可调节安装座与工作台间的间距，进而调节压块与角码间的间距，便于根据实际需要，调整调节压块对角码的施力。

本实用新型进一步设置为，所述刀座远离安装座一侧设置有调节杆，所述调节杆包括中空设置的连接段和沿所述连接段滑移的调节段，所述调节段远离连接段一端设置有限位挡板。

通过实施上述技术方案，根据所需工件的尺寸，调整调节杆的长度，调整调节段，调节段带动限位挡板运动，运动至调节杆长度与角码加工尺寸相同；设计的调节杆与限位挡板，可对角码进行抵接，便于对角码进行批量加工，实用性强，使用方便。

本实用新型进一步设置为，所述连接段侧壁上开设有导向滑槽，所述导向滑槽贯穿连接段侧壁设置，所述调节段上设置有可沿所述导向滑槽滑移的导向滑块，贯穿所述导向滑块设置有与所述刀座转动连接的螺纹杆，所述导向滑块与螺纹杆螺纹连接。

通过实施上述技术方案，转动螺纹杆，螺纹杆带动导向滑块沿导向滑槽滑移，导向滑块带动调节段沿连接段轴向方向运动，调节段带动限位挡板运动，运动至调节杆长度与角码加工尺寸相同；设计的导向滑块与导向滑槽，便于对调节段进行导向，避免调节段在滑移过程中发生偏转，导致限位挡板发生转动，无法对角码进行抵接；设计的螺纹杆，便于调节导向滑块沿导向滑槽滑移。

本实用新型进一步设置为，所述螺杆远离所述刀座一端设置有转柄。

通过实施上述技术方案，设计的转柄，可对螺杆进行集中施力，便于螺杆转动。

本实用新型进一步设置为，所述工作台上设置有刻度。

通过实施上述技术方案，设计的刻度，便于根据角码的加工需求，对调节杆进行调节。

本实用新型进一步设置为，所述连接座底壁设置有滑移块，贯穿所述工作台开设有供所述滑移块滑移的滑移槽，所述滑移块通过直线电机驱动。

通过实施上述技术方案，调节直线电机，直线电机驱动滑移块沿滑移槽运动，滑移块带动连接座运动，实现角码的一次夹紧，多次加工，提高角码加工的工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该角码切割机，可对待加工角码的两端进行定位，避免待加工角码在加工过程中发生偏移，减小角码加工过程中产生的误差，提高角码加工的精度；

二、该角码切割机，设计的调节杆和限位挡板，便于对角码的加工长度进行限定，使角码在同一尺寸的加工中，无需多次测量，提高角码的切割效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是图1的A-A面剖视图。

图3是图2的B部的放大示意图。

附图标记：1、支架；2、工作台；21、刀槽；22、插槽；3、切割组件；31、支撑座；32、第二气缸；33、刀座；34、切刀；35、压块；351、嵌槽；36、安装座；361、滑槽；362、滑块；363、弹簧；364、连杆；365、限位块；366、螺杆；367、转柄；37、调节杆；371、连接段；372、调节段；373、导向滑槽；374、螺纹杆；375、导向滑块；38、限位挡板；4、连接座；41、滑移槽；42、滑移块；43、直线电机；44、第一气缸；45、压板；5、刻度。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和图2所示，一种角码切割机，包括支架1和位于支架1上的工作台2，工作台2表面设置有刻度5，工作台2上设置有切割组件3，切割组件3包括位于工作台2一侧的支撑座31，支撑座31上安装有第二气缸32，第二气缸32的气缸轴上连接有刀座33，刀座33靠近工作台2一侧安装有切刀34，于切刀34正下方开设有位于工作台2上的刀槽21。

如图2所示，切刀34一侧设置有位于工作台2上的连接座4，连接座4底壁固定连接有滑移块42，贯穿工作台2开设有供滑移块42滑移的滑移槽41，刻度5沿滑移槽41长度方向设置，滑移块42通过直线电机43驱动，连接座4顶壁上安装有第一气缸44，第一气缸44的气缸轴上连接有压板45。

如图2所示，刀座33上设置有安装座36，贯穿安装座36设置有可沿安装座36滑移的连杆364，连杆364靠近工作台2一端固定连接有压块35，压块35靠近工作台2一侧开设有与角码嵌合的嵌槽351，连杆364上套设有弹簧363，弹簧363一端与安装座36连接，另一端与压块35连接，连杆364远离压块35一端设置有限位块365，安装座36靠近刀座33一侧固定连接有滑块362，刀座33上开设有供滑块362滑移的滑槽361，贯穿滑块362设置有螺杆366，螺杆366与刀座33转动连接，与滑块362螺纹连接，且螺杆366远离刀座33一端安装有转柄367。

如图2和图3所示，刀座33远离安装座36一侧连接有调节杆37，调节杆37包括中空设置的连接段371和沿连接段371滑移的调节段372，调节段372远离连接段371一端固定连接有限位挡板38，限位挡板38下方开设有位于工作台2上且供限位挡板38插入的插槽22，连接段371侧壁上开设有导向滑槽373，且导向滑槽373贯穿连接段371侧壁设置，调节段372上固定连接有可沿导向滑槽373滑移的导向滑块375，贯穿导向滑块375设置有与刀座33转动连接的螺纹杆374，螺纹杆374沿轴向方向垂直螺杆366设置，且导向滑块375与螺纹杆374螺纹连接。

本实用新型工作原理为：对角码进行加工时，将角码放置在连接座4上，根据角码的尺寸加工要求，转动螺纹杆374，螺纹杆374带动导向滑块375沿导向滑槽373滑移，导向滑块375带动调节段372沿连接段371轴向方向运动，调节段372带动限位挡板38运动，运动至调节杆37长度与角码加工尺寸相同，调节第一气缸44，第一气缸44的气缸轴带动压板45对角码进行夹紧，调节第二气缸32，第二气缸32的气缸轴推动刀座33运动，刀座33向下运动的过程中，带动安装座36运动，安装座36带动连杆364运动，连杆364带动压块35运动，运动至压块35与角码接触时，刀座33继续运动，弹簧363压缩，压块35将角码压紧，刀座33继续运动，对角码进行加工，加工完成后，第二气缸32复位，然后驱动直线电机43，直线电机43带动滑移块42沿滑移槽41运动，滑移块42带动连接座4运动，继续对角码进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种角码切割机，其特征在于，包括支架(1)和位于所述支架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上设置有切割组件(3)，于所述切割组件(3)一侧设置有位于所述工作台(2)上的连接座(4)，所述连接座(4)上设置有第一气缸(44)，所述第一气缸(44)的气缸轴上设置有压板(45)，所述切割组件(3)上设置有安装座(36)，贯穿所述安装座(36)设置有可沿所述安装座(36)滑移的连杆(364)，所述连杆(364)靠近工作台(2)一端设置有压块(35)，所述压块(35)靠近工作台(2)一侧设置有与角码嵌合的嵌槽(351)，所述连杆(364)上套设有弹簧(363)，所述弹簧(363)一端与安装座(36)连接，另一端与压块(35)连接，所述连杆(364)远离压块(35)一端设置有限位块(365)。

2.根据权利要求1所述的一种角码切割机，其特征在于，所述切割组件(3)包括位于所述工作台(2)一侧的支撑座(31)，所述支撑座(31)上设置有第二气缸(32)，所述第二气缸(32)的气缸轴上连接有刀座(33)，所述刀座(33)靠近工作台(2)一侧安装有切刀(34)，于所述切刀(34)正下方设置有位于所述工作台(2)上的刀槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种角码切割机，其特征在于，所述安装座(36)靠近刀座(33)一侧设置有滑块(362)，所述刀座(33)上开设有供所述滑块(362)滑移的滑槽(361)，贯穿所述滑块(362)设置有与所述刀座(33)转动连接的螺杆(366)，所述螺杆(366)与滑块(362)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种角码切割机，其特征在于，所述刀座(33)远离安装座(36)一侧设置有调节杆(37)，所述调节杆(37)包括中空设置的连接段(371)和沿所述连接段(371)滑移的调节段(372)，所述调节段(372)远离连接段(371)一端设置有限位挡板(38)。

5.根据权利要求4所述的一种角码切割机，其特征在于，所述连接段(371)侧壁上开设有导向滑槽(373)，所述导向滑槽(373)贯穿连接段(371)侧壁设置，所述调节段(372)上设置有可沿所述导向滑槽(373)滑移的导向滑块(375)，贯穿所述导向滑块(375)设置有与所述刀座(33)转动连接的螺纹杆(374)，所述导向滑块(375)与螺纹杆(374)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种角码切割机，其特征在于，所述螺杆(366)远离所述刀座(33)一端设置有转柄(367)。

7.根据权利要求1所述的一种角码切割机，其特征在于，所述工作台(2)上设置有刻度(5)。

8.根据权利要求1所述的一种角码切割机，其特征在于，所述连接座(4)底壁设置有滑移块(42)，贯穿所述工作台(2)开设有供所述滑移块(42)滑移的滑移槽(41)，所述滑移块(42)通过直线电机(43)驱动。

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