CN218835723U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐张线夹生产技术领域，具体涉及一种折弯机，包括底座，所述底座上方固定设置有承载移动机构，所述承载移动机构上方固定设置有折弯执行机构。通过设置的承载移动机构与折弯执行机构配合，可有效的将耐张线夹进行有效的折弯，设置的第一滚珠丝杠、第一滚珠丝杠螺母台，可带动Y向支撑台在Y向移动，设置的第二滚珠丝杠、第二滚珠丝杠螺母台带动X向支撑台在X向移动，同时设置的第一夹紧下模、第一夹紧上模，移动夹紧下台、移动夹紧上台对耐张线夹实施夹紧固定，使其固定进行弯折加工固定操作，避免耐张线夹加工件在折弯过程中，不够固定，导致其晃动偏移，不会影响折弯质量；可以对其折弯角度进行调节，实用性高。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型属于耐张线夹生产技术领域，具体涉及一种折弯机。

背景技术

耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具，它主要用于转角、接续，及终端的连接，对光缆起到保护和辅助减振的作用，耐张线夹按照结构及安装方法分类主要分为压缩型耐张线夹和螺栓型耐张线夹。压缩型耐张线夹因线夹握力远远优于螺栓耐张线夹而得到广泛应用。

经检索，中国专利申请号为CN202221174061.6的中国实用新型专利申请文件公开了一种耐张线夹生产用折弯机，包括加工台、挡板和横板，所述挡板固定连接在所述加工台的顶部右侧前后两侧，所述横板固定连接在所述挡板的内侧壁右上侧之间，所述加工台的顶部中间固定连接有抗压台，所述加工台顶部左侧中间固定连接有支架，所述挡板的内侧壁左上侧前后侧之间固定连接有固定板。

针对上述中的相关技术，该折弯机在折弯时，由于耐张线夹的形状结构不规则，因此耐张线夹容易卡在装置内，不易将加工好的耐张线夹进行取出并收集，抗压台无法根据耐张线夹实际折弯位置进行移动，所以亟需设计一种折弯机来处理这些问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种折弯机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种折弯机，包括底座，所述底座上方固定设置有承载移动机构，所述承载移动机构上方固定设置有折弯执行机构。

所述折弯执行机构包括固定设置在所述底座后侧的竖板，所述竖板前侧竖向设置有第三滚珠丝杠，所述第三滚珠丝杠一端固定连接在第三电机的动力输出端，所述第三滚珠丝杠外表面活动连接有第三滚珠丝杠螺母台，所述第三滚珠丝杠螺母台前侧固定设置有折弯刀支撑台，所述折弯刀支撑台下方设置有折弯刀，所述折弯刀上方固定连接在折弯刀液压缸的动力伸缩端，所述折弯刀下方固定设置有折弯下模台，所述折弯下模台一侧固定设置有缓冲弹簧轴，所述缓冲弹簧轴上方固定设置有第一夹紧下模，所述第一夹紧下模上方设置有第一夹紧上模，所述折弯下模台另一侧设置有移动夹紧下台，所述移动夹紧下台上方设置有移动夹紧上台。

优选地，所述承载移动机构包括固定设置在所述底座上方的支撑承载台，所述支撑承载台两端前后侧固定设置有第一滚珠丝杠支撑架，所述第一滚珠丝杠支撑架内旋转设置有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠一端固定连接在第一电机的动力输出端，所述第一滚珠丝杠外表面活动连接有第一滚珠丝杠螺母台，所述第一滚珠丝杠螺母台上方固定设置有第一升降液压缸，所述第一升降液压缸的动力伸缩端固定设置有Y向支撑台，所述Y向支撑台上方前后侧固定设置有第二滚珠丝杠支撑架，所述第二滚珠丝杠支撑架内横向旋转设置有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠的一端固定连接在第二电机的动力输出端，所述第二滚珠丝杠外表面活动连接有第二滚珠丝杠螺母台，所述第二滚珠丝杠螺母台相对面固定设置有X向支撑台。

优选地，所述第三滚珠丝杠与所述第三电机通过联轴器连接，所述第三滚珠丝杠与所述第三滚珠丝杠螺母台通过螺纹连接。

优选地，所述折弯刀与所述折弯刀液压缸焊接，所述缓冲弹簧轴与所述第一夹紧下模焊接。

优选地，所述第三滚珠丝杠螺母台与所述折弯刀支撑台焊接，所述底座与所述竖板焊接。

优选地，所述第一滚珠丝杠支撑架与所述第一滚珠丝杠通过轴承连接，所述第一滚珠丝杠与所述第一电机通过联轴器连接。

优选地，所述第二滚珠丝杠与所述第二电机通过联轴器连接，所述第二滚珠丝杠与所述第二滚珠丝杠螺母台通过螺纹连接。

有益效果在于：

本实用新型公开了一种折弯机，通过设置的承载移动机构与折弯执行机构配合，可有效的将耐张线夹进行有效的折弯，设置的第一滚珠丝杠、第一滚珠丝杠螺母台，可带动Y向支撑台在Y向移动，设置的第二滚珠丝杠、第二滚珠丝杠螺母台带动X向支撑台在X向移动，同时设置的第一夹紧下模、第一夹紧上模，移动夹紧下台、移动夹紧上台对耐张线夹实施夹紧固定，使其固定进行弯折加工固定操作，避免耐张线夹加工件在折弯过程中，不够固定，导致其晃动偏移，不会影响折弯质量；使得在耐张线夹生产加工过程中，可以对其折弯进行调节，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型的轴等侧结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的第一结构示意图；

图5是本实用新型的第二结构示意图；

图6是图5中A处的局部示意图。

图中：1、底座；

2、承载移动机构；200、第一电机；201、支撑承载台；202、第一滚珠丝杠支撑架；203、第一滚珠丝杠；204、第一滚珠丝杠螺母台；205、第一升降液压缸；206、Y向支撑台；207、第二滚珠丝杠支撑架；208、第二滚珠丝杠；209、第二电机；210、第二滚珠丝杠螺母台；211、X向支撑台；

3、折弯执行机构；301、竖板；302、第三电机；303、第三滚珠丝杠；304、第三滚珠丝杠螺母台；305、折弯刀支撑台；306、折弯刀液压缸；307、折弯刀；308、折弯下模台；309、缓冲弹簧轴；310、第一夹紧下模；311、第一夹紧上模；312、移动夹紧下台；313、移动夹紧上台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种折弯机，包括底座1，底座1上方固定设置有承载移动机构2，承载移动机构2上方固定设置有折弯执行机构3。

本实施例中：承载移动机构2包括固定设置在底座1上方的支撑承载台201，支撑承载台201两端前后侧固定设置有第一滚珠丝杠支撑架202，第一滚珠丝杠支撑架202内旋转设置有第一滚珠丝杠203，第一滚珠丝杠203一端固定连接在第一电机200的动力输出端，第一滚珠丝杠203外表面活动连接有第一滚珠丝杠螺母台204，第一滚珠丝杠螺母台204上方固定设置有第一升降液压缸205，第一升降液压缸205的动力伸缩端固定设置有Y向支撑台206，Y向支撑台206上方前后侧固定设置有第二滚珠丝杠支撑架207，第二滚珠丝杠支撑架207内横向旋转设置有第二滚珠丝杠208，第二滚珠丝杠208的一端固定连接在第二电机209的动力输出端，第二滚珠丝杠208外表面活动连接有第二滚珠丝杠螺母台210，第二滚珠丝杠螺母台210相对面固定设置有X向支撑台211。第一滚珠丝杠支撑架202与第一滚珠丝杠203通过轴承连接，第一滚珠丝杠203与第一电机200通过联轴器连接。第二滚珠丝杠208与第二电机209通过联轴器连接，第二滚珠丝杠208与第二滚珠丝杠螺母台210通过螺纹连接。第一滚珠丝杠螺母台204用于承载Y向支撑台206并移动，第一升降液压缸205带动Y向支撑台206升降，第二滚珠丝杠螺母台210用于承载X向支撑台211并移动。

本实施例中：折弯执行机构3包括固定设置在底座1后侧的竖板301，竖板301前侧竖向设置有第三滚珠丝杠303，第三滚珠丝杠303一端固定连接在第三电机302的动力输出端，第三滚珠丝杠303外表面活动连接有第三滚珠丝杠螺母台304，第三滚珠丝杠螺母台304前侧固定设置有折弯刀支撑台305，折弯刀支撑台305下方设置有折弯刀307，折弯刀307上方固定连接在折弯刀液压缸306的动力伸缩端，折弯刀307下方固定设置有折弯下模台308，折弯下模台308一侧固定设置有缓冲弹簧轴309，缓冲弹簧轴309上方固定设置有第一夹紧下模310，第一夹紧下模310上方设置有第一夹紧上模311，折弯下模台308另一侧设置有移动夹紧下台312，移动夹紧下台312上方设置有移动夹紧上台313。第三滚珠丝杠303与第三电机302通过联轴器连接，第三滚珠丝杠303与第三滚珠丝杠螺母台304通过螺纹连接。折弯刀307与折弯刀液压缸306焊接，缓冲弹簧轴309与第一夹紧下模310焊接。第三滚珠丝杠螺母台304与折弯刀支撑台305焊接，底座1与竖板301焊接。折弯刀307与折弯下模台308配合对耐张线夹进行折弯，第一夹紧下模310与第一夹紧上模311配合相对移动对耐张线夹进行一端夹紧固定，移动夹紧下台312与移动夹紧上台313配合相对移动对耐张线夹进行另一端夹紧固定。

工作原理：使用本折弯装置时，首先将耐张线夹装夹在折弯执行机构3中的第一夹紧下模310与第一夹紧上模311之间，并通过启动第一夹紧上模311上方的升降液压缸带动将耐张线夹一端固定压紧，其次，耐张线夹另一端则通过移动夹紧下台312一侧的移动液压缸对其进行移动，当移动至需要夹紧固定耐张线夹另一端停止，此时，启动移动夹紧上台313上方设置的夹紧液压缸带动其下移，对耐张线夹另一端进行压紧，当耐张线夹两端完全固定牢固后，启动第一电机200，通过第一滚珠丝杠203旋转，带动第一滚珠丝杠螺母台204及Y向支撑台206进行Y向移动，当移动至合适位置停止，此时，启动第二电机209，通过第二滚珠丝杠208旋转，带动第二滚珠丝杠螺母台210及X向支撑台211进行X向移动，当X向支撑台211上方的折弯下模台308，准确的移动至折弯刀307正下方时，停止，此时，启动第三电机302，带动第三滚珠丝杠303旋转，同时在第三滚珠丝杠303外表面连接的第三滚珠丝杠螺母台304与折弯刀支撑台305一同升降，当移动一定位置时，停止，启动折弯刀液压缸306带动折弯刀307下移对耐张线夹实施折弯。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种折弯机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上方固定设置有承载移动机构（2），所述承载移动机构（2）上方固定设置有折弯执行机构（3）；

所述折弯执行机构（3）包括固定设置在所述底座（1）后侧的竖板（301），所述竖板（301）前侧竖向设置有第三滚珠丝杠（303），所述第三滚珠丝杠（303）一端固定连接在第三电机（302）的动力输出端，所述第三滚珠丝杠（303）外表面活动连接有第三滚珠丝杠螺母台（304），所述第三滚珠丝杠螺母台（304）前侧固定设置有折弯刀支撑台（305），所述折弯刀支撑台（305）下方设置有折弯刀（307），所述折弯刀（307）上方固定连接在折弯刀液压缸（306）的动力伸缩端，所述折弯刀（307）下方固定设置有折弯下模台（308），所述折弯下模台（308）一侧固定设置有缓冲弹簧轴（309），所述缓冲弹簧轴（309）上方固定设置有第一夹紧下模（310），所述第一夹紧下模（310）上方设置有第一夹紧上模（311），所述折弯下模台（308）另一侧设置有移动夹紧下台（312），所述移动夹紧下台（312）上方设置有移动夹紧上台（313）。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述承载移动机构（2）包括固定设置在所述底座（1）上方的支撑承载台（201），所述支撑承载台（201）两端前后侧固定设置有第一滚珠丝杠支撑架（202），所述第一滚珠丝杠支撑架（202）内旋转设置有第一滚珠丝杠（203），所述第一滚珠丝杠（203）一端固定连接在第一电机（200）的动力输出端，所述第一滚珠丝杠（203）外表面活动连接有第一滚珠丝杠螺母台（204），所述第一滚珠丝杠螺母台（204）上方固定设置有第一升降液压缸（205），所述第一升降液压缸（205）的动力伸缩端固定设置有Y向支撑台（206），所述Y向支撑台（206）上方前后侧固定设置有第二滚珠丝杠支撑架（207），所述第二滚珠丝杠支撑架（207）内横向旋转设置有第二滚珠丝杠（208），所述第二滚珠丝杠（208）的一端固定连接在第二电机（209）的动力输出端，所述第二滚珠丝杠（208）外表面活动连接有第二滚珠丝杠螺母台（210），所述第二滚珠丝杠螺母台（210）相对面固定设置有X向支撑台（211）。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述第三滚珠丝杠（303）与所述第三电机（302）通过联轴器连接，所述第三滚珠丝杠（303）与所述第三滚珠丝杠螺母台（304）通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述折弯刀（307）与所述折弯刀液压缸（306）焊接，所述缓冲弹簧轴（309）与所述第一夹紧下模（310）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述第三滚珠丝杠螺母台（304）与所述折弯刀支撑台（305）焊接，所述底座（1）与所述竖板（301）焊接。

6.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述第一滚珠丝杠支撑架（202）与所述第一滚珠丝杠（203）通过轴承连接，所述第一滚珠丝杠（203）与所述第一电机（200）通过联轴器连接。

7.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述第二滚珠丝杠（208）与所述第二电机（209）通过联轴器连接，所述第二滚珠丝杠（208）与所述第二滚珠丝杠螺母台（210）通过螺纹连接。

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