CN215148711U - 一种液压自动开模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压自动开模器，包括工作台，所述工作台得上端表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端表面固定连接有推动铲，所述工作台的上端表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧表面固定安装有液压缸，所述工作台的上端表面固定连接有导向固定架，所述导向固定架的外表面滑动连接有移动块。本实用新型通过液压缸、推动铲和连接板，使得整体的脱模能够进行更好的自动化，这样可以省去人力，再通过设置夹固片、旋动螺杆和多节式伸缩杆，使得脱模期间能够完成更好的调解式夹固，从而让脱模器能够更好的针对不同尺寸的模具进行脱模处理，提高了脱模器的使用效率。

Description

一种液压自动开模器

技术领域

本实用新型涉及开模器相关技术领域，具体为一种液压自动开模器。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，然而模具在使用完毕后，往往需要相应的拆模。

但是现有的开模器还存在以下缺点：

1、现有的开模器，其自动化程度较低，而且脱模期间很难对模具需要脱离的部位进行有效的夹固，从而导致脱模困难；

2、现有的开模器，由于工作环境的不同，对其使用的高度也会有所不同，而现有的开模器很难对自身高度进行一个有效的调整，从而降低了使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压自动开模器，以解决上述现有的开模器，其自动化程度较低，而且脱模期间很难对模具需要脱离的部位进行有效的夹固，从而导致脱模困难和由于工作环境的不同，对其使用的高度也会有所不同，而现有的开模器很难对自身高度进行一个有效的调整的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液压自动开模器，包括工作台，所述工作台得上端表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端表面固定连接有推动铲，所述工作台的上端表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧表面固定安装有液压缸，所述工作台的上端表面固定连接有导向固定架，所述导向固定架的外表面滑动连接有移动块，所述推动铲与移动块之间固定连接有连接板，所述移动块的一侧表面固定连接有多节式伸缩杆，所述移动块的内部螺纹连接有旋动螺杆，所述旋动螺杆的一端通过轴承转动连接有夹固片，所述旋动螺杆的一端固定连接有扭动块。

进一步的，所述工作台的下端设置有底座，所述底座的上端表面开设有安置槽，所述安置槽的通过轴承转动连接有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述底座的一侧表面固定安装有伺服电机，所述工作台的下端表面固定连接有U型块，所述U型块通过转轴转动连接有旋转杆，所述底座的上端表面固定连接有伸缩筒，所述底座的下端表面固定连接有支撑腿。

进一步的，所述液压缸的输出端与推动铲的一侧表面固定连接，所述多节式伸缩杆的一端与夹固片的一侧表面固定连接。

进一步的，所述伺服电机的输出端与反向螺纹杆的一端固定连接，所述旋转杆的一端与螺纹块通过转轴转动连接。

进一步的，所述伸缩筒的上端与工作台的下端表面固定连接，所述反向螺纹杆的外表面螺纹以反向螺纹杆中心面为对称面对称设计。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过液压缸、推动铲和连接板，使得整体的脱模能够进行更好的自动化，这样可以省去人力，再通过设置夹固片、旋动螺杆和多节式伸缩杆，使得脱模期间能够完成更好的调解式夹固，从而让脱模器能够更好的针对不同尺寸的模具进行脱模处理，提高了脱模器的使用效率。

(2)本实用新型通过螺纹杆、伺服电机和旋转杆，使得脱模器在根据工作高度需求不一的时候能够进行更好的高度调整，从而让脱模器的使用能够更加的适配，提高了后期脱模的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构俯视图；

图3是本实用新型底座的结构俯视图；

图4是本实用新型结构正视图。

图中：1、工作台；2、滑动槽；3、滑动块；4、推动铲；5、固定板；6、液压缸；7、导向固定架；8、移动块；9、连接板；10、多节式伸缩杆；11、旋动螺杆；12、夹固片；13、扭动块；14、底座；15、安置槽；16、反向螺纹杆；17、螺纹块；18、伺服电机；19、U型块；20、旋转杆；21、伸缩筒；22、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种液压自动开模器，包括工作台1，工作台1得上端表面开设有滑动槽2，滑动槽2的内壁滑动连接有滑动块3，滑动块3的上端表面固定连接有推动铲4，工作台1的上端表面固定连接有固定板5，固定板5的一侧表面固定安装有液压缸6，工作台1的上端表面固定连接有导向固定架7，导向固定架7的外表面滑动连接有移动块8，推动铲4与移动块8之间固定连接有连接板9，移动块8的一侧表面固定连接有多节式伸缩杆10，移动块8的内部螺纹连接有旋动螺杆11，旋动螺杆11的一端通过轴承转动连接有夹固片12，旋动螺杆11的一端固定连接有扭动块13。

其中，通过设置导向固定架7，使得移动块8的移动具备更好的导向性，再通过设置连接板9，使得推动铲4能够更好的与移动块8进行连固，从而在液压缸6推动或是拉动推动铲4的同时能够更好的同步带动移动块8产生移动。

具体的，工作台1的下端设置有底座14，底座14的上端表面开设有安置槽15，安置槽15的通过轴承转动连接有反向螺纹杆16，反向螺纹杆16的外表面螺纹连接有螺纹块17，底座14的一侧表面固定安装有伺服电机18，工作台1的下端表面固定连接有U型块19，U型块19通过转轴转动连接有旋转杆20，底座14的上端表面固定连接有伸缩筒21，底座14的下端表面固定连接有支撑腿22。

其中，通过将反向螺纹杆16外表面的螺纹呈相反状设计，使得反向螺纹杆16在旋转的时候能够让两块螺纹块17呈相对或是相反移动，进而达到最终的高度调整目的。

具体的，液压缸6的输出端与推动铲4的一侧表面固定连接，多节式伸缩杆10的一端与夹固片12的一侧表面固定连接。

具体的，伺服电机18的输出端与反向螺纹杆16的一端固定连接，旋转杆20的一端与螺纹块17通过转轴转动连接。

具体的，伸缩筒21的上端与工作台1的下端表面固定连接，反向螺纹杆16的外表面螺纹以反向螺纹杆16中心面为对称面对称设计。

本实用新型的工作原理：此液压自动开模器在进行使用的时候，首先启动液压缸6，液压缸6推动推动铲4在滑动槽2和滑动块3的配合下产生移动，进而让推动铲4对模具进行相应的铲松，随后通过扭动块13对旋动螺杆11进行扭转，然后让夹固片12配合着多节式伸缩杆10产生移动，使得夹固片12对需要脱模的部位进行夹固，一切就绪后，再次反向启动液压缸6，从而达到最终的脱模目的，还有就是设备使用之前，如果遇到工作高度不符时，可以启动伺服电机18，伺服电机18带动反向螺纹杆16产生旋转，从而让螺纹块17产生移动，当螺纹块17产生移动后，会让旋转杆20配合着U型块19产生旋转，进而达到对工作台1的高度调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压自动开模器，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)得上端表面开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)的内壁滑动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的上端表面固定连接有推动铲(4)，所述工作台(1)的上端表面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧表面固定安装有液压缸(6)，所述工作台(1)的上端表面固定连接有导向固定架(7)，所述导向固定架(7)的外表面滑动连接有移动块(8)，所述推动铲(4)与移动块(8)之间固定连接有连接板(9)，所述移动块(8)的一侧表面固定连接有多节式伸缩杆(10)，所述移动块(8)的内部螺纹连接有旋动螺杆(11)，所述旋动螺杆(11)的一端通过轴承转动连接有夹固片(12)，所述旋动螺杆(11)的一端固定连接有扭动块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种液压自动开模器，其特征在于：所述工作台(1)的下端设置有底座(14)，所述底座(14)的上端表面开设有安置槽(15)，所述安置槽(15)的通过轴承转动连接有反向螺纹杆(16)，所述反向螺纹杆(16)的外表面螺纹连接有螺纹块(17)，所述底座(14)的一侧表面固定安装有伺服电机(18)，所述工作台(1)的下端表面固定连接有U型块(19)，所述U型块(19)通过转轴转动连接有旋转杆(20)，所述底座(14)的上端表面固定连接有伸缩筒(21)，所述底座(14)的下端表面固定连接有支撑腿(22)。

3.根据权利要求1所述的一种液压自动开模器，其特征在于：所述液压缸(6)的输出端与推动铲(4)的一侧表面固定连接，所述多节式伸缩杆(10)的一端与夹固片(12)的一侧表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种液压自动开模器，其特征在于：所述伺服电机(18)的输出端与反向螺纹杆(16)的一端固定连接，所述旋转杆(20)的一端与螺纹块(17)通过转轴转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种液压自动开模器，其特征在于：所述伸缩筒(21)的上端与工作台(1)的下端表面固定连接，所述反向螺纹杆(16)的外表面螺纹以反向螺纹杆(16)中心面为对称面对称设计。

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