CN115846506A - 智能制造装备用冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能制造装备用冲孔设备，包括支撑架，所述支撑台上设置有固定架，所述固定架上竖直滑动设置有用于冲孔作业的冲孔组件，所述支撑架上设置有一用于驱使冲孔组件滑动的驱动组件，所述支撑架上水平设置有夹持组件，所述夹持组件包括两个相向滑动的夹持部，所述驱动组件驱使冲孔组件向下滑动时，会通过传动组件驱使两个夹持部相向滑动，以使得两所述夹持部对板材进行作业。驱动组件驱使冲孔组件向下滑动时，会通过传动组件驱使两个夹持部相向滑动，以使得两夹持部对板材进行夹持作业，此刻的夹持组件的滑动是利用冲孔组件向下滑动时的力带动夹持部相向滑动的，无需额外设置驱动件驱使夹持部相向滑动，节约能耗。

Description

智能制造装备用冲孔设备

技术领域

本发明涉及冲孔设备技术领域，具体为智能制造装备用冲孔设备。

背景技术

智能制造，源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。高端装备制造过程中，部分装备需要使用到金属板材，金属板材使用时都需要进行冲孔，方便后续的使用，传统的对金属板进行打孔的操作方式是：人工手持金属板，将金属板需要打孔的位置对准打孔机的打孔头下，启动打孔机对金属板进行打孔，一个打孔完成后，关闭打孔机，调整金属板位置，对金属板上其他需要打孔的位置进行打孔。

如申请号：201922260888.3，授权公开号：CN 212526126U名称为《一种用于智能制造的冲孔设备》的中国实用新型专利，公开了：一种用于智能制造的冲孔设备，包括壳体，所述壳体内腔顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿至固定板的底部，所述连接杆表面的底部螺纹连接有冲孔钻头，所述固定板底部表面中心处的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有压紧板，所述壳体内腔两侧的底部均固定连接有横板，两个横板相对一侧的中心处横向开设有凹槽，两个凹槽相反一侧的内腔均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离凹槽的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二弹簧的一侧贯穿凹槽延伸至壳体的内腔并固定连接有夹持板。上述专利中，通过夹持板以及固定板等之间设置，具有稳定夹持集成片和便于更换钻头的优点，解决了不能对不同规格的集成片进行稳定夹持，且不能快速的更换不同型号的钻孔，大大增加了冲孔所需要的时间，降低了冲孔设备工作效率的问题。

公知的，在冲孔作业过程中，为了提高金属板材在冲孔过程中的稳定性，通常需要对板材进行夹持固定，现有技术中，通常会采用额外的紧固机构对板材进行固定，增加能耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能制造装备用冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造装备用冲孔设备，包括支撑架，所述支撑台上设置有固定架，所述固定架上竖直滑动设置有用于冲孔作业的冲孔组件，所述支撑架上设置有一用于驱使冲孔组件滑动的驱动组件，所述支撑架上水平设置有夹持组件，所述夹持组件包括两个相向滑动的夹持部，所述驱动组件驱使冲孔组件向下滑动时，会通过传动组件驱使两个夹持部相向滑动，以使得两所述夹持部对板材进行作业。

进一步地，所述夹持组件还包括两个安装件，所述支撑架上开设有滑槽，两所述安装件分别滑动设置滑槽的两侧上，所述支撑上转动连接有双向丝杆，两所述安装件分别设置在双向丝杆的两侧上；两所述夹持部分别设置在对应的安装件上。

进一步地，所述滑槽底部开设有限位槽，所述限位槽内部的两侧上均设置滑动块，每个所述滑动块均设置在对应的安装件底部上，且每个所述滑动块分别螺纹连接在双向丝杆的两侧上。

进一步地，所述安装件上开设有承载槽，所述承载槽内滑动设置有一限位块，所述夹持部与限位块固定连接，所述限位块与承载槽之间还设置有限位件；所述限位块与承载槽之间还设置有连接弹簧，所述连接弹簧的弹力驱使两所述夹持部相互靠近。

进一步地，所述固定架上滑动设置有承载板，所述冲孔组件设置在承载板上。

进一步地，所述传动组件包括固定连接在承载板上的齿条，所述双向丝杆的一端上设置有直齿轮，所述所述直齿轮与齿条啮合；所述固定架侧壁上开设有通槽，所述齿条竖直滑动设置在通槽内。

进一步地，所述驱动组件包括转动连接在固定架上的驱动丝杆，所述承载板上设置有驱动块，所述驱动丝杆与驱动块螺纹连接；所述固定架上设置有一伺服电机，所述伺服电机通过传动单元驱使驱动丝杆转动。

进一步地，所述传动单元包括设置在伺服电机上的第一锥齿轮，所述驱动丝杆上设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；所述固定架上设置有防护箱，所述伺服电机以及传动组件均设置防护箱内。

进一步地，所述驱动丝杆共有两个，两所述驱动丝杆分别转动连接在固定架的两侧上，所述驱动块共有两个，两所述驱动块分别固定连接在承载板的两侧上，且两所述驱动块分别螺纹连接在对应的驱动丝杆上；两所述驱动丝杆通过传动件传动连接；所述传动件包括两个同步带轮，两所述同步带轮分别设置在两个驱动丝杆上，两所述同步带轮之间通过同步带传动连接。

进一步地，所述冲孔组件包括冲孔电机，所述冲孔电机通过防护框安装在承载板的底部上，所述冲孔电机动力轴上设置有冲孔钻头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该智能制造装备用冲孔设备，通过支撑架、固定架、冲孔组件、滑动组件、驱动组件、夹持组件、夹持部、传动组件之间的配合，驱动组件驱使冲孔组件向下滑动时，会通过传动组件驱使两个夹持部相向滑动，以使得两夹持部对板材进行夹持作业，此刻的夹持组件的滑动是利用冲孔组件向下滑动时的力带动夹持部相向滑动的，无需额外设置驱动件驱使夹持部相向滑动，提高工作效率，且能够节约能耗，同时冲孔组件向下滑动进行冲孔作业时，此刻夹持部会对板件进行夹持固定，当冲孔组件向上滑动时，两个夹持部会相互远离，便于板件的拆卸，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的整体俯视结构示意图；

图3为图2中沿A-A剖视结构示意图；

图4为图2中沿B-B剖视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的固定架内部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的固定架内部另一视角结构示意图；

图7为本发明实施例提供的夹持组件与驱动组件连接方式结构示意图；

图8为本发明实施例提供的夹持组件结构示意图；

图9为本发明实施例提供的驱动组件结构示意图；

图10为本发明实施例提供的传动组件与驱动组件连接方式局部结构示意图；

图11为本发明实施例提供的冲孔组件结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、固定架；3、冲孔组件；301、防护框；302、冲孔电机；303、冲孔钻头；4、夹持组件；401、夹持部；402、安装件；403、滑动块；404、双向丝杆；405、承载槽；406、限位块；407、连接弹簧；5、伺服电机；6、齿条；7、直齿轮；8、传动单元；801、第一锥齿轮；802、第二锥齿轮；9、承载板；10、驱动组件；1001、驱动丝杆；1002、驱动块；1003、传动件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种智能制造装备用冲孔设备，包括支撑架1、固定架2、冲孔组件3、夹持组件4及驱动组件10；支撑台上设置有固定架2，固定架2上竖直滑动设置有用于冲孔作业的冲孔组件3，支撑架1上设置有一用于驱使冲孔组件3滑动的驱动组件10，支撑架1上水平设置有夹持组件4，夹持组件4包括两个相向滑动的夹持部401，驱动组件10驱使冲孔组件3向下滑动时，会通过传动组件驱使两个夹持部401相向滑动，以使得两夹持部401对板材进行作业。

具体的，支撑架1底部上设置有多组支撑柱，起到支撑作用，其中在支撑柱底部还设置有防滑垫，从而能够起到防滑效果，更具体的可以在支撑柱底部上设置有自锁万向轮来取代防滑垫，从而能够提高该冲孔设备的灵活性，从而能够提高该冲孔设备的实用性，使用效果好；其中支撑台上设置有固定架2，通过设置固定架2，固定架2上竖直滑动设置有用于冲孔作业的冲孔组件3，便于冲孔组件3的安装与使用；其中在支撑架1上设置有一用于驱使冲孔组件3滑动的驱动组件10，如一种实施例，驱动组件10具体为驱动气缸，驱动气缸驱使冲孔组件3竖直滑动，从而能够完成冲孔作业，使用效果好；其中在支撑架1上水平设置有夹持组件4，通过夹持组件4水平设置在支撑架1上，从而能够根据不同的型号的板件要求调节夹持组件4的状态，通过夹持组件4对板件进行夹持，从而能够提高该夹持组件4的实用性，通过利用夹持组件4对板件进行夹持，提高在冲孔作业时的稳定性，使用效果好；其中夹持组件4包括两个相向滑动的夹持部401，在实际进行夹持作业时，两个夹持部401能够相向滑动，从而能够将所需要加工的板件进行夹持固定，使用效果好；其中更具体的，驱动组件10驱使冲孔组件3向下滑动时，会通过传动组件驱使两个夹持部401相向滑动，以使得两夹持部401对板材进行夹持作业，因此在实际使用时，利用驱动组件10驱使冲孔组件3向下滑动时的力，通过传动组件带动两个夹持部401相向滑动，将板件固定，因此能够保证在需要将冲孔作业时，冲孔组件3相向滑动时，夹持部401能够在冲孔组件3向下滑动的过程中，缓慢向下滑动，当冲孔组件3到达既定的位置后，此刻夹持组件4便可以将板件固定，固定完成后，在进行冲孔作业时，便可以提高该板件的稳定性，提高冲孔的质量；在冲孔作业完成后，冲孔组件3向上滑动时，利用传动组件驱使两个夹持部401相向滑动，相互远离，此刻便可以将板件从支撑架1上取出，安装拆卸方便；更具体的，此刻夹持组件4的滑动是利用冲孔组件3向下滑动时的力带动夹持部401相向滑动的，无需额外设置驱动件驱使夹持部401相向滑动，提高工作效率，且能够节约能耗，使用效果好。

本发明的有益效果是：该智能制造装备用冲孔设备，通过支撑架、固定架、冲孔组件、滑动组件、驱动组件、夹持组件、夹持部、传动组件之间的配合，驱动组件驱使冲孔组件向下滑动时，会通过传动组件驱使两个夹持部相向滑动，以使得两夹持部对板材进行夹持作业，此刻的夹持组件的滑动是利用冲孔组件向下滑动时的力带动夹持部相向滑动的，无需额外设置驱动件驱使夹持部相向滑动，提高工作效率，且能够节约能耗，同时冲孔组件向下滑动进行冲孔作业时，此刻夹持部会对板件进行夹持固定，当冲孔组件向上滑动时，两个夹持部会相互远离，便于板件的拆卸，使用效果好。

本发明还提供的另一种实施例中，夹持组件4还包括两个安装件402，支撑架1上开设有滑槽，两安装件402分别滑动设置滑槽的两侧上，支撑上转动连接有双向丝杆404，两安装件402分别设置在双向丝杆404的两侧上；两夹持部401分别设置在对应的安装件402上。

具体的，其中夹持组件4还包括两个安装件402，具体的安装件402为安装框，其中在支撑架1上开设有滑槽，两安装件402分别滑动设置滑槽的两侧上，其中安装件402与滑槽相适配，从而便于提高安装件402滑动时的稳定性，进而便于提高板件被夹持时的稳定性，使用效果好；支撑上转动连接有双向丝杆404，两安装件402分别设置在双向丝杆404的两侧上；两夹持部401分别设置在对应的安装件402上，且夹持部401具体为夹持板，且夹持板上开设有防滑条纹，能够提高夹持部401在夹持作业时的稳定性，避免夹持部401在夹持板件时，板材出现松动脱落的情况；因此在实际使用时，当双向丝杆404转动，从而能够驱使两个安装件402相向滑动，进而带动夹持部401相向滑动，通过夹持部401将板件固定以及拆卸，进而便于提高该冲孔设备的实用性，使用效果好。

本发明还提供的另一种实施例中，滑槽底部开设有限位槽，限位槽内部的两侧上均设置滑动块403，每个滑动块403均设置在对应的安装件402底部上，且每个滑动块403分别螺纹连接在双向丝杆404的两侧上。

具体的，其中滑槽底部开设有限位槽，限位槽内部的两侧上均设置滑动块403，通过滑动块403在限位槽内滑动，从而能够进一步提高该安装件402的滑动时的稳定性，使用效果好；其中每个滑动块403均设置在对应的安装件402底部上，且每个滑动块403分别螺纹连接在双向丝杆404的两侧上，其中双向丝杆404与滑动块403相连接的方式，能够进一步便于驱使安装件402安装，使用效果好。

本发明还提供的另一种实施例中，安装件402上开设有承载槽405，承载槽405内滑动设置有一限位块406，夹持部401与限位块406固定连接，限位块406与承载槽405之间还设置有限位件；限位块406与承载槽405之间还设置有连接弹簧407，连接弹簧407的弹力驱使两夹持部401相互靠近。

具体的，具体的，其中安装件402上开设有承载槽405，承载槽405内滑动设置有一限位块406，夹持部401与限位块406固定连接，限位块406与承载槽405之间还设置有限位件，其中限位件包括开设在承载槽405内部的导槽，所述限位块406的侧壁上开设有导杆，其中导杆滑动设置在导槽内部，能够进一步提高限位块406滑动时的稳定性；限位块406与承载槽405之间还设置有连接弹簧407，通过设置连接弹簧407，利用连接弹簧407产生一个缓冲力，连接弹簧407的弹力驱使两夹持部401相互靠近，因此在实际使用过程中，当驱动组件10驱使冲孔组件3向下滑动时，当夹持部401相向滑动到既定位置后，此刻冲孔组件3还未到达既定的位置处，无法完成冲孔作业，因此仍需驱动组件10驱使冲孔组件3向下滑动，此刻夹持部401则会挤压板件，从而使得夹持部401向远离板件的一侧滑动，此刻夹持部401滑动时，会带动限位块406在承载槽405内部滑动，限位块406滑动时，会带动导杆在导槽内部滑动，从而能够提高限位块406滑动时的稳定性，当限位块406滑动时会拉伸连接弹簧407，直至冲孔组件3向下滑动至既定位置后，此刻连接弹簧407的弹力会驱使限位块406靠近板材，从而能够驱使夹持部401与板材抵接，从而将板材固定，使用效果好；且连接弹簧407的弹性系数较大，足够驱使限位块406带动夹持部401靠近板材，将板材固定，提高该冲孔设备的实用性，使用效果好。

本发明还提供的另一种实施例中，固定架2上滑动设置有承载板9，冲孔组件3设置在承载板9上。

具体的，其中在固定架2上滑动设置有承载板9，冲孔组件3设置在承载板9上，从而便于冲孔组件3的安装与使用，且驱动组件10驱使承载板9竖直滑动，便可以通过驱动组件10驱使冲孔组件3竖直滑动，进一步提高该冲孔设备的实用性，使用效果好。

本发明还提供的另一种实施例中，传动组件包括固定连接在承载板9上的齿条6，双向丝杆404的一端上设置有直齿轮7，直齿轮7与齿条6啮合；固定架2侧壁上开设有通槽，齿条6竖直滑动设置在通槽内。

具体的，其中传动组件包括固定连接在承载板9上的齿条6，具体的，齿条6上设置有连杆，连杆与齿条6组成一个整体，形成L型杆，双向丝杆404的一端上设置有直齿轮7，直齿轮7与齿条6啮合，当齿条6竖直滑动时，从而能够驱使直齿轮7转动，使用效果好；固定架2侧壁上开设有通槽，其中连杆竖直滑动设置在通槽内部，齿条6通过连杆竖直滑动设置在通槽内；在实际使用时，当承载板9向下滑动时，从而能够通过连杆驱使齿条6滑动，齿条6与直齿轮7啮合时，从而能够驱使直齿轮7发生转动，当直齿轮7转动时，进而能够带动双向丝杆404转动，从而带动两侧滑动滑动块403向下滑动，进而带动两个安装件402相向滑动，进而带动夹持部401相向滑动；当夹持部401相向滑动到既定位置后，此刻冲孔组件3还未到达既定的位置处，无法完成冲孔作业，因此仍需驱动组件10驱使冲孔组件3向下滑动，此刻夹持部401则会挤压板件，从而使得夹持部401向远离板件的一侧滑动，此刻夹持部401滑动时，会带动限位块406在承载槽405内部滑动，限位块406滑动时，会带动导杆在导槽内部滑动，从而能够提高限位块406滑动时的稳定性，当限位块406滑动时会拉伸连接弹簧407，直至冲孔组件3向下滑动至既定位置后，此刻连接弹簧407的弹力会驱使限位块406靠近板材，从而能够驱使夹持部401与板材抵接，从而将板材固定，使用效果好。

本发明还提供的另一种实施例中，驱动组件10包括转动连接在固定架2上的驱动丝杆1001，承载板9上设置有驱动块1002，驱动丝杆1001与驱动块1002螺纹连接；固定架2上设置有一伺服电机5，伺服电机5通过传动单元8驱使驱动丝杆1001转动。

具体的，其中驱动组件10包括转动连接在固定架2上的驱动丝杆1001，承载板9上设置有驱动块1002，驱动丝杆1001与驱动块1002螺纹连接；固定架2上设置有一伺服电机5，伺服电机5通过传动单元8驱使驱动丝杆1001转动，在实际使用时，伺服电机5启动，通过伺服电机5通过传动单元8驱使驱动丝杆1001转动，驱动丝杆1001转动时，从而带动驱动块1002向竖直滑动，驱动块1002与承载板9固定连接，从而能够带动承载板9竖直滑动，进而带动冲孔组件3滑动，使用效果好。

本发明还提供的另一种实施例中，传动单元8包括设置在伺服电机5上的第一锥齿轮801，驱动丝杆1001上设置有第二锥齿轮802，第一锥齿轮801与第二锥齿轮802啮合；固定架2上设置有防护箱，伺服电机5以及传动组件均设置防护箱内。

具体的，传动单元8包括设置在伺服电机5上的第一锥齿轮801，驱动丝杆1001上设置有第二锥齿轮802，第一锥齿轮801与第二锥齿轮802啮合；固定架2上设置有防护箱，伺服电机5以及传动组件均设置防护箱内，通过设置防护箱，从而起到防护作用，实际使用时，伺服电机5启动，从而带动第一锥齿轮801转动，从而通过第一锥齿轮801带动第二锥齿轮802转动，进而带动驱动丝杆1001转动，便于驱使冲孔组件3竖直滑动，使用效果好。

本发明还提供的另一种实施例中，驱动丝杆1001共有两个，两驱动丝杆1001分别转动连接在固定架2的两侧上，驱动块1002共有两个，两驱动块1002分别固定连接在承载板9的两侧上，且两驱动块1002分别螺纹连接在对应的驱动丝杆1001上；两驱动丝杆1001通过传动件1003传动连接；传动件1003包括两个同步带轮，两同步带轮分别设置在两个驱动丝杆1001上，两同步带轮之间通过同步带传动连接。

具体的，驱动丝杆1001共有两个，两驱动丝杆1001分别转动连接在固定架2的两侧上，能进一步提高该承载板9滑动时的稳定性，使用效果好；其中驱动块1002共有两个，两驱动块1002分别固定连接在承载板9的两侧上，且两驱动块1002分别螺纹连接在对应的驱动丝杆1001上，便于驱使驱动块1002滑动，使用效果好；其中在两驱动丝杆1001通过传动件1003传动连接，从而能够驱使两个驱动丝杆1001同步转动，使用效果好；其中更具体的，传动件1003包括两个同步带轮，两同步带轮分别设置在两个驱动丝杆1001上，两同步带轮之间通过同步带传动连接，当其中一个驱动丝杆1001转动时，进而会带动该驱动丝杆1001上的同步带轮转动，通过同步带进而会带动另一个同步带轮转动，进而实现两个驱动丝杆1001同步转动，使用效果好。

本发明还提供的另一种实施例中，冲孔组件3包括冲孔电机302，冲孔电机302通过防护框301安装在承载板9的底部上，冲孔电机302动力轴上设置有冲孔钻头303，冲孔钻头303与防护框301转动连接。

具体的，其中冲孔组件3包括冲孔电机302，冲孔电机302通过防护框301安装在承载板9的底部上，便于冲孔电机302的安装与使用，其中冲孔电机302动力轴上设置有冲孔钻头303，冲孔钻头303与防护框301转动连接，使用时，冲孔电机302启动，带动冲孔钻头303转动，进行冲孔作业，使用效果好。

工作原理：该冲孔设备，使用时，首先将需要冲孔作业的板件安装在支撑架1上，然后启动伺服电机5，伺服电机5转动轴转动，从而带动第一锥齿轮801转动，从而通过第一锥齿轮801带动第二锥齿轮802转动，进而带动驱动丝杆1001转动，当驱动丝杆1001转动时，从而带动驱动块1002向竖直滑动，驱动块1002与承载板9固定连接，当其中一个驱动丝杆1001转动时，进而会带动该驱动丝杆1001上的同步带轮转动，通过同步带进而会带动另一个同步带轮转动，进而实现两个驱动丝杆1001同步转动，从而能够带动承载板9竖直滑动，当承载板9向下滑动时，从而能够通过连杆驱使齿条6滑动，齿条6与直齿轮7啮合时，从而能够驱使直齿轮7发生转动，当直齿轮7转动时，进而能够带动双向丝杆404转动，从而带动两侧滑动滑动块403向下滑动，进而带动两个安装件402相向滑动，进而带动夹持部401相向滑动；当夹持部401相向滑动到既定位置后，此刻冲孔组件3还未到达既定的位置处，无法完成冲孔作业，因此仍需驱动组件10驱使冲孔组件3向下滑动，此刻夹持部401则会挤压板件，从而使得夹持部401向远离板件的一侧滑动，此刻夹持部401滑动时，会带动限位块406在承载槽405内部滑动，限位块406滑动时，会带动导杆在导槽内部滑动，从而能够提高限位块406滑动时的稳定性，当限位块406滑动时会拉伸连接弹簧407，直至冲孔组件3向下滑动至既定位置后，此刻连接弹簧407的弹力会驱使限位块406靠近板材，从而能够驱使夹持部401与板材抵接，从而将板材固定，到达既定位置后，冲孔电机302启动，带动冲孔钻头303转动，进行冲孔作业，使用效果好。

需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种智能制造装备用冲孔设备，包括支撑架(1)，所述支撑台上设置有固定架(2)，其特征在于：

所述固定架(2)上竖直滑动设置有用于冲孔作业的冲孔组件(3)，所述支撑架(1)上设置有一用于驱使冲孔组件(3)滑动的驱动组件(10)；

所述支撑架(1)上水平设置有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括两个相向滑动的夹持部(401)；

所述驱动组件(10)驱使冲孔组件(3)向下滑动时，会通过传动组件驱使两个夹持部(401)相向滑动，以使得两所述夹持部(401)对板材进行作业。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造装备用冲孔设备，其特征在于：所述夹持组件(4)还包括两个安装件(402)，所述支撑架(1)上开设有滑槽，两所述安装件(402)分别滑动设置滑槽的两侧上，所述支撑上转动连接有双向丝杆(404)，两所述安装件(402)分别设置在双向丝杆(404)的两侧上；

两所述夹持部(401)分别设置在对应的安装件(402)上。

3.根据权利要求2所述的一种智能制造装备用冲孔设备，其特征在于：所述滑槽底部开设有限位槽，所述限位槽内部的两侧上均设置滑动块(403)，每个所述滑动块(403)均设置在对应的安装件(402)底部上，且每个所述滑动块(403)分别螺纹连接在双向丝杆(404)的两侧上。

4.根据权利要求2所述的一种智能制造装备用冲孔设备，其特征在于：所述安装件(402)上开设有承载槽(405)，所述承载槽(405)内滑动设置有一限位块(406)，所述夹持部(401)与限位块(406)固定连接，所述限位块(406)与承载槽(405)之间还设置有限位件；

所述限位块(406)与承载槽(405)之间还设置有连接弹簧(407)，所述连接弹簧(407)的弹力驱使两所述夹持部(401)相互靠近。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造装备用冲孔设备，其特征在于：所述固定架(2)上滑动设置有承载板(9)，所述冲孔组件(3)设置在承载板(9)上。

6.根据权利要求5所述的一种智能制造装备用冲孔设备，其特征在于：所述传动组件包括固定连接在承载板(9)上的齿条(6)，所述双向丝杆(404)的一端上设置有直齿轮(7)，所述所述直齿轮(7)与齿条(6)啮合；

所述固定架(2)侧壁上开设有通槽，所述齿条(6)竖直滑动设置在通槽内。

7.根据权利要求5所述的一种智能制造装备用冲孔设备，其特征在于：所述驱动组件(10)包括转动连接在固定架(2)上的驱动丝杆(1001)，所述承载板(9)上设置有驱动块(1002)，所述驱动丝杆(1001)与驱动块(1002)螺纹连接；

所述固定架(2)上设置有一伺服电机(5)，所述伺服电机(5)通过传动单元(8)驱使驱动丝杆(1001)转动。

8.根据权利要求7所述的一种智能制造装备用冲孔设备，其特征在于：所述传动单元(8)包括设置在伺服电机(5)上的第一锥齿轮(801)，所述驱动丝杆(1001)上设置有第二锥齿轮(802)，所述第一锥齿轮(801)与第二锥齿轮(802)啮合；

所述固定架(2)上设置有防护箱，所述伺服电机(5)以及传动组件均设置防护箱内。

9.根据权利要求8所述的一种智能制造装备用冲孔设备，其特征在于：所述驱动丝杆(1001)共有两个，两所述驱动丝杆(1001)分别转动连接在固定架(2)的两侧上，所述驱动块(1002)共有两个，两所述驱动块(1002)分别固定连接在承载板(9)的两侧上，且两所述驱动块(1002)分别螺纹连接在对应的驱动丝杆(1001)上；

两所述驱动丝杆(1001)通过传动件(1003)传动连接；

所述传动件(1003)包括两个同步带轮，两所述同步带轮分别设置在两个驱动丝杆(1001)上，两所述同步带轮之间通过同步带传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种智能制造装备用冲孔设备，其特征在于：所述冲孔组件(3)包括冲孔电机(302)，所述冲孔电机(302)通过防护框(301)安装在承载板(9)的底部上，所述冲孔电机(302)动力轴上设置有冲孔钻头(303)。

Images