CN200951580Y - 棒料切割机的同步移动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种棒料切割机的同步移动装置,属于机械技术领域。它解决了现有的棒料切割机棒料输送和切割不能同步的技术问题。本棒料切割机的同步移动装置,包括底板、底座,底板上设有切割机构,底板可滑动地设于底座上,所述的底板上还设有可卡固棒料的卡固机构,卡固机构由控制电路控制,在切割机的出料通道上设有可感知棒料位置的感应器,该感应器连接在所述的控制电路中并通过控制电路控制上述的切割机构切割棒料,并且在切割完成后有复位机构使之复位以便下一次切割。本棒料切割机的同步移动装置可以使切割机较方便地适用于棒料的生产线上,而不会影响到棒料的正常生产,且能够方便快捷地对棒料实现连续定长切割,劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割机械,尤其涉及一种棒料切割机上的同步移动装置,属于机械技术领域。
背景技术
切割机可以快速地实现对物料的切割,现有的切割机主要包括切割机构和底座,切割机构设在底座上。中国专利03247327.3中公开了一种用于钢筋生产线上的切割机,该切割机的切割机构与底座之间保持相对固定,在切割机的卸料槽中还设有感知钢筋位置的感应器,该感应器与切割机上的可编程控制器相连接,可编程控制器控制切割机上的用于夹紧钢筋的夹紧机构和用于送料的送料轮。当钢筋的进料量达到设定的长度时可与感应器相接触,感应器控制切割机上的夹紧机构夹紧钢筋,同时使送料轮停止转动,送料轮停止向切割机送料。这种切割机在生产线上使用时有其缺陷,由于切割机切割物料时需要一定的时间,而生产线上的物料是会源源不断地被输送到切割机,因此这种切割机不适宜用于具有一定刚性的棒料生产线上,其适用范围窄。另外,感应器与可编程控制器相连接,导致切割机的生产成本高,结构及操作复杂。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有用于物料生产线上的切割机所具有的上述缺陷,提供一种棒料切割机的同步移动装置,其结构简单、适合用于对生产线上棒料的切割、造价低、操作简单。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种棒料切割机的同步移动装置,包括底板、底座,底板上设有切割机构,其特征在于,所述的底板可滑动地设于底座上,所述的底板上还设有可卡固棒料的卡固机构,卡固机构由控制电路控制,在切割机的出料通道上设有可感知棒料位置的感应器,该感应器连接在所述的控制电路中并通过控制电路控制上述的切割机构切割棒料。
在棒料的生产过程中,棒料沿着出料通道行进,当达到预定的长度时,设在出料通道上的感应器通过控制电路启动卡固机构及切割机构工作。此时,由于卡固机构固定住棒料,棒料相当于与切割机构及底板连为一体,在棒料行进推力的作用下,底板相对于底座沿棒料的行进方向上发生相对移动。棒料被切割完毕后,解除卡固机构及切割机构的工作,这样就可以使底板相对于底座进行复位,以便进行下一次的切割作业。切割机在切割棒料时,不会影响到棒料生产线上其它机构的正常作业。
在上述的同步移动装置中,所述的切割机构包括电机和通过电机带动实现转动的刀片以及驱动刀片切割的驱动油缸,电机接于上述的控制电路中。电机的工作是由上述感应器通过控制电路而进行控制的,当感应器检测到棒料已达到预定的长度时变发出信号控制电机工作并且控制驱动气缸驱动刀片对棒料进行切割。
在上述的同步移动装置中,所述底板与底座之间设有复位机构,在切割机的出料通道上设有可与棒料端部相接触的复位开关,该复位开关连接在所述的控制电路中并通过控制电路控制复位机构的复位动作。在出料通道上,复位开关所设位置相对于上述感应器的位置远离切割机构一些,当棒料的端部与复位开关相接触时,复位开关通过控制电路解除卡固机构及切割机构的工作,并且复位开关通过控制电路使复位机构工作,使上述的底板与底座之间实现复位。
在上述的同步移动装置中,所述的复位开关为行程开关或红外线感应开关。
在上述的同步移动装置中,所述复位机构包括复位气缸,复位气缸中的气缸体与底座固连,在气缸体中设有活塞,活塞的外端固定一复位挡板,复位挡板可与底板接触并通过活塞伸缩使底板复位。当上述的底板需要复位时,活塞外端部上所设的复位挡板在活塞的作用下推动底板复位,而在切割机进行切割作业时,活塞向气缸体内自由收缩,以便底板相对于底座自由滑动。在上述的同步移动装置中,所述的复位气缸的进气管路接于一个电磁阀上,该电磁阀连接在所述的控制电路中并由控制电路控制其导通和关闭。在切割机进行切割作业时,电磁阀关闭进气管路;在底板进行复位时,电磁阀导通进气管路,使复位气缸中的活塞快速地伸出缸体外侧。
在上述的同步移动装置中,所述的卡固机构包括卡固气缸。在对棒料进行卡固时,卡固气缸中的活塞伸出气缸体,卡固棒料,在解除卡固时,活塞缩进到气缸体中,解除对棒料的卡固。
在上述的同步移动装置中,所述卡固气缸包括垂直地设于底板上的垂直气缸和水平设于底板上的水平气缸。垂直气缸和水平气缸在卡固棒料时,它们中的活塞分别从水平和垂直的方向上同时动作,实现对棒料的卡固,在解除卡固时,它们中的活塞同时缩进到气缸体中。
在上述的同步移动装置中,在底板上固连有一侧板,所述水平气缸垂直于侧板,在侧板上设有在出料通道上的压柱。水平气缸在对棒料进行卡固时,水平气缸中的活塞把棒料压紧在所述的侧板上,使棒料不能左右移动;垂直气缸在垂直方向上固定棒料,但只在一处固定,切割棒料时会使棒料跳动,棒料的端部到所述卡固机构之间是没有被卡固的,因此所述的压柱一般是设于出料通道上所述刀片的下游,该压柱可以限制棒料在被切割过程中跳动的幅度,有利于保护刀片。
在上述的同步移动装置中,所述侧板在其外侧固连有一个联接板,联接板上设有通透的长孔,紧固螺栓穿过该长孔与底板螺纹连接。松开紧固螺栓后,所述的长孔会在紧固螺栓上滑动,从而可以调整侧板与水平气缸之间的尺寸,以适应不同直径棒料的卡固要求。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:1、由于棒料切割机上设有同步移动装置,该同步移动装置中的底板与底座之间可实现滑动,这样在对棒料进行切割作业时,不会影响到棒料生产线的正常生产。
2、在切割机的出料通道上设有感应器,当感应器与切割机之间的距离被设定后,切割机可以自动完成对棒料的定长切割,切割方便快捷。
3、由于感应器可以同时对切割机构进行控制,在不需要对棒料进行切割时,切割机构不工作,只有当需要切割时感应器才会启动切割机构工作,这样有利于节省电能。
4、感应器只是通过控制电路对相关的机构进行控制,不需要使用可编程控制器,只要感应器在出料通道上的位置被设定后,切割机即可自行工作,有利于简化切割机的结构,切割机的制造成本低。
5、由于固连在底板上的切割机构和通过卡固机构固定在底板上的棒料同步行进,因此棒料切口美观,切割机构上的刀片不会因刀片与棒料不同步造成棒料顶住刀片的现象从而使刀片破裂,也延长了刀片的使用寿命。
附图说明
图1是带有本同步移动装置切割机的结构示意图;图2是本同步移动装置的工作电路图。
图中,1、导料槽;2、底座;3、底板;4、电机;5、立柱;6、液压缸;7、水平气缸;8、刀片;9、垂直气缸;10、接触板;11、联接板;12、压柱;13、复位气缸;14、长孔;15、侧板;16、感应器;17、复位开关;18、复位挡板;19、限位板。
具体实施方式
见图1,本棒料切割机的同步移动装置设置在棒料切割机上,结构包括底板3和底座2。底板3可在底座2上滑动,两者之间可设有导轨滑槽结构。底板3上设有切割机构和卡固机构。在切割机外侧的出料通道上设有导料槽1,导料槽1中设有可感知棒料端部位置的感应器16,感应器16通过控制电路控制所述切割机构和卡固机构的工作。
上述的切割机构包括电机4和刀片8,刀片8通过传动机构与电机4相联接。在底板3上垂直地设有一立柱5,所述液压缸6的两端分别铰接在立柱5和刀片8的传动机构上。液压缸6上的进液管上设有电磁阀,电磁阀连接在上述的控制电路中,该电磁阀的开闭决定进液管中液体的流动方向。
上述的卡固机构的主体结构为两个气缸,它们是垂直地设置在底板3上的垂直气缸9和水平地设置在底板3的水平气缸7。垂直气缸9安装在设于底板3上的安装座上,在底板3上沿棒料的出料方向上设有一侧板15,所述的水平气缸7固连在底板3上并与所述的侧板15垂直。上述切割机构中的刀片8在切割机的出料方向上位于水平气缸7和垂直气缸9之间。
侧板15的外侧固连有两个联接板11,联接板11上设有通透的长孔14,紧固螺钉穿过长孔14连接在底板3上后,可以实现侧板15与底板3的固定连接。在侧板15上还固连有一压柱12,该压柱12伸向切割机的出料通道,并且压柱12位于出料通道上刀片8的下游。
在底板3与底座2之间设有复位气缸13,其中复位气缸13的缸体固定连接在底座2上,在复位气缸13活塞的外端部固连有一复位挡板10。复位挡板10可以与底板3相接触,也可以在底板3上固连有一接触板10,复位挡板10在活塞的运动方向上可与接触板10相接触。在前述的导料槽1中还设有一复位开关17,复位开关17在导料槽1的出料方向上位于上述感应器16的下游。复位气缸13的进气管上连接有一电磁阀,该电磁阀由一控制电路控制,所述的复位开关17也串接在该控制电路中。复位开关17可以为行程开关,也可以为红外线感应开关。当复位开关17为行程开关时,该行程开关上设有一个挡板,挡板伸入到导料槽1上的出料通道中。当棒料在导料槽1中移动时,其端部可与该挡板相接触,从而控制电磁阀并使复位气缸的活塞伸出缸体,进而使底板3复位。
图2中,K1相当于上述的感应器16,K2相当于上述的复位开关17,A1相当于控制上述复位气缸13的电磁阀,A2相当于控制上述液压缸6的电磁阀,A3相当于控制上述卡固机构中气缸的电磁阀,G相当于上述的电机4。
本棒料切割机的同步移动装置在工作时,当棒料在切割机上的出料通道上移动,棒料的端部被感应器16感知时,感应器16通过控制电路同时使控制液压缸6的电磁阀、控制水平气缸7和垂直气缸9的电磁阀、电机4工作,水平气缸7、垂直气缸9中的活塞同时伸出各自的缸体,并卡固住棒料,液压缸6使刀片8向着棒料的方向运动,电机4带动刀片8转动。由于棒料生产线在不间断地进行生产,棒料行进的动力带动底板3在底座2上滑动。棒料带动底板3继续前行时,复位气缸13中的活塞在底板3的作用下逐渐缩进到缸体内。棒料被切断后可以由延时继电器控制液压缸6、水平气缸7、垂直气缸9反向动作,以及使电机4停止转动。当棒料的端部与复位开关17相接触时,复位开关17通过控制电路使控制复位气缸13的电磁阀工作,并使复位气缸13中的活塞伸出缸体外,使底板3沿着棒料的行进方向反向复位。上述延时继电器可根据切割机实际的工作情况,而进行时间的设定。为了提高本同步移动装置的工作稳定性,在底座2的两端侧通常还需要设置两个限位板19,用于限制底板3在底座2上的滑动幅度。
Claims (10)
1.一种棒料切割机的同步移动装置,包括底板(3)、底座(2),底板(3)上设有切割机构,其特征在于,所述的底板(3)可滑动地设于底座(2)上,所述的底板(3)上还设有可卡固棒料的卡固机构,卡固机构由控制电路控制,在切割机的出料通道上设有可感知棒料位置的感应器(16),该感应器(16)连接在所述的控制电路中并通过控制电路控制上述的切割机构切割棒料。
2.根据权利要求1所述的棒料切割机的同步移动装置,其特征在于,所述的切割机构包括电机(4)和通过电机(4)带动实现转动的刀片(8)以及驱动刀片(8)切割的驱动油缸,电机(4)接于上述的控制电路中。
3.根据权利要求1所述的棒料切割机的同步移动装置,其特征在于,所述底板(3)与底座(2)之间设有复位机构,在切割机的出料通道上设有可与棒料端部相接触的复位开关(17),该复位开关(17)连接在所述的控制电路中并通过控制电路控制复位机构的复位动作。
4.根据权利要求3所述的棒料切割机的同步移动装置,其特征在于,所述的复位开关(17)为行程开关或红外线感应开关。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的棒料切割机的同步移动装置,其特征在于,所述复位机构包括复位气缸(13),复位气缸(13)中的气缸体与底座(2)固连,在气缸体中设有活塞,活塞的外端固定一复位挡板(18),复位挡板(18)可与底板(3)接触并通过活塞伸缩使底板(3)复位。
6.根据权利要求5所述的棒料切割机的同步移动装置,其特征在于,所述的复位气缸(13)的进气管路接于一个电磁阀上,该电磁阀连接在所述的控制电路中并由控制电路控制其导通和关闭。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的棒料切割机的同步移动装置,其特征在于,所述的卡固机构包括卡固气缸。
8.根据权利要求7所述的棒料切割机的同步移动装置,其特征在于,所述卡固气缸包括垂直地设于底板(3)上的垂直气缸(9)和水平设于底板(3)上的水平气缸(7)。
9.根据权利要求8所述的棒料切割机的同步移动装置,其特征在于,在底板(3)上固连有一侧板(15),所述水平气缸(7)垂直于侧板(15),在侧板(15)上设有在出料通道上的压柱(12)。
10.根据权利要求9所述的棒料切割机的同步移动装置,其特征在于,所述侧板(15)在其外侧固连有一个联接板(11),联接板(11)上设有通透的长孔(14),紧固螺栓穿过该长孔(14)与底板(3)螺纹连接。
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