CN220564674U - 一种炉子进口中间的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种炉子进口中间的进料装置；包括炉体和进料机构，进料机构包括支撑架、两个支撑块、固定板、送料架、套筒、螺纹杆、安装板、两个气缸和驱动件，支撑架设置于炉体的一侧，两个支撑块均与支撑架固定连接，每个支撑块均具有多个第一放置槽，安装板与支撑架固定连接，驱动件设置于支撑架上，螺纹杆的一端与安装板转动连接，螺纹杆的另一端与驱动件连接，套筒与螺纹杆螺纹配合，固定板与套筒固定连接，两个气缸对称设置于安装板上方，送料架分别与两个气缸的输出端连接，送料架具有多个第二放置槽，通过上述结构的设置，实现了能够便于将管材向炉体内上料，减少了人力，提高了工作效率。

Description

一种炉子进口中间的进料装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种炉子进口中间的进料装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，随着人类的铸造工艺和水平的进步，热处理的功能和重要性逐渐被人们所熟知，热处理工艺也越来越多的被应用到了金属制品的生产和加工当中去，在对管材进行加工时，为了消除管材的组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力，同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能，通常会将管材放入炉体中进行热处理。

但是现有是通过人工将管材放入炉体内进行上料，上料过程费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉子进口中间的进料装置，解决了现有是通过人工将管材放入炉体内进行上料，上料过程费时费力，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种炉子进口中间的进料装置，包括炉体和进料机构，所述进料机构包括支撑架、两个支撑块、固定板、送料架、套筒、螺纹杆、安装板、两个气缸和驱动件，所述支撑架设置于所述炉体的一侧，两个所述支撑块均与所述支撑架固定连接，并对称设置于所述支撑架的上方，每个所述支撑块均具有多个第一放置槽，所述安装板与所述支撑架固定连接，所述驱动件设置于所述支撑架上，所述螺纹杆的一端与所述安装板转动连接，所述螺纹杆的另一端与所述驱动件连接，所述套筒套设于所述螺纹杆的外部，并与所述螺纹杆螺纹配合，所述固定板与所述套筒固定连接，并位于所述套筒的上方，两个所述气缸对称设置于所述安装板上方，所述送料架分别与两个所述气缸的输出端连接，所述送料架具有多个第二放置槽。

其中，所述驱动件还包括固定架和驱动电机，所述固定架与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的外侧，所述驱动电机与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架内，且所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆连接。

其中，所述炉子进口中间的进料装置还包括限位机构，所述限位机构设置于所述支撑架上。

其中，所述限位机构包括安装座、滑杆、滑套、拉簧、接触板和两根限位杆，所述安装座与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架上，所述滑套与所述安装座固定连接，所述滑杆与所述滑套活动连接，并贯穿所述滑套，所述拉簧的两端分别与所述滑杆和所述滑套固定连接，所述接触板与所述滑杆固定连接，两根所述限位杆均与所述安装座固定连接，并对称设置于所述安装座的外壁。

其中，所述限位机构还包括限位套，所述限位套与所述滑杆固定连接，且所述限位套还与对应的所述限位杆滑动连接，并套设于所述限位杆的外壁。

本实用新型的一种炉子进口中间的进料装置，对管材进热处理时，通过将管材在所述支撑架上的所述支撑块上放置，管材与所述支撑块上的第一放置槽嵌合，然后启动所述驱动件，所述驱动件带动所述螺纹杆在所述转动，所述套筒会在所述螺纹杆上移动，所述套筒带动所述安装板向外移动，所述送料架移动至管材下方，然后再启动所述气缸，所述气缸推动所述送料架向上移动，此时所述送料架的所述第二放置槽与管材下方嵌合，并向上推动管材离开所述支撑块的第一放置槽，所述驱动件控制所述套筒向后移动，使得所述送料架将管材移动至所述支撑块的后一个所述第一放置槽处，再通过所述气缸带动所述送料架下降，将管材落在所述支撑块的后一个所述第一放置槽内，依次往复，逐步将管材向所述炉体内输送，上料过程方便快捷，省时省力，实现了能够便于将管材向炉体内上料，减少了人力，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的整体的结构测试图。

图2是本实用新型第一实施例的局部的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的局部的结构示意图。

101-炉体、102-支撑架、103-支撑块、104-送料架、105-套筒、106-螺纹杆、107-安装板、108-气缸、109-固定架、110-驱动电机、111-固定板、112-第一放置槽、113-第二放置槽、201-安装座、202-滑杆、203-滑套、204-拉簧、205-接触板、206-限位杆、207-限位套。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1和图2，其中图1是第一实施例的整体的结构测试图，图2是第一实施例的局部的结构示意图。

本实用新型提供一种炉子进口中间的进料装置：包括炉体101和进料机构，所述进料机构包括支撑架102、两个支撑块103、固定板111、送料架104、套筒105、螺纹杆106、安装板107、两个气缸108和驱动件，所述驱动件还包括固定架109和驱动电机110。通过前述方案解决了现有是通过人工将管材放入炉体内进行上料，上料过程费时费力，工作效率低的问题。

针对本具体实施方式，所述支撑架102设置于所述炉体101的一侧，两个所述支撑块103均与所述支撑架102固定连接，并对称设置于所述支撑架102的上方，每个所述支撑块103均具有多个第一放置槽112，所述安装板107与所述支撑架102固定连接，所述驱动件设置于所述支撑架102上，所述螺纹杆106的一端与所述安装板107转动连接，所述螺纹杆106的另一端与所述驱动件连接，所述套筒105套设于所述螺纹杆106的外部，并与所述螺纹杆106螺纹配合，所述固定板111与所述套筒105固定连接，并位于所述套筒105的上方，两个所述气缸108对称设置于所述安装板107上方，所述送料架104分别与两个所述气缸108的输出端连接，所述送料架104具有多个第二放置槽113，对管材进热处理时，通过将管材在所述支撑架102上的所述支撑块103上放置，管材与所述支撑块103上的第一放置槽112嵌合，然后启动所述驱动件，所述驱动件带动所述螺纹杆106在所述转动，所述套筒105会在所述螺纹杆106上移动，所述套筒105带动所述安装板107向外移动，所述送料架104移动至管材下方，然后再启动所述气缸108，所述气缸108推动所述送料架104向上移动，此时所述送料架104的所述第二放置槽113与管材下方嵌合，并向上推动管材离开所述支撑块103的第一放置槽112，所述驱动件控制所述套筒105向后移动，使得所述送料架104将管材移动至所述支撑块103的后一个所述第一放置槽112处，再通过所述气缸108带动所述送料架104下降，将管材落在所述支撑块103的后一个所述第一放置槽112内，依次往复，逐步将管材向所述炉体101内输送，上料过程方便快捷，省时省力，实现了能够便于将管材向炉体101内上料，减少了人力，提高了工作效率。

其中，所述固定架109与所述支撑架102固定连接，并位于所述支撑架102的外侧，所述驱动电机110与所述支撑架102固定连接，并位于所述支撑架102内，且所述驱动电机110的输出端与所述螺纹杆106连接，所述固定架109固定在所述支撑架102上，所述固定架109对所述驱动电机110进行固定支撑，所述驱动电机110控制所述螺纹杆106转动。

对管材进热处理时，通过将管材在所述支撑架102上的所述支撑块103上放置，管材与所述支撑块103上的第一放置槽112嵌合，然后启动所述支撑架102上的所述驱动电机110，所述驱动电机110带动所述螺纹杆106在所述转动，所述套筒105会在所述螺纹杆106上移动，所述套筒105带动所述安装板107向外移动，所述送料架104移动至管材下方，然后再启动所述气缸108，所述气缸108推动所述送料架104向上移动，此时所述送料架104的所述第二放置槽113与管材下方嵌合，并向上推动管材离开所述支撑块103的第一放置槽112，所述驱动电机110控制所述套筒105向后移动，使得所述送料架104将管材移动至所述支撑块103的后一个所述第一放置槽112处，再通过所述气缸108带动所述送料架104下降，将管材落在所述支撑块103的后一个所述第一放置槽112内，依次往复，逐步将管材向所述炉体101内输送，上料过程方便快捷，省时省力，实现了能够便于将管材向炉体101内上料，减少了人力，提高了工作效率。

第二实施例

请参阅图3，其中图3是第二实施例的局部的结构示意图。

在第一实施例的基础上，本实用新型的一种炉子进口中间的进料装置还包括限位机构，所述限位机构包括安装座201、滑杆202、滑套203、拉簧204、接触板205、两根限位杆206和限位套207。

所述限位机构设置于所述支撑架102上，通过所述限位机构能够对将管材在进入所述炉体101前，对管材的位置进行定位，将管材在所述支撑块103上码放整齐。

所述安装座201与所述支撑架102固定连接，并位于所述支撑架102上，所述滑套203与所述安装座201固定连接，所述滑杆202与所述滑套203活动连接，并贯穿所述滑套203，所述拉簧204的两端分别与所述滑杆202和所述滑套203固定连接，所述接触板205与所述滑杆202固定连接，两根所述限位杆206均与所述安装座201固定连接，并对称设置于所述安装座201的外壁，通过管材从左至右推入两块所述支撑块103的所述第一放置槽112内，所述接触板205会受到管材的挤压，此时所述滑杆202会在所述安装座201上的所述滑套203内滑动，所述拉簧204会随着所述滑杆202的移动而拉伸，所述接触板205与所述限位杆206接触，当此管材向所述炉体101移动后，通过所述拉簧204的弹性力带动所述滑杆202复位，所述接触板205随之复位，依次往复此过程，能够对将管材在进入所述炉体101前，对管材的位置进行定位，将管材在所述支撑块103上码放整齐。

所述限位套207与所述滑杆202固定连接，且所述限位套207还与对应的所述限位杆206滑动连接，并套设于所述限位杆206的外壁，所述限位套207在所述限位杆206上滑动，能够提高了所述滑杆202移动的稳定性。

通过管材从左至右推入两块所述支撑块103的所述第一放置槽112内，所述接触板205会受到管材的挤压，此时所述滑杆202会在所述安装座201上的所述滑套203内滑动，同时所述滑杆202后端的所述限位套207会在所述限位杆206上滑动，所述拉簧204会随着所述滑杆202的移动而拉伸，所述接触板205与所述限位杆206接触，当此管材向所述炉体101移动后，通过所述拉簧204的弹性力带动所述滑杆202复位，所述接触板205随之复位，依次往复此过程，能够对将管材在进入所述炉体101前，对管材的位置进行定位，将管材在所述支撑块103上码放整齐。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种炉子进口中间的进料装置，其特征在于，

包括炉体和进料机构，所述进料机构包括支撑架、两个支撑块、固定板、送料架、套筒、螺纹杆、安装板、两个气缸和驱动件，所述支撑架设置于所述炉体的一侧，两个所述支撑块均与所述支撑架固定连接，并对称设置于所述支撑架的上方，每个所述支撑块均具有多个第一放置槽，所述安装板与所述支撑架固定连接，所述驱动件设置于所述支撑架上，所述螺纹杆的一端与所述安装板转动连接，所述螺纹杆的另一端与所述驱动件连接，所述套筒套设于所述螺纹杆的外部，并与所述螺纹杆螺纹配合，所述固定板与所述套筒固定连接，并位于所述套筒的上方，两个所述气缸对称设置于所述安装板上方，所述送料架分别与两个所述气缸的输出端连接，所述送料架具有多个第二放置槽。

2.如权利要求1所述的炉子进口中间的进料装置，其特征在于，

所述驱动件还包括固定架和驱动电机，所述固定架与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的外侧，所述驱动电机与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架内，且所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆连接。

3.如权利要求2所述的炉子进口中间的进料装置，其特征在于，

所述炉子进口中间的进料装置还包括限位机构，所述限位机构设置于所述支撑架上。

4.如权利要求3所述的炉子进口中间的进料装置，其特征在于，

所述限位机构包括安装座、滑杆、滑套、拉簧、接触板和两根限位杆，所述安装座与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架上，所述滑套与所述安装座固定连接，所述滑杆与所述滑套活动连接，并贯穿所述滑套，所述拉簧的两端分别与所述滑杆和所述滑套固定连接，所述接触板与所述滑杆固定连接，两根所述限位杆均与所述安装座固定连接，并对称设置于所述安装座的外壁。

5.如权利要求4所述的炉子进口中间的进料装置，其特征在于，

所述限位机构还包括限位套，所述限位套与所述滑杆固定连接，且所述限位套还与对应的所述限位杆滑动连接，并套设于所述限位杆的外壁。