CN105479594B - 混凝土试块生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混凝土试块生产设备，其结构包括托架上料总成、托架输送总成、托架搬运总成和注砼总成，所述托架输送总成的一端左侧设置托架上料总成，右侧设置托架搬运总成，所述托架输送总成的另一端一侧设有注砼总成。该制造线将混凝土的上料、模具的输送和注砼形成连续自动化，实现全自动化生产，大大地节省了人力，降低劳动强度的同时，提高生产效率。

Description

混凝土试块生产设备

技术领域

本发明涉及混凝土试块生产领域，具体地说是一种混凝土试块生产设备。

背景技术

在现有电力线路施工过程中，混凝土试块的制作通常是在一个方形的模具中注入混凝土，然后人工手持钢筋捣实混凝土，放在振动台上。经过一定时间的振动，混凝土的表面变的平整后，将模具静置一定时间，此时混凝土固结成块，试块的制作完成。上述方式下，工人的体力劳动较大，而且混凝土试块的生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土试块生产设备，用于解决现有混凝土试块没有专用制造线，人工制造费时费力，生产效率低的问题。该制造线全自动生产，大大地减轻劳动强度，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：混凝土试块生产设备，其结构包括托架上料总成、托架输送总成、托架搬运总成和注砼总成，所述托架输送总成的一端左侧设置托架上料总成，右侧设置托架搬运总成，所述托架输送总成的另一端一侧设有注砼总成，

所述托架上料总成是由第一机架、主动上料链轮、从动上料链轮、安装板、传动链轮、传动链条、上料电机、顶杆和托架支撑构成，所述第一机架呈L形，在第一机架的竖架上平行设有两个安装板，所述第一机架的横架自由端垂直连接有一托架支撑，其中上部安装板的自由端设有从动上料链轮，下部安装板的自由端设有主动上料链轮，所述从动上料链轮和主动上料链轮通过链条连接，所述链条上均匀设有若干个与链条垂直连接的顶杆；在第一机架的竖架上下部安装板的一端设有传动链轮，所述传动链轮与主动上料链轮通过传动链条连接，所述传动链轮通过上料电机控制；

所述托架输送总成是由第二机架、安装槽、输送链轮、输送电机、输送链条、第一挡块和张紧轮构成，所述第二机架上设有安装槽，所述安装槽为顶面开口其余面封闭的U形槽，所述安装槽的两端分别设有一输送链轮，两个输送链轮通过输送链条连接，其中一个输送链轮通过输送电机控制，所述输送链条上均匀设有若干个第一挡块，所述输送链条的内侧设有张紧轮；

所述托架搬运总成是由第三机架、滑台、平移油缸、举升油缸、第一支架、搬运油缸和横杆构成，所述第三机架上设有滑台，所述滑台一侧设有平移油缸，在第三机架与第一支架之间设有举升油缸，所述举升油缸的下端通过导向柱与滑台连接，在举升油缸与第一支架之间设有滑套，所述第一支架呈L形，在第一支架竖杆的顶端一侧设有搬运油缸，所述搬运油缸的一端与第一支架侧壁垂直连接，搬运油缸的另一端设有横杆，所述横杆的自由端为锥形；

所述注砼总成是由第四机架、步进电机、托辊、第二挡块、第二支架、注砼油缸、平板、弹簧和压板构成，所述第四机架的安装槽内两端分别设有输送链轮，其中一端的输送链轮通过步进电机控制，所述输送链轮通过链条连接，在安装槽的顶部链条的底部设有若干个托辊，所述链条上设有若干个与托架底部定位槽卡接的第二挡块，在第四机架的一端设有第二支架，所述第二支架上设有注砼油缸，所述注砼油缸的伸缩端设有一平板，所述平板的下部两侧分别设有弹簧，在弹簧自由端设有带排气孔的压板，所述平板和压板对应位置分别设有一放置注入混凝土管的通孔；

进一步，所述托架上料总成的传动链轮通过电机带动主动上料链轮转动，主动上料链轮带动从动上料链轮转动。

进一步，所述滑台与第三机架滑动连接，所述平移油缸的伸缩杆自由端与滑台侧壁连接。

进一步，所述张紧轮上设有螺母，所述螺母与第二机架上的滑槽滑动连接，所述螺母一端与张紧轮轴同轴，螺母的另一端连接螺杆，所述螺杆的自由端连接有手柄，所述螺杆上设有支座，所述支座与第二机架固连。

进一步，所述托架为一平板，平板两端为上翘的圆弧，所述托架上设有多个方形模具，所述模具为顶面开口其余面封闭的腔体，所述托架的底壁上横向均匀设有多条定位槽，所述定位槽与第一挡块扣接。

进一步，所述压板的长度和宽度小于模具内腔的长度和宽度。

本发明的有益效果是：该制造线将混凝土的上料、模具的输送和注砼形成连续自动化，实现全自动化生产，大大地节省了人力，降低劳动强度的同时，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为托架上料总成、托架输送总成和托架搬运总成的示意图；

图3为托架上料总成的示意图；

图4为图3中的A向局部向视图；

图5为托架输送总成的示意图；

图6为托架输送总成的驱动示意图；

图7为张紧轮松紧调节机构的示意图；

图8为托架搬运总成的示意图；

图9为托架搬运总成工作时的示意图；

图10为注砼总成的示意图；

图11为托架和模具位于注砼总成上的示意图；

图12为注砼总成工作示意图；

图13为向模具中注入混凝土时的示意图；

图中：1托架上料总成，11第一机架，12主动上料链轮，13从动上料链轮，14安装板，15传动链轮，16传动链条，17上料电机，18顶杆，19托架支撑，191凸起；

2托架输送总成，20安装槽，21第二机架，211滑槽，22输送链轮，23 输送电机，24输送链条，25第一挡块，26张紧轮，261张紧轮轴，27螺母， 271螺杆，272手柄，28支座；

3托架搬运总成，31第三机架，32滑台，321导向柱，33平移油缸，34 举升油缸，35第一支架，351滑套，36搬运油缸，37横杆，371锥形；

4注砼总成，41第四机架，42步进电机，43托辊，44第二挡块，45第二支架，46注砼油缸，461平板，47弹簧，48压板；

5托架，52定位槽，53模具，54混凝土。

具体实施方式

参照说明书附图对本发明的混凝土试块生产设备作以下详细说明。

如图所示，本发明的混凝土试块生产设备，包括托架上料总成1、托架输送总成2、托架搬运总成3、注砼总成4，所述托架输送总成的一端左侧设置托架上料总成，右侧设置托架搬运总成，所述托架输送总成的另一端一侧设有注砼总成；

如图2、图3、图8、图9所示，所述托架上料总成是由第一机架11、主动上料链轮12、从动上料链轮13、安装板14、传动链轮15、传动链条16、上料电机17、顶杆18和托架支撑19构成，所述第一机架呈L形，在第一机架的竖架上平行设有两个安装板，所述第一机架的横架自由端垂直连接有一托架支撑，其中上部安装板的自由端设有从动上料链轮，下部安装板的自由端设有主动上料链轮，所述从动上料链轮和主动上料链轮通过链条连接，所述链条上均匀设有若干个与链条垂直连接的顶杆；在第一机架的竖架上下部安装板的一端设有传动链轮，所述传动链轮与主动上料链轮通过传动链条连接，所述传动链轮通过上料电机控制；

所述托架输送总成2是由第二机架21、安装槽20、输送链轮22、输送电机23、输送链条24、第一挡块25和张紧轮26构成，所述第二机架21上设有安装槽20，所述安装槽20为顶面开口其余面封闭的U形槽，所述安装槽的两端分别设有一输送链轮22，两个输送链轮通过输送链条连接，其中一个输送链轮通过输送电机控制，所述输送链条上均匀设有若干个第一挡块，所述输送链条的内侧设有张紧轮；

所述托架搬运总成3是由第三机架31、滑台32、平移油缸33、举升油缸 34、第一支架35、搬运油缸36和横杆37构成，所述第三机架31上设有滑台 32，所述滑台32一侧设有平移油缸，在第三机架31与第一支架35之间设有举升油缸34，所述举升油缸34的下端通过导向柱321与滑台32连接，在举升油缸与第一支架之间设有滑套351，所述第一支架35呈L形，在第一支架竖杆的顶端一侧设有搬运油缸，所述搬运油缸的一端与第一支架侧壁垂直连接，搬运油缸的另一端设有横杆，所述横杆的自由端为锥形371；

所述注砼总成4是由第四机架41、步进电机42、托辊43、第二挡块44、第二支架45、注砼油缸46、平板461、弹簧47和压板48构成，所述第四机架的安装槽内两端分别设有输送链轮，其中一端的输送链轮通过步进电机控制，所述输送链轮通过链条连接，在安装槽的顶部链条的底部设有若干个托辊，所述链条上设有若干个与托架底部定位槽卡接的第二挡块，在第四机架的一端设有第二支架，所述第二支架上设有注砼油缸，所述注砼油缸的伸缩端设有一平板，所述平板的下部两侧分别设有弹簧，在弹簧自由端设有带排气孔的压板，所述平板和压板对应位置分别设有一放置注入混凝土管的通孔；

所述托架上料总成的传动链轮通过电机带动主动上料链轮转动，主动上料链轮带动从动上料链轮转动。

所述滑台与第三机架滑动连接，所述平移油缸的伸缩杆自由端与滑台侧壁连接。

所述张紧轮上26设有螺母27，所述螺母27与第二机架上的滑槽滑动连接，所述螺母27一端与张紧轮轴261同轴，螺母27的另一端连接螺杆271，所述螺杆271的自由端连接有手柄272，所述螺杆271上设有支座28，所述支座28与第二机架21固连。

所述托架5为一平板，平板两端为上翘的圆弧，所述托架上设有多个方形模具53，往模具内腔注入混凝土54制成混凝土试块，所述模具53为顶面开口其余面封闭的腔体，所述托架的底壁上横向均匀设有多条定位槽52，所述定位槽与第一挡块扣接。

所述压板48的长度和宽度小于模具内腔的长度和宽度，保证压板能伸至模具内腔，对注入的混凝土表面进行压平。

托架放置在顶杆上，上料电机带动顶杆转动，将托盘转至适当位置后，通过搬运油缸控制伸缩横杆，横杆前端将托架拖起并后移，将托盘放置在输送总成的第二机架上，托架底部的定位槽与第一挡块卡接，托架被输送至注砼总成的下部，注砼油缸启动将压板伸进托架模具的内腔，而平板在模具上部，保证压板被挤压上移时有足够的空间，将输送混凝土的管路依次插入平板和压板上的通孔后延伸至模具内腔，并开始注入混凝土，随着混凝土的注入，模具内腔的混凝土增多并使压板上移挤压弹簧，压板上移至模具上部开口处停止注入混凝土，由于压板上设有出气孔，保证混凝土注入时产生的气泡能顺畅排出，注入完毕后注砼油缸控制平板和压板上升，完成一个模具的注入，托架再前移，进行下一个模具的混凝土注入，依次将托架上的模具全部注入完，完成注砼工作，工作人员即可将注入混凝土的托架搬运至其它架体上，等待凝固成块定型。整个制造过程全自动生产，减轻劳动强度的同时，提高了生产效率，省时省力。

Claims (6)

1.混凝土试块生产设备，其特征是，包括托架上料总成、托架输送总成、托架搬运总成和注砼总成，所述托架输送总成的一端左侧设置托架上料总成，右侧设置托架搬运总成，所述托架输送总成的另一端一侧设有注砼总成，

所述托架上料总成是由第一机架、主动上料链轮、从动上料链轮、安装板、传动链轮、传动链条、上料电机、顶杆和托架支撑构成，所述第一机架呈L形，在第一机架的竖架上平行设有两个安装板，所述第一机架的横架自由端垂直连接有一托架支撑，其中上部安装板的自由端设有从动上料链轮，下部安装板的自由端设有主动上料链轮，所述从动上料链轮和主动上料链轮通过链条连接，所述链条上均匀设有若干个与链条垂直连接的顶杆；在第一机架的竖架上下部安装板的一端设有传动链轮，所述传动链轮与主动上料链轮通过传动链条连接，所述传动链轮通过上料电机控制；

所述托架输送总成是由第二机架、安装槽、输送链轮、输送电机、输送链条、第一挡块和张紧轮构成，所述第二机架上设有安装槽，所述安装槽为顶面开口其余面封闭的U形槽，所述安装槽的两端分别设有一输送链轮，两个输送链轮通过输送链条连接，其中一个输送链轮通过输送电机控制，所述输送链条上均匀设有若干个第一挡块，所述输送链条的内侧设有张紧轮；

所述托架搬运总成是由第三机架、滑台、平移油缸、举升油缸、第一支架、搬运油缸和横杆构成，所述第三机架上设有滑台，所述滑台一侧设有平移油缸，在第三机架与第一支架之间设有举升油缸，所述举升油缸的下端通过导向柱与滑台连接，在举升油缸与第一支架之间设有滑套，所述第一支架呈L形，在第一支架竖杆的顶端一侧设有搬运油缸，所述搬运油缸的一端与第一支架侧壁垂直连接，搬运油缸的另一端设有横杆，所述横杆的自由端为锥形；

所述注砼总成是由第四机架、步进电机、托辊、第二挡块、第二支架、注砼油缸、平板、弹簧和压板构成，所述第四机架的安装槽内两端分别设有输送链轮，其中一端的输送链轮通过步进电机控制，所述输送链轮通过链条连接，在安装槽的顶部链条的底部设有若干个托辊，所述链条上设有若干个与托架底部定位槽卡接的第二挡块，在第四机架的一端设有第二支架，所述第二支架上设有注砼油缸，所述注砼油缸的伸缩端设有一平板，所述平板的下部两侧分别设有弹簧，在弹簧自由端设有带排气孔的压板，所述平板和压板对应位置分别设有一放置注入混凝土管的通孔。

2.根据权利要求1所述的混凝土试块生产设备，其特征是，所述托架上料总成的传动链轮通过电机带动主动上料链轮转动，主动上料链轮带动从动上料链轮转动。

3.根据权利要求1所述的混凝土试块生产设备，其特征是，所述滑台与第三机架滑动连接，所述平移油缸的伸缩杆自由端与滑台侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土试块生产设备，其特征是，所述张紧轮上设有螺母，所述螺母与第二机架上的滑槽滑动连接，所述螺母一端与张紧轮轴同轴，螺母的另一端连接螺杆，所述螺杆的自由端连接有手柄，所述螺杆上设有支座，所述支座与第二机架固连。

5.根据权利要求1所述的混凝土试块生产设备，其特征是，所述托架为一平板，平板两端为上翘的圆弧，所述托架上设有多个方形模具，所述模具为顶面开口其余面封闭的腔体，所述托架的底壁上横向均匀设有多条定位槽，所述定位槽与第一挡块扣接。

6.根据权利要求1所述的混凝土试块生产设备，其特征是，所述压板的长度和宽度小于模具内腔的长度和宽度。