CN213972209U - 一种eva片材发泡成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EVA片材发泡成型生产线，属于机械领域，从前到后依次包括给料升降台、发泡成型机和拉片机，所述拉片机从前到后依次包括用于将片材从成型机中引出的引导机构、用于牵引片材移动的主动牵引机构和用于将片材放置于其上进行冷却的冷却机构，所述主动牵引机构包括两个前后方向排布的第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮和第二驱动轮之间形成有用于提高第一驱动轮、第二驱动轮与片材之间摩擦力的压片轮。本实用新型的有益效果是：EVA片材发泡成型生产线中采用了拉片机、给料升降台，整个流程从填料、成型到成型材料搬运，整体生产自动化水平大幅提高，大大减轻作业人员从填料、成型到材料搬运的劳动负担，提高工作效率。

Description

一种EVA片材发泡成型生产线

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种EVA片材发泡成型生产线。

背景技术

传统发泡片材搬运通常由作业人员从发泡设备中将发泡好的片材取出，然后运至阴凉处放凉，由于目前市场上的发泡片材体积一般较大，采用传统人工搬运的方法，劳动强度高，作业人员易受伤。刚发泡好的片材一般温度较高，需要经过一定时间才能对其进行搬运，时间浪费多，工作效率低。并且，发泡材料送入发泡设备时，需要作业人员人工将发泡材料填入发泡设备中，发泡成型设备一般较高，由人工进行材料填充，操作较为困难、不方便，也比较危险。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷进行研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术中存在的传统人工搬运发泡片材劳动强度高、浪费时间多、工作效率低以及填充发泡材料时操作困难、操作过程较为危险等问题，本实用新型提供了一种EVA片材发泡成型生产线，从前到后依次包括给料升降台、发泡成型机和拉片机，所述拉片机从前到后依次包括用于将片材从成型机中引出的引导机构、用于牵引片材移动的主动牵引机构和用于将片材放置于其上进行冷却的冷却机构，所述主动牵引机构包括两个前后方向排布的第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮和第二驱动轮之间形成有用于提高第一驱动轮、第二驱动轮与片材之间摩擦力的压片轮。

采用拉片机，使发泡好的片材自动进行运输与静置放凉，整个搬运过程中作业人员仅需将发泡好的片材从发泡成型机中扯出送入主动牵引机构即可，减少了作业人员的劳动强度，降低劳动成本，作业时也无需等待发泡片材放凉再进行发泡片材搬运，大大减少了时间浪费，工作效率大幅度提高；在发泡成型机前设置给料升降台，辅助作业人员进行发泡设备填料，操作时更加安全，降低劳动强度，更加方便快捷。

优选地，所述主动牵引机构还包括牵引机架和用于控制所述压片轮上下运动的压片气缸，所述压片气缸固定安装在所述牵引机架上，所述压片轮两端安装在所述压片气缸活动端。

优选地，所述压片轮水平设置，所述压片气缸伸缩方向与所述压片轮轴线方向垂直。

优选地，所述压片气缸数量为两个，分别设置在分别设置在所述压片轮两端。

优选地，所述主动牵引机构还包括用于控制所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的驱动机构，所述驱动机构安装在所述牵引机架上。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机、主动驱动齿轮和被动驱动齿轮，所述驱动电机旋转轴上安装有两个所述主动驱动齿轮，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮一端分别安装有一个所述被动驱动齿轮，两个所述主动驱动齿轮分别通过链条与所述第一驱动轮和第二驱动齿轮上的所述被动驱动齿轮传动连接。

优选地，所述引导机构有两层以上上下分布的引导段，每层所述引导段入口与成型机片材出口相连，每层所述引导段出口均对应有一个所述第一驱动轮、一个所述第二驱动轮和一个所述压片轮。

优选地，所述压片气缸活动端设有压片轮安装杆，每层所述压片轮两端均固定安装在所述压片轮安装杆上。

优选地，每层所述引导段均由若干组可伸缩的伸缩杆组成，伸缩杆的一端铰接在所述成型机片材出口，另一端铰接在所述牵引机架入口。

优选地，所述主动牵引机构底部与地面间沿其牵引方向安装有齿条，所述主动牵引机构通过第一齿轮安装在所述齿条上。

优选地，所述主动牵引机构上安装有用于驱动所述第一齿轮在所述齿条上往复运动的平移电机，所述平移电机输出端形成有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮间通过链条传动。

优选地，所述牵引机架底部安装有齿杆，所第一齿轮固定安装在所述齿杆两端。

优选地，所述冷却机构包括第一冷却架，所述第一冷却架包括第一冷却架体和设置在所述第一冷却架体上一层以上的第一冷却放置层，每层所述第一冷却放置层入口均与所述主动牵引机构出口相连。

优选地，每层所述第一冷却放置层包括用于支撑片材的被动辊轮和用于驱动片材运动的驱动辊轮，所述被动辊轮沿所述第一冷却放置层长度方向均匀分布在所述第一冷却放置层上，所述驱动辊轮安装在所述第一冷却放置层入口处。

优选地，所述第一冷却架上安装有冷却架驱动电机，所述冷却架驱动电机输出端安装有冷却架电机输出齿轮，所述驱动辊轮上安装有驱动辊轮被动齿轮，所述冷却架电机输出齿轮与所述驱动辊轮被动齿轮之间通过链条传动。

优选地，每层所述第一冷却放置层出口处安装有被动驱动辊轮，所述驱动辊轮与所述被动驱动辊轮之间通过皮带传动。

优选地，每层所述第一冷却放置层从入口到出口方向向下倾斜设置，其与水平方向的倾斜角为5～25°。

优选地，所述冷却机构还包括第二冷却架，所述第一冷却架设置在所述第一冷却架出口处。

优选地，所述第二冷却架包括架体和设置在架体上的一层以上的第二冷却放置层，每层所述第二冷却放置层的入口均位于与其对应的所述第一冷却放置层出口位置。

优选地，所述第二冷却放置层呈水平设置。

优选地，所述给料升降台包括升降台主体、设置在所述升降台主体上两侧的主动升降机构，所述主动升降机构包括第一升降支撑立柱、给料升降气缸、安装在所述给料升降气缸活动端上的给料升降齿轮和给料升降链条，所述给料升降气缸固定安装在所述第一升降支撑立柱上，所述给料升降链条与所述给料升降齿轮齿合，其一端固定安装在所述第一升降支撑立柱上，另一端固定安装在所述升降台主体上。

优选地，所述给料升降台还包括用于引导所述升降台主体上下运动的导向结构，所述导向结构包括第一升降支撑立柱、支撑齿条和支撑齿轮，所述支撑齿条竖直安装在第一升降支撑立柱上，所述支撑齿轮安装在所述给料升降台上且所述支撑齿轮与所述支撑齿条齿合。

有益效果：

采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：

(1)采用EVA片材发泡成型生产线，整个流程从填料、成型到成型材料的搬运，多以机器替代传统人力，在发泡成型机前设置给料升降台，辅助作业人员进行发泡设备填料，操作时更加安全，降低了劳动强度，方便快捷。在成型材料输送环节中采用拉片机，使发泡好的片材自动进行运输与静置放凉，整个搬运过程中作业人员仅需将发泡好的片材从发泡成型机中扯出送入主动牵引机构即可，减少了作业人员的劳动强度，降低劳动成本。作业时也无需等待发泡片材放凉再进行发泡片材搬运，大大减少了时间浪费，提高工作效率。采用EVA片材发泡成型生产线，使得整体生产自动化水平都得到了大幅度提高，减轻了作业人员从填料、成型到材料搬运的劳动负担，工作效率更好，作业环境更优。

(2)采用机器辅助，相较于传统人力作业，在机器的帮助下可生产、搬运体积更大的发泡片材，解决传统手段中因为人工劳动能力有限而无法生产更大体积的发泡片材的问题。

(3)采用冷却机构进行发泡片材的静置冷却，克服了传统由于采用人工进行片材搬运而难以将片材搬运至高处的缺点，提高了空间使用率。

(4)主动牵引机构中设置有压片轮，增加了发泡片材与第一驱动轮和第二驱动轮之间的摩擦力，相比于只使用第一驱动轮和第二驱动轮的运输方法，运输更容易，运输效果优秀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型较佳之EVA片材发泡成型生产线示意图一；

图2是本实用新型较佳之EVA片材发泡成型生产线示意图二；

图3为本实用新型较佳之主动牵引机构左视图；

图4是本实用新型较佳之主动牵引机构右视图；

图5是本实用新型较佳之驱动机构结构图；

图6是本实用新型较佳之平移电机结构图；

图7是本实用新型较佳之冷却架电机输出齿轮结构图；

图8是本实用新型较佳之导向结构示意图。

图中：1、给料升降台；2、发泡成型机；3、拉片机；11、升降台主体；12、主动升降机构；121、第一升降支撑立柱；122、给料升降气缸；123、给料升降齿轮；124、给料升降链条；13、导向结构；131、支撑齿条；132、支撑齿轮；31、引导机构；32、主动牵引机构；33、冷却机构；311、伸缩杆；312、平移电机；313、第一齿轮；314、第二齿轮；315、齿条；316、齿杆；321、第一驱动轮；322、第二驱动轮；323、压片轮；324、牵引机架；325、压片气缸；326、驱动电机；327、主动驱动齿轮；328、被动驱动齿轮；329、安装杆；34、第一冷却架；35、第二冷却架；341、被动辊轮；342、驱动辊轮；343、冷却架驱动电机；344、冷却架电机输出齿轮；345、驱动辊轮被动齿轮；346、皮带；347、被动驱动辊轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至2所示，一种EVA片材发泡成型生产线，从前到后依次包括给料升降台1、发泡成型机2和拉片机3，拉片机3从前到后依次包括用于将片材从成型机2中引出的引导机构31、用于牵引片材移动的主动牵引机构32和用于将片材放置于其上进行冷却的冷却机构33，主动牵引机构32包括两个前后方向排布的第一驱动轮321和第二驱动轮322，第一驱动轮321和第二驱动轮322之间形成有用于提高第一驱动轮321、第二驱动轮322与片材之间摩擦力的压片轮323。

采用拉片机3，使发泡好的片材自动进行运输与静置放凉，整个搬运过程中作业人员仅需将发泡好的片材从发泡成型机2中扯出送入主动牵引机构32即可，减少了作业人员的劳动强度，降低劳动成本，作业时也无需等待发泡片材放凉再进行发泡片材搬运，大大减少了时间浪费，工作效率大幅度提高；在发泡成型机2前设置给料升降台1，辅助作业人员进行发泡设备填料，操作时更加安全，降低劳动强度，更加方便快捷。

如图3至4所示，作为一种优选的实施方式，主动牵引机构32还包括牵引机架324和用于控制压片轮323上下运动的压片气缸325，压片气缸325固定安装在牵引机架324上，压片轮323两端安装在压片气缸325活动端。

作为一种优选的实施方式，压片轮323水平设置，压片气缸325伸缩方向与压片轮323轴线方向垂直。

作为一种优选的实施方式，压片气缸325数量为两个，分别设置在分别设置在压片轮323两端。

作为一种优选的实施方式，主动牵引机构32还包括用于控制第一驱动轮321和第二驱动轮322的驱动机构，驱动机构安装在牵引机架324上。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，驱动机构包括驱动电机326、主动驱动齿轮327和被动驱动齿轮328，驱动电机326旋转轴上安装有两个主动驱动齿轮327，第一驱动轮321和第二驱动轮322一端分别安装有一个被动驱动齿轮328，两个主动驱动齿轮327分别通过链条与第一驱动轮321和第二驱动齿轮322上的被动驱动齿轮328传动连接。

作为一种优选的实施方式，引导机构31有两层以上上下分布的引导段，每层引导段入口与成型机片材出口相连，每层引导段出口均对应有一个第一驱动轮321、一个第二驱动轮322和一个压片轮323。

作为一种优选的实施方式，压片气缸325活动端设有压片轮323安装杆329，每层压片轮323两端均固定安装在压片轮323安装杆329上。

作为一种优选的实施方式，每层引导段均由若干组可伸缩的伸缩杆311组成，伸缩杆311的一端铰接在成型机片材出口，另一端铰接在牵引机架324入口。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，主动牵引机构32底部与地面间沿其牵引方向安装有齿条315，主动牵引机构32通过第一齿轮313安装在齿条315上。

作为一种优选的实施方式，主动牵引机构32上安装有用于驱动第一齿轮313在齿条315上往复运动的平移电机312，平移电机312输出端形成有第二齿轮314，第一齿轮313与第二齿轮314间通过链条传动。

作为一种优选的实施方式，牵引机架324底部安装有齿杆316，所第一齿轮313固定安装在齿杆316两端。

如图1至2所示，作为一种优选的实施方式，冷却机构33包括第一冷却架34，第一冷却架包括第一冷却架体34和设置在第一冷却架体上一层以上的第一冷却放置层，每层第一冷却放置层入口均与主动牵引机构32出口相连。

作为一种优选的实施方式，每层第一冷却放置层包括用于支撑片材的被动辊轮341和用于驱动片材运动的驱动辊轮342，被动辊轮341沿第一冷却放置层长度方向均匀分布在第一冷却放置层上，驱动辊轮342安装在第一冷却放置层入口处。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，第一冷却架34上安装有冷却架驱动电机343，冷却架驱动电机343输出端安装有冷却架电机输出齿轮344，驱动辊轮342上安装有驱动辊轮被动齿轮345，冷却架电机输出齿轮344与驱动辊轮被动齿轮345之间通过链条传动。

作为一种优选的实施方式，每层第一冷却放置层出口处安装有被动驱动辊轮347，驱动辊轮342与被动驱动辊轮347之间通过皮带346传动。

作为一种优选的实施方式，每层第一冷却放置层从入口到出口方向向下倾斜设置，其与水平方向的倾斜角为5～25°。

第一冷却放置层具有一定的倾斜角，更有利于发泡片材的运输。

如图1至2所示，作为一种优选的实施方式，冷却机构33还包括第二冷却架35，第一冷却架34设置在第一冷却架34出口处。

作为一种优选的实施方式，第二冷却架35包括架体和设置在架体上的一层以上的第二冷却放置层，每层第二冷却放置层的入口均位于与其对应的第一冷却放置层出口位置。

作为一种优选的实施方式，第二冷却放置层呈水平设置。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，给料升降台1包括升降台主体11、设置在升降台主体11上两侧的主动升降机构12，主动升降机构12包括第一升降支撑立柱121、给料升降气缸122、安装在给料升降气缸122活动端上的给料升降齿轮123和给料升降链条124，给料升降气缸122固定安装在第一升降支撑立柱121上，给料升降链条124与给料升降齿轮123齿合，其一端固定安装在第一升降支撑立柱121上，另一端固定安装在升降台主体11上。

作为一种优选的实施方式，升降台主体11每侧均匀设置有两个主动升降机构12。

作为一种优选的实施方式，给料升降台1还包括用于引导升降台主体11上下运动的导向结构13，导向结构13包括第一升降支撑立柱121、支撑齿条131和支撑齿轮132，支撑齿条131竖直安装在第一升降支撑立柱121上，支撑齿轮132安装在给料升降台1上且支撑齿轮132与支撑齿条131齿合。

作为一种优选的实施方式，升降台主体11还包括一个用于方便材料送入升降台主体11的倾斜面板。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，从前到后依次包括给料升降台、发泡成型机和拉片机，所述拉片机从前到后依次包括用于将片材从成型机中引出的引导机构、用于牵引片材移动的主动牵引机构和用于将片材放置于其上进行冷却的冷却机构，所述主动牵引机构包括两个前后方向排布的第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮和第二驱动轮之间形成有用于提高第一驱动轮、第二驱动轮与片材之间摩擦力的压片轮。

2.根据权利要求1所述的一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，所述主动牵引机构还包括牵引机架和用于控制所述压片轮上下运动的压片气缸，所述压片气缸固定安装在所述牵引机架上，所述压片轮两端安装在所述压片气缸活动端。

3.根据权利要求2所述的一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，所述压片轮水平设置，所述压片气缸伸缩方向与所述压片轮轴线方向垂直。

4.根据权利要求3所述的一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，所述压片气缸数量为两个，分别设置在分别设置在所述压片轮两端。

5.根据权利要求2-4任一项所述的EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，所述主动牵引机构还包括用于控制所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的驱动机构，所述驱动机构安装在所述牵引机架上。

6.根据权利要求5所述的一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、主动驱动齿轮和被动驱动齿轮，所述驱动电机旋转轴上安装有两个所述主动驱动齿轮，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮一端分别安装有一个所述被动驱动齿轮，两个所述主动驱动齿轮分别通过链条与所述第一驱动轮和第二驱动齿轮上的所述被动驱动齿轮传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，所述引导机构有两层以上上下分布的引导段，每层所述引导段入口与成型机片材出口相连，每层所述引导段出口均对应有一个所述第一驱动轮、一个所述第二驱动轮和一个所述压片轮。

8.根据权利要求7所述的一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，所述压片气缸活动端设有压片轮安装杆，每层所述压片轮两端均固定安装在所述压片轮安装杆上。

9.根据权利要求8所述的一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，每层所述引导段均由若干组可伸缩的伸缩杆组成，伸缩杆的一端铰接在所述成型机片材出口，另一端铰接在所述牵引机架入口。

10.根据权利要求9所述的一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，所述主动牵引机构底部与地面间沿其牵引方向安装有齿条，所述主动牵引机构通过第一齿轮安装在所述齿条上。

11.根据权利要求10所述的一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，所述主动牵引机构上安装有用于驱动所述第一齿轮在所述齿条上往复运动的平移电机，所述平移电机输出端形成有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮间通过链条传动。

12.根据权利要求11所述的一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，所述牵引机架底部安装有齿杆，所第一齿轮固定安装在所述齿杆两端。

13.根据权利要求1所述的一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，所述冷却机构包括第一冷却架，所述第一冷却架包括第一冷却架体和设置在所述第一冷却架体上一层以上的第一冷却放置层，每层所述第一冷却放置层入口均与所述主动牵引机构出口相连。

14.根据权利要求13所述的一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，每层所述第一冷却放置层包括用于支撑片材的被动辊轮和用于驱动片材运动的驱动辊轮，所述被动辊轮沿所述第一冷却放置层长度方向均匀分布在所述第一冷却放置层上，所述驱动辊轮安装在所述第一冷却放置层入口处。

15.根据权利要求14所述的一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，所述第一冷却架上安装有冷却架驱动电机，所述冷却架驱动电机输出端安装有冷却架电机输出齿轮，所述驱动辊轮上安装有驱动辊轮被动齿轮，所述冷却架电机输出齿轮与所述驱动辊轮被动齿轮之间通过链条传动。

16.根据权利要求15所述的一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，每层所述第一冷却放置层出口处安装有被动驱动辊轮，所述驱动辊轮与所述被动驱动辊轮之间通过皮带传动。

17.根据权利要求16所述的一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，每层所述第一冷却放置层从入口到出口方向向下倾斜设置，其与水平方向的倾斜角为5～25°。

18.根据权利要求17所述的一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，所述冷却机构还包括第二冷却架，所述第一冷却架设置在所述第一冷却架出口处。

19.根据权利要求18所述的一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，所述第二冷却架包括架体和设置在架体上的一层以上的第二冷却放置层，每层所述第二冷却放置层的入口均位于与其对应的所述第一冷却放置层出口位置。

20.根据权利要求19所述的一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，所述第二冷却放置层呈水平设置。

21.根据权利要求1所述的一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，所述给料升降台包括升降台主体、设置在所述升降台主体上两侧的主动升降机构，所述主动升降机构包括第一升降支撑立柱、给料升降气缸、安装在所述给料升降气缸活动端上的给料升降齿轮和给料升降链条，所述给料升降气缸固定安装在所述第一升降支撑立柱上，所述给料升降链条与所述给料升降齿轮齿合，其一端固定安装在所述第一升降支撑立柱上，另一端固定安装在所述升降台主体上。

22.根据权利要求21所述的一种EVA片材发泡成型生产线，其特征在于，所述给料升降台还包括用于引导所述升降台主体上下运动的导向结构，所述导向结构包括第一升降支撑立柱、支撑齿条和支撑齿轮，所述支撑齿条竖直安装在第一升降支撑立柱上，所述支撑齿轮安装在所述给料升降台上且所述支撑齿轮与所述支撑齿条齿合。

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