CN214649310U - 一种全自动液压包装上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动液压包装上料机，属于上料机技术领域。包括竖直架、沿竖直架上下移动的升降架以及辊道；所述竖直架垂直固定在辊道的一端上端面；辊道设置有若干转动辊；升降架由液压缸以及动滑轮传动机构驱动升降；液压缸的伸缩杆的顶端铰接设置动滑轮；连接传动条一端同竖直架固定连接，另一端绕过动滑轮后同升降架连接；升降架一端设置限位导向轴，所述限位导向轴的两端位于竖直架上两侧的限位导向轨道槽内。本实用新型是一种全自动液压包装上料机，通过液压缸以及动滑轮和连接传动条构成的驱动升降结构，能够实现升降架带动物料上升，实现上料。

Description

一种全自动液压包装上料机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动液压包装上料机，属于上料机技术领域。

背景技术

在公司的日常生产中，需要对物料进行上料操作。由于公司生产环境的特殊性，没有很好的上料机来实现自动上料。为此，公司一致采用的是采用辅助机械进行半自动上料，这样不仅限制着生产效率，还浪费着人工成本，对此需要研发一种适合于公司生产的上料机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动液压包装上料机，来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动液压包装上料机，包括竖直架、沿竖直架上下移动的升降架以及辊道；所述竖直架垂直固定在辊道的一端上端面；辊道设置有若干转动辊；升降架由液压缸以及动滑轮传动机构驱动升降；液压缸的伸缩杆的顶端铰接设置动滑轮；连接传动条一端同竖直架固定连接，另一端绕过动滑轮后同升降架连接；升降架一端设置限位导向轴，所述限位导向轴的两端位于竖直架上两侧的限位导向轨道槽内。

本实用新型技术方案的改进为：动滑轮传动机构为链轮链条机构，液压缸的伸缩杆的顶端铰接设置链轮；连接传动条为链条。

本实用新型技术方案的改进为：升降架包括侧支板以及固定在侧支板底端的若干平行排列的支撑柱；侧支板的下端设置若干同转动辊配合的内凹槽。

本实用新型技术方案的改进为：限位导向轴的两端铰接设置限位导向轮，所述限位导向轮位于导向轨道槽内并且沿导向轨道槽内滚动。

本实用新型技术方案的改进为：辊道的下端四角为位置铰接设置行走轮。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型是一种全自动液压包装上料机，通过液压缸以及动滑轮和连接传动条构成的驱动升降结构，能够实现升降架带动物料上升，实现上料。

本实用新型采用液压缸作为动力源，就有易于控制，运动稳定，驱动力大的有点。

本实用新型采用动滑轮机构进行传动，能够利用较小的移动行程实现较大的上料行程。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型驱动升降机构示意图；

其中，1、竖直架，2、升降架，3、辊道，4、转动辊，5、液压缸，6、动滑轮，7、连接传动条，8、限位导向轴，9、支撑柱，10、内凹槽，11、行走轮，12、限位导向轨道槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型是一种全自动液压包装上料机，用于将物料上升到一定高度进行上料，同时还能够进行移动，实现物料的转移。

如图1所示，该上料机包括竖直架1、沿竖直架1上下移动的升降架2以及辊道3。竖直架1位升降架2的上升和下降提供支撑，在竖直架1上设置相应的限位导向轨道槽12。所述竖直架1固定设置在辊道3的一端，而辊道3的另一端同运料过来的长辊道对接。

如图1所示，在辊道3内侧设置有若干转动辊4，能够运送物料，此时，需要将物料装在相应的料斗内。升降架2由液压缸5以及动滑轮传动机构驱动升降。具体的是，在竖直架1的侧面固定设置液压缸5，所述液压缸5由液压系统驱动能够实现伸缩杆的伸缩，在伸缩杆的顶端铰接设置动滑轮6。同时，设置有连接传动条7用于将液压缸5的输出动力传递给升降架2，使升降架2实现上升和下降。所述连接传动条7的一端同竖直架1固定连接，另一端绕过动滑轮6后同升降架2的侧面固定连接。通常是设置两组液压缸5和动滑轮传动机构，分别位于竖直架1的相对的两侧。图2位驱动升降机构示意图，连接传动条的一端同升降架连接，另一端同竖直架连接。

进一步的，在升降架2的相对于连接有连接传动条7一端设置限位导向轴8，所述限位导向轴8的两端位于竖直架1上两侧的限位导向轨道槽12内，通过限位导向轴8和限位导向轨道槽12的配合，实现升降架2的竖直方向的移动限位。进一步的，通常在限位导向轴8的两端铰接设置限位导向轮，然后在组装时将限位导向轮安装在导向轨道槽12内，是限位导向轮能够在导向轨道槽12内滚动。

在具体的实施中，该上料机的动滑轮传动机构为链轮链条机构。在液压缸5的伸缩杆的顶端铰接设置链轮；连接传动条7为链条，该链条同链轮配合。

在具体的实施中，如图1所示，升降架2包括相对间隔设置的两块侧支板以及固定在侧支板底端的若干支撑柱9，这些支撑柱9是平行排列的。在侧支板的下端设置若干内凹槽10，在升降架7位于最下端时，内凹槽10能够同转动辊4配合。转动辊4位于内凹槽10内，从而使支撑柱9位于转动辊4以下，便于从上一级的长辊道上传送过来的料斗进入到升降架2上。

在具体的实施中，该上料机在辊道3的下端四角为位置铰接设置行走轮11，能够实现上料机的整体转移。

本实用新型是全自动液压动力驱动的包装上料机，采用液压缸以及动滑轮和连接传动条构成的驱动升降结构，能够实现升降架带动物料上升，实现平稳顺畅的上料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种全自动液压包装上料机，其特征在于：包括竖直架（1）、沿竖直架（1）上下移动的升降架（2）以及辊道（3）；所述竖直架（1）垂直固定在辊道（3）的一端上端面；辊道（3）设置有若干转动辊（4）；升降架（2）由液压缸（5）以及动滑轮传动机构驱动升降；液压缸（5）的伸缩杆的顶端铰接设置动滑轮（6）；连接传动条（7）一端同竖直架（1）固定连接，另一端绕过动滑轮（6）后同升降架（2）连接；升降架（2）一端设置限位导向轴（8），所述限位导向轴（8）的两端位于竖直架（1）上两侧的限位导向轨道槽（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种全自动液压包装上料机，其特征在于：动滑轮传动机构为链轮链条机构，液压缸（5）的伸缩杆的顶端铰接设置链轮；连接传动条（7）为链条。

3.根据权利要求1所述的一种全自动液压包装上料机，其特征在于：升降架（2）包括侧支板以及固定在侧支板底端的若干平行排列的支撑柱（9）；侧支板的下端设置若干同转动辊配合的内凹槽（10）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动液压包装上料机，其特征在于：限位导向轴（8）的两端铰接设置限位导向轮，所述限位导向轮位于导向轨道槽（12）内并且沿导向轨道槽（12）内滚动。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种全自动液压包装上料机，其特征在于：辊道（3）的下端四角为位置铰接设置行走轮（11）。

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