CN207432376U - 一种木工纵锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木工纵锯机，其技术方案要点：包括上料装置以及收料装置，上料装置包括设置在机箱上的工作台；近工作台输入端设置的支撑台；设于支撑台上、延伸方向与板材输送方向一致的竖板；滑移连接在竖板之间的支撑板；设于支撑台上用于驱动支撑板升降的升降机构；以及，设于支撑台上的推送机构；收料装置包括近所述工作台板材输出端设置的支撑架；设于支撑架上承载面与工作台承载面相平齐的载物板；以及，近支撑架设置的、与载物板相平行的、用于承载切割后板材的可移动式的载物台，载物板与载物台之间设有转移机构。本实用新型的木工纵锯机在使用时，能够代替人工自动的搬运待切割的板材以及完成切割的板材，从而可以提高工作效率。

Description

一种木工纵锯机

技术领域

本实用新型涉及木工切割设备技术领域，尤其涉及一种木工纵锯机。

背景技术

在家具行业的生产车间内，木工纵锯机被广泛的应用，木工纵锯机主要用来将板材按照预定的尺寸切割成条状板材或块状板材。

目前，生产车间内的木工纵锯机在切割板材时，主要是通过人工，将旁边摆放的板材搬运到木工纵锯机的工作台上进行切割，待板材切割完成后，再通过人工将切割完成的板材搬运到旁边集中摆放。

上述木工纵锯机在切割板材的过程中，需要人工不断的搬运待切割的板材以及搬运切割完成的板材，这会增加工作人员的劳动量，导致工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种木工纵锯机，能够代替人工自动的搬运待切割的板材以及完成切割的板材，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木工纵锯机，包括上料装置以及收料装置，所述上料装置包括设置在机箱上的工作台；近所述工作台板材输入端设置的、可移动式的支撑台；设于所述支撑台上、延伸方向与板材输送方向相一致的相对称的竖板；滑移连接在所述竖板之间的、用于承载板材的支撑板；设于所述支撑台上用于驱动支撑板升降的升降机构；以及，设于所述支撑台上用于将所述支撑板上的所述板材推送至所述工作台上的推送机构；所述收料装置包括：近所述工作台板材输出端设置的支撑架；设于所述支撑架上承载面与所述工作台承载面相平齐的载物板；以及，近所述支撑架设置的、与所述载物板相平行的、用于承载切割后板材的可移动式的载物台，所述载物板与所述载物台之间设有用于将所述载物板上完成切割的板材转移至所述载物台上的转移机构。

采用上述方案，当需要切割板材时，可以先将板材逐块叠放在支撑板上，移动支撑台，使其靠近工作台，开启升降机构驱动支撑板向上移动，使得支撑板上顶层的板材底端面不低于工作台的承载面；然后再开启推送机构，便可以将支撑板顶层的板材往工作台上进行推送，待完成一次推送板材后，升降机构会与推送机构相配合，再推送支撑板上叠放的其他板材；当板材在木工纵锯机上完成切割后，会顺着工作台自动的移动到载物板上进行放置，与此同时，转移机构会自动的将载物板上完成切割的板材转移到载物台上进行叠放，通过上述方案，能够代替人工自动的搬运待切割的板材以及完成切割的板材，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述升降机构包括：固定在所述支撑板边缘处的凸块；竖直安装在所述支撑台上的第一电机；以及，与所述第一电机输出轴相连接的、竖直穿过所述凸块的丝杆。

采用上述方案，开启第一电机，可以带动丝杆旋转，丝杆旋转的过程中，可以通过凸块驱动支撑板上下移动，此结构操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述升降机构包括：固定在所述支撑板底部与所述板材输送方向相垂直的固定杆；以及，竖直安装在所述支撑台上的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆顶端与所述固定杆的端部相装配。

采用上述方案，开启第一液压缸，可以驱动固定杆带动支撑板上下移动，此结构简单，省时省力。

本实用新型进一步设置: 所述推送机构包括：固定在所述支撑台上的支架；安装在所述支架上的气缸；以及，与所述气缸的活塞杆顶端相装配的推板。

采用上述方案，当支撑板上的板材需要推送时，可以开启气缸，带动推板水平移动，推板便可以很方便的将支撑板上的板材推送至工作台上惊现切割。

本实用新型进一步设置: 所述竖板侧端面固定有若干固定环，所述固定环活动穿插有高度高于工作台承载面的L形杆；所述L形杆包括：穿插在所述固定环内的竖杆；螺纹连接在所述竖杆上可绕竖杆旋转的横杆所述支撑台上设有用于驱动所述L形杆转动、以使所述L形杆端部抵压在所述支撑板顶层板材上的第一伺服电机。

采用上述方案，开启第一伺服电机带动L形杆旋转，使得L形杆的端部凸出部分挡在支撑板的上方，使得支撑板在上升时，支撑板上的板材与L形杆相抵触，这样，便可以避免支撑板出现向上移动太多或者不够的情况，从而可以进一步提高支撑板移动距离的稳定性与准确性；

本实用新型进一步设置: 所述转移机构包括：固定在所述支撑架上、沿竖直方向开设有条形通口的相对称的固定板；滑移连接在所述条形通口上的滑块；以及，穿插在所述滑块之间与所述载物板相平行的转杆；所述转杆固定有条板，所述条板上固定有多根与所述条板相垂直的插条，所述载物板的承载面上开设有用于容纳所述插条的条形槽，所述条板上设有用于夹持所述载物板上完成切割的板材的夹持件，所述固定板上设有用于驱动所述滑块沿所述条形通口滑动的第一驱动件，所述固定板上还设有用于驱动所述转杆转动的第二驱动件。

采用上述方案，开启第二驱动件，带动转杆旋转，使得转杆上的插条置于载物板的条形槽内，待载物板上承载有切割完成的板材后，利用夹持件将切割完成的板材夹持住，第二驱动件会自动驱动转杆旋转，从而带动板材翻转至水平位置；然后，开启第一驱动件，带动转杆向上或下移动，使得被夹持的板材处于载物台上方，再将夹持件复位，这样，夹持件上切割完成的板材便可以很方便的叠放在载物台上，此结构操作简单，可以代替人工自动的搬运切割完成的板材。

本实用新型进一步设置: 所述夹持件包括：垂直穿插在所述插条上的旋转轴；固定在所述旋转轴上与所述旋转轴相垂直的夹条；以及，固定在所述插条上与所述旋转轴相连接的第二伺服电机；所述第一驱动件为竖直安装在固定板上的第二液压缸；所述第二驱动件包括：沿竖直方向滑移连接在所述固定板上的滑板；以及，安装在所述滑板上输出轴与所述转杆相装配的第二电机。

采用上述方案，开启第二伺服电机，可以驱动夹条旋转，使得夹条旋转到与插条相平行的位置，这样，夹条便可以与插条一起将切割完成的板材夹持住；开启第二液压缸，可以驱动转杆上下移动，从而可以控制夹持件上的板材置于载物台上，使得夹条与载物台上叠放的板材相接触；设置的滑板可以随转杆上下移动，而开启滑板上的第二电机，可以驱动转杆带动插条与夹条转动，方便切割完成后的板材的转移。

本实用新型进一步设置: 所述载物板远离所述工作台的一端沿所述载物板延伸方向滑动式连接有挡板，所述挡板侧端面沿竖直方向滑动式连接有插杆，所述载物板上开设有若干呈线性布置的、与所述插杆相匹配的插孔。

采用上述方案，设置的挡板，可以挡住切割完成的板材，同时，还可以根据板材的长短自由的调节挡板的位置以适配板材的长度，待调节好挡板的位置后，可以向下滑动插杆，使其插入插孔内，从而将挡板固定在载物板上；当需要移动挡板时，只需往上提起插杆即可，此结构简单，操作方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果；

通过设置支撑板、升降机构以及推送机构，升降机构可以与推送机构相互配合，驱动支撑板移动到预定的位置，从而可以代替人工自动的将支撑板上的板材推送至工作台上进行切割；从而可以节约时间，降低工作人员劳动量；

通过设置载物板、载物台以及转移机构，载物板可以用于承载切割完成的板材，而转移机构可以将载物板上完成切割的板材自动的转移至载物台上进行叠放，此过程可以省去人工搬运切割完成的板材的这个过程，从而可以减小工作人员的劳动量，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中工作台与上料装置的位置关系示意图；

图3是本实用新型实施例1中上料装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中工作台与收料装置的位置关系示意图；

图5是本实用新型实施例1中收料装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2中液压缸与固定杆的位置关系示意图。

附图标记：1、机箱；2、工作台；3、支撑台；31、滚轮；32、竖板；33、滚柱；4、支撑板；5、凸块；51、第一电机；52、丝杆；6、固定杆；61、第一液压缸；7、支架；71、气缸；72、推板；8、固定环；81、L形杆；811、竖杆；812、横杆；82、第一伺服电机；9、伸缩杆；91、弹簧；10、支撑架；11、载物板；111、条形槽；112、挡板；113、插杆；114、插孔；12、载物台；13、固定板；131、条形通口；132、滑块；133、转杆；134、条板；135、插条；14、夹条；141、第二伺服电机；15、第二液压缸；151、滑板；152、第二电机；16、插板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种木工纵锯机，如图1所示，包括：安装在机箱1上的工作台2；设置在工作台2板材输入端的上料装置；以及，设置在工作台2板材输出端的收料装置。

图2和图3所示，上料装置包括：靠近工作台2板材输入端设置的支撑台3；以及，固定在支撑台3上相对称的竖板32，且竖板32垂直于支撑台3，在支撑台3的底部还安装有滚轮31，从而方便支撑台3的移动；另外，在相对称的竖板32之间的内侧上沿竖直方向滑动式连接有支撑板4。

其中，支撑板4的两侧边缘固定有凸块5，在支撑台3上安装有第一电机51，第一电机51的输出轴固定有竖直向上的丝杆52，且丝杆52穿过凸块5；在支撑台3远离工作台2的一端固定有L形的支架7，在支架7上安装有气缸71，且气缸71的活塞杆顶端固定有推板72，推板72与板材运动的方向相垂直。

当需要切割板材时，可以先将板材逐块叠放在支撑板4上，待支撑板4上叠放一定的板材后，可以移动支撑台3，使其靠近工作台2并固定在预定的位置上；再开启第一电机51，驱动丝杆52旋转，丝杆52旋转便可以驱动支撑板4向上移动，使得支撑板4上最顶层的板材底端面不低于工作台2的承载面；然后再开启气缸71，气缸71会驱动推板72朝工作台2的方向水平移动，这样，推板72便可以将支撑板4顶层的板材推送至工作台2上进行切割。

待推板72完成一次推送板材后，第一电机51会自动驱动支撑板4继续上升，使其停留在预定位置上，这样，推板72就可以自动的推送支撑板4上叠放的其他板材，通过上述这种方式，便可以代替人工自动的将板材推送至工作台2上进行切割，从而可以降低工作人员的劳动量，节省时间，提高工作效率。

在竖板32的侧端面上固定有多个固定环8，而在固定环8内从上至下活动穿插有L形杆81，且L形杆81的高度高于工作台2的承载面高度；在支撑台3上还固定有第一伺服电机82，第一伺服电机82的输出轴与L形杆81的底端相装配。

在支撑板4向上移动之前，可以开启第一伺服电机82带动L形杆81旋转，当第一电机51驱动支撑板4带动板材上升时，支撑板4上最顶层的板材会与L形杆81相抵触，这样，L形杆81就可以限制板材，避免支撑板4出现向上移动太多或者不够的情况，从而可以进一步提高支撑板4移动距离的稳定性与准确性。

其中，L形杆81包括：穿插在固定环8内的竖杆811；以及，螺纹连接在竖杆811端部上的横杆812，当支撑板4上的板材厚度不一样时，可以通过旋转横杆812来调节横杆812与工作台2承载面之间的高度差，使得横杆812与工作台2之间的高度差可以适配不同厚度的板材。

在竖板32靠近支撑板4的内侧端面上开设有凹槽，且凹槽内安装有与板材移动方向相垂直的转轴，在转轴上还套设有与板材侧端相接触的滚柱33，当推板72推动板材往工作台2上移动时，板材的侧端面会与滚柱33相接触，滚柱33便可以减少板材与竖板32之间的摩擦力，使得板材在移动时可以更加的顺畅。

另外，在支撑台3上开设有若干凹口，凹口的底壁固定有竖直向上的伸缩杆9，伸缩杆9的顶端与支撑板4的底部相装配，使得支撑板4在上下移动时，伸缩杆9可以对支撑板有一定的支撑作用；且伸缩杆9上还套设有弹簧91，当支撑板4在向下移动时，弹簧91对支撑板4有一定的缓冲减震作用，可以减少支撑板4出现晃动的情况。

如图4和图5所示，收料装置包括：靠近工作台2板材输出端设置的支撑架10；以及，固定在支撑架10上的载物板11，且载物板11的承载面与工作台2的承载面相平齐，靠近支撑架10的地方还设置有可移动式的载物台12，载物台12主要用来承载切割完成的板材。

其中，在支撑架10上竖直安装有相对称的固定板13，固定板13处于载物台12与载物板11之间，且固定板13上均开设有竖直方向的条形通口131，在条形通口131内均滑移连接有滑块132，而且，相对称的滑块132之间活动穿插有转杆133；在远离工作台2的固定板13上沿竖直方向还滑移连接有滑板151，在滑板151上固定有第二电机152，第二电机152的输出轴与转杆133的端部相装配，而在固定板13的下方位置上还固定有竖直方向的第二液压缸15，第二液压缸15的活塞杆顶端与滑板151底部相装配。

在转杆133上还固定有条状的条板134，且条板134上固定有至少两根插条135，插条135与转杆133相互垂直；在插条135靠近条板134的端部均穿插有旋转轴，且旋转轴上固定有夹条14，而在插条135上还固定有第二伺服电机141，第二伺服电机141的输出轴与转轴相装配，第二伺服电机141可以带动夹条14旋转，使得夹条14与插条135处于平行的位置；另外，在载物板11的承载面上还开设有用于容纳插条135的条形槽111，当插条135处于条形槽111内时，插条135的承载面与载物板11的承载面相平齐。

当需要将切割完成的板材进行集中收集时，可以先开启第二电机152带动转杆133旋转，使得转杆133上的插条135旋转到条形槽111内；板材在经过木工纵锯机切割后，会顺着工作台2自动的移动到载物板11上，待切割完成的板材移动到载物板11上后，可以开启第二伺服电机141带动夹条14旋转，使得夹条14旋转到与插条135相互平行的位置，这样，夹条14便可以与插条135将切割完成的板材夹持在两者之间。

与此同时，第二电机152会自动的驱动转杆133旋转，从而带动切割完成的板材进行翻转，使得切割完成的板材翻转后处于水平位置上；再开启第二液压缸15驱动转杆133整体往下移动，使得夹条14与载物台12的承载面或载物台12上叠放的切割后的板材相接触，此时，第二伺服电机141会驱动转轴带动夹条14旋转，使得夹条14旋转到远离载物台12的位置上，这样，切割完成的板材便可以很容易的叠放在载物台12上，通过此方案，便可以代替人工自动的对切割完成的板材进行搬运，同时还可以节省时间，提高工作效率。

另外，在载物板11远离工作台2的一端上滑移连接有挡板112，挡板112的运动方向与板材的移动的方向相一致，且挡板112的侧端面上沿竖直方向滑移连接有L形的插杆113，而在载物板11的承载面上开设有若干与插杆113相匹配的插孔114，插孔114呈线性布置在载物板11的承载面上。

设置的挡板112便可以挡住切割完成的板材，减少板材滑落到地上的情况，当板材的长度不一致时，还可以将插杆113从插孔114内往上抽出，滑动挡板112，使得挡板112与工作台2之间的距离可以适配板材的长度；待调节好挡板112的位置后，可以将插杆113插入相对应的插孔114内，从而将挡板112固定住。

另外，在载物台12的承载面边缘处沿竖直方向插入有多块插板16，插板16可以挡住载物台12上完成切割后的板材，减少其滑落到地上的情况；当载物台12上的切割完成的板材叠放满后，可以将插板16往上抽出，从而可以方便载物台12上板材的取出。

实施例2：如图6所示，与实施例1的不同之处在于在支撑板4的底部固定有固定杆6，固定杆6的两端伸出支撑板4，且支撑台3的两边均安装有第一液压缸61，第一液压缸61的活塞杆顶端与固定杆6的端部相装配；开启第一液压缸61，便可以很方便的控制支撑板4上下移动，使得支撑板4移动到预定的位置。

Claims (8)

1.一种木工纵锯机，其特征在于，包括上料装置以及收料装置，

所述上料装置包括：设置在机箱（1）上的工作台（2）；

近所述工作台（2）板材输入端设置的、可移动式的支撑台（3）；

设于所述支撑台（3）上、延伸方向与板材输送方向相一致的相对称的竖板（32）；

滑移连接在所述竖板（32）之间的、用于承载板材的支撑板（4）；

设于所述支撑台（3）上用于驱动支撑板（4）升降的升降机构；以及，设于所述支撑台（3）上用于将所述支撑板（4）上的所述板材推送至所述工作台（2）上的推送机构；

所述收料装置包括：近所述工作台（2）板材输出端设置的支撑架（10）；设于所述支撑架（10）上承载面与所述工作台（2）承载面相平齐的载物板（11）；以及，

近所述支撑架（10）设置的、与所述载物板（11）相平行的、用于承载切割后板材的可移动式的载物台（12），所述载物板（11）与所述载物台（12）之间设有用于将所述载物板（11）上完成切割的板材转移至所述载物台（12）上的转移机构。

2.根据权利要求1所述的一种木工纵锯机，其特征在于，所述升降机构包括：固定在所述支撑板（4）边缘处的凸块（5）；竖直安装在所述支撑台（3）上的第一电机（51）；以及，与所述第一电机（51）输出轴相连接的、竖直穿过所述凸块（5）的丝杆（52）。

3.根据权利要求1所述的一种木工纵锯机，其特征在于，所述升降机构包括：固定在所述支撑板（4）底部与所述板材输送方向相垂直的固定杆（6）；以及，竖直安装在所述支撑台（3）上的第一液压缸（61），所述第一液压缸（61）的活塞杆顶端与所述固定杆（6）的端部相装配。

4.根据权利要求1所述的一种木工纵锯机，其特征在于，所述推送机构包括：固定在所述支撑台（3）上的支架（7）；安装在所述支架（7）上的气缸（71）；以及，与所述气缸（71）的活塞杆顶端相装配的推板（72）。

5.根据权利要求1所述的一种木工纵锯机，其特征在于，所述竖板（32）侧端面固定有若干固定环（8），所述固定环（8）活动穿插有高度高于工作台（2）承载面的L形杆（81）；

所述L形杆（81）包括：穿插在所述固定环（8）内的竖杆（811）；螺纹连接在所述竖杆（811）上可绕竖杆（811）旋转的横杆（812）所述支撑台（3）上设有用于驱动所述L形杆（81）转动、以使所述L形杆（81）端部抵压在所述支撑板（4）顶层板材上的第一伺服电机（82）。

6.根据权利要求1所述的一种木工纵锯机，其特征在于，所述转移机构包括：固定在所述支撑架（10）上、沿竖直方向开设有条形通口（131）的相对称的固定板（13）；滑移连接在所述条形通口（131）上的滑块（132）；以及，穿插在所述滑块（132）之间与所述载物板（11）相平行的转杆（133）；所述转杆（133）固定有条板（134），所述条板（134）上固定有多根与所述条板（134）相垂直的插条（135），所述载物板（11）的承载面上开设有用于容纳所述插条（135）的条形槽（111），所述条板（134）上设有用于夹持所述载物板（11）上完成切割的板材的夹持件，所述固定板（13）上设有用于驱动所述滑块（132）沿所述条形通口（131）滑动的第一驱动件，所述固定板（13）上还设有用于驱动所述转杆（133）转动的第二驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种木工纵锯机，其特征在于，所述夹持件包括：垂直穿插在所述插条（135）上的旋转轴；固定在所述旋转轴上与所述旋转轴相垂直的夹条（14）；以及，固定在所述插条（135）上与所述旋转轴相连接的第二伺服电机（141）；

所述第一驱动件为竖直安装在固定板（13）上的第二液压缸（15）；

所述第二驱动件包括：沿竖直方向滑移连接在所述固定板（13）上的滑板（151）；以及，安装在所述滑板（151）上输出轴与所述转杆（133）相装配的第二电机（152）。

8.根据权利要求1所述的一种木工纵锯机，其特征在于，所述载物板（11）远离所述工作台（2）的一端沿所述载物板（11）延伸方向滑动式连接有挡板（112），所述挡板（112）侧端面沿竖直方向滑动式连接有插杆（113），所述载物板（11）上开设有若干呈线性布置的、与所述插杆（113）相匹配的插孔（114）。