CN111320379A - 一种玻璃纤维用切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维用切割设备，属于玻璃纤维切割技术领域，包括装置主体，所述装置主体的两端皆设置有支撑架，两组所述支撑架相邻的一端设置有输送组件，所述支撑架一侧的底端皆设置有固定杆，所述固定杆远离支撑架的一侧皆设置有支撑组件，所述支撑架顶部的一侧皆固定有支撑板，其中一组所述支撑板的一端均匀设置有多组孔洞。本发明通过设置的放置槽、支撑台和缺口，在需要对玻璃纤维的缠绕辊进行放置时，先将玻璃纤维的缠绕辊与支撑台接触，然后经过缺口缓缓向放置槽的内部滑动，直至玻璃纤维的缠绕辊的两端与放置槽内部的底端接触，从而使其的安装结构更为简单，在一定程度上降低了成本。

Description

一种玻璃纤维用切割设备

技术领域

本发明涉及玻璃纤维切割技术领域，具体为一种玻璃纤维用切割设备。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，且为了提高对玻璃纤维切割的效率，从而出现了相应的切割设备。

然而现有的切割设备在对玻璃纤维进行切割前，缺少预先对玻璃纤维进行挤压的支撑组件，需要人工对玻璃纤维进行支撑，提高了人工成本，降低了工作效率，且现有的切割设备在切割前需要先对玻璃纤维的缠绕辊进行固定支撑，一般采用连接件对其进行夹持，从而使其对玻璃纤维的缠绕辊的支撑效率较为缓慢，同时夹持结构较为复杂，在一定程度上提高了结构成本，且在对玻璃纤维进行输送时，一般采用皮带进行输送，为了保证输送过程中玻璃纤维的稳定性，需要在皮带的内侧安装大量的导向辊，从而在一定程度上提高了成本。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的切割设备在对玻璃纤维进行切割前，缺少预先对玻璃纤维进行挤压的支撑组件，需要人工对玻璃纤维进行支撑，提高了人工成本，降低了工作效率，且现有的切割设备在切割前需要先对玻璃纤维的缠绕辊进行固定支撑，一般采用连接件对其进行夹持，从而使其对玻璃纤维的缠绕辊的支撑效率较为缓慢，同时夹持结构较为复杂，在一定程度上提高了结构成本的问题，提供一种玻璃纤维用切割设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维用切割设备，包括装置主体，所述装置主体的两端皆设置有支撑架，两组所述支撑架相邻的一端设置有输送组件，所述支撑架一侧的底端皆设置有固定杆，所述固定杆远离支撑架的一侧皆设置有支撑组件，所述支撑架顶部的一侧皆固定有支撑板，其中一组所述支撑板的一端均匀设置有多组孔洞，两组所述支撑板相邻的一端转动连接有挤压组件。

优选地，所述输送组件的一侧均匀设置有多组贯穿至其中一组所述支撑架一端的导向辊，所述导向辊的数目为十二组，每两组所述导向辊的外侧皆缠绕有第一传送带，所述第一传送带的外侧缠绕有第二传送带，所述导向辊的一端皆设置有齿轮，且齿轮位于其中一组所述支撑架的一端。

优选地，所述支撑组件远离支撑架的一侧皆设置有放置槽，所述放置槽的一侧皆设置有支撑台，所述支撑台和放置槽的底部皆设置有支撑腿，两组所述固定杆相邻的一端和每两组所述支撑腿相邻的一端皆固定有连接杆。

优选地，所述挤压组件的顶部皆设置有转动杆，所述转动杆外部的两端皆套设有连接板，其中一组所述连接板的一端设置有卡孔，两组所述连接板相邻一端的底部皆设置有套杆，所述套杆的外部套设有套筒。

优选地，两组所述孔洞远离支撑板的一端设置有贯穿至其另一端的插销，所述插销远离挤压组件的一端设置有把手，所述把手的内侧设置有弹性件。

优选地，所述弹性件的两端皆设置有固定环，且弹性件的两端皆通过固定环分别与支撑板和把手焊接连接。

优选地，所述转动杆的两端皆转动连接有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，所述转动杆皆通过轴承座和轴承的相互配合与支撑板转动连接。

优选地，所述放置槽皆为弧形结构，且放置槽靠近支撑台的一侧皆设置有缺口。

优选地，所述固定杆的数目为两组，且两组所述固定杆靠近支撑架的一侧皆设置有安装板，所述固定杆皆通过螺栓和安装板的相互配合与支撑架可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的连接板、卡孔、转动杆、套杆、套筒、插销、把手和弹性件，预先向外拉动把手，从而使把手带动插销和弹性件向外拉动，使弹性件的弹性势能越来越大，从而使插销与对应的卡孔分离，然后将连接板以转动杆为基点逆时针转动，从而使套筒与支撑架顶部的玻璃纤维接触并挤压，然后再松开对把手的拉力，使适合的插销插入适合的卡孔的内部，从而利用套筒对玻璃纤维进行支撑挤压，从而在一定程度上降低了人工成本，提高了工作效率；

2、本发明通过设置的放置槽、支撑台和缺口，在需要对玻璃纤维的缠绕辊进行放置时，先将玻璃纤维的缠绕辊与支撑台接触，然后经过缺口缓缓向放置槽的内部滑动，直至玻璃纤维的缠绕辊的两端与放置槽内部的底端接触，从而使其的安装结构更为简单，在一定程度上降低了成本；

3、本发明通过设置的六组导向辊，且每两组导向辊的外侧皆套设第一传送带，从而利用第一传送带代替多余的导向辊对第二传送带进行支撑，并在外力作用下对其产生输送的动力，在一定程度上降低了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部立体图；

图3为本发明输送组件的结构示意图；

图4为本发明挤压组件的结构示意图；

图5为本发明的局部结构示意图；

图6为本发明把手的结构示意图；

图7为本发明A的放大图。

图中：1、装置主体；2、支撑架；3、输送组件；301、导向辊；302、第一传送带；303、第二传送带；304、齿轮；4、固定杆；5、支撑组件；501、放置槽；502、支撑台；503、支撑腿；504、连接杆；505、缺口；6、支撑板；7、孔洞；8、挤压组件；801、连接板；802、卡孔；803、转动杆；804、套杆；805、套筒；9、插销；10、把手；11、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种玻璃纤维用切割设备，包括装置主体1，装置主体1的两端皆设置有支撑架2，两组支撑架2相邻的一端设置有输送组件3，支撑架2一侧的底端皆设置有固定杆4，固定杆4远离支撑架2的一侧皆设置有支撑组件5，支撑架2顶部的一侧皆固定有支撑板6，支撑板6的一端皆均匀设置有多组孔洞7，两组支撑板6相邻的一端转动连接有挤压组件8。

本发明通过设置的输送组件3、支撑组件5和挤压组件8，从而使玻璃纤维的缠绕辊经过支撑组件5更好的进行支撑固定，从而在一定程度上提高了工作效率，且通过设置的输送组件3使该装置主体1对玻璃纤维的输出更为简单，提高了其的稳定性，避免了其顶部出现塌陷的现象，且通过挤压组件8便于对玻璃纤维进行挤压支撑，从而使其输送更为稳定。

请着重参阅图1、2、3和7，输送组件3的一侧均匀设置有多组贯穿至其中一组支撑架2一端的导向辊301，导向辊301的数目为十二组，每两组导向辊301的外侧皆缠绕有第一传送带302，第一传送带302的外侧缠绕有第二传送带303，导向辊301的一端皆设置有齿轮304，且齿轮304位于其中一组支撑架2的一端，支撑组件5远离支撑架2的一侧皆设置有放置槽501，放置槽501的一侧皆设置有支撑台502，支撑台502和放置槽501的底部皆设置有支撑腿503，两组固定杆4相邻的一端和每两组支撑腿503相邻的一端皆固定有连接杆504，且通过设置的六组导向辊301，且每两组导向辊301的外侧皆套设第一传送带302，从而利用第一传送带302代替多余的导向辊2301对第二传送带303进行支撑，并在外力作用下对其产生输送的动力，在一定程度上降低了成本，且通过设置的支撑组件5便于使玻璃纤维的缠绕辊的两端与放置槽501内部的底端接触，从而使其的安装结构更为简单，在一定程度上降低了成本。

请着重参阅图1、3、4、5、6和7，挤压组件8的顶部皆设置有转动杆803，转动杆803外部的两端皆套设有连接板801，其中一组连接板801的一端设置有卡孔802，两组连接板801相邻一端的底部皆设置有套杆804，套杆804的外部套设有套筒805，两组孔洞7远离支撑板6的一端设置有贯穿至其另一端的插销9，插销9远离挤压组件8的一端设置有把手10，把手10的内侧设置有弹性件11，且通过设置的挤压组件8，更好的对经过的玻璃纤维进行支撑挤压，从而更好的保证了其输送的稳定性，且通过设置的插销9更好的对连接板801进行固定连接，从而使其的固定效果更好。

请着重参阅图1、3、4和7，弹性件11的两端皆设置有固定环，且弹性件11的两端皆通过固定环分别与支撑板6和把手10焊接连接，转动杆803的两端皆转动连接有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，转动杆803皆通过轴承座和轴承的相互配合与支撑板6转动连接，且通过设置的固定环便于对弹性件11与支撑板6和把手10进行焊接连接，从而更好的对其进行固定连接，且通过轴承座和轴承的相互配合，使转动杆803与支撑板6转动连接，在一定程度上减小了其转动时产生的摩擦力，使其的转动更为简单，且转动更为省力。

请着重参阅图1和2，放置槽501皆为弧形结构，且放置槽501靠近支撑台502的一侧皆设置有缺口505，固定杆4的数目为两组，且两组固定杆4靠近支撑架2的一侧皆设置有安装板，固定杆4皆通过螺栓和安装板的相互配合与支撑架2可拆卸连接，且通过设置的缺口505，便于玻璃纤维的缠绕辊经过缺口505更好的放置在放置槽501的内侧，从而在一定程度上降低了工作的难度，在一定程度上提高了工作效率。

工作原理：使用前，先在齿轮304的外侧套设适合的链条，并将其中一组导向辊301的一端安装驱动电机，使用时，先将玻璃纤维的缠绕辊与支撑台502接触，然后经过缺口505缓缓向放置槽501的内部滑动，直至玻璃纤维的缠绕辊的两端与放置槽501内部的底端接触，从而便于将玻璃纤维的缠绕辊卡在放置槽501的内部，然后将玻璃纤维的首端与第二传送带303接触，然后手动向外拉动把手10，使把手10带动插销9和弹性件11向外拉动，使弹性件11的弹性势能越来越大，从而使插销9与对应的卡孔802分离，使连接板801上的套杆804和套筒805在自动重力作用下，以转动杆803为基点逆时针转动，从而使套筒805与支撑架2顶部的玻璃纤维接触并挤压，然后再松开对把手10的拉力，使适合的插销9插入适合的卡孔802的内部，从而利用套筒805对玻璃纤维进行支撑挤压，然后接通电源，驱动电机的输出端带动其中一组导向辊301转动，并带动其外部的齿轮304和链条转动，从而每两组导向辊301的外侧皆套设第一传送带302，从而利用第一传送带302代替多余的导向辊301对第二传送带303进行支撑，并在外力作用下对其产生输送的动力，在一定程度上降低了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种玻璃纤维用切割设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的两端皆设置有支撑架(2)，两组所述支撑架(2)相邻的一端设置有输送组件(3)，所述支撑架(2)一侧的底端皆设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)远离支撑架(2)的一侧皆设置有支撑组件(5)，所述支撑架(2)顶部的一侧皆固定有支撑板(6)，其中一组所述支撑板(6)的一端均匀设置有多组孔洞(7)，两组所述支撑板(6)相邻的一端转动连接有挤压组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维用切割设备，其特征在于：所述输送组件(3)的一侧均匀设置有多组贯穿至其中一组所述支撑架(2)一端的导向辊(301)，所述导向辊(301)的数目为十二组，每两组所述导向辊(301)的外侧皆缠绕有第一传送带(302)，所述第一传送带(302)的外侧缠绕有第二传送带(303)，所述导向辊(301)的一端皆设置有齿轮(304)，且齿轮(304)位于其中一组所述支撑架(2)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维用切割设备，其特征在于：所述支撑组件(5)远离支撑架(2)的一侧皆设置有放置槽(501)，所述放置槽(501)的一侧皆设置有支撑台(502)，所述支撑台(502)和放置槽(501)的底部皆设置有支撑腿(503)，两组所述固定杆(4)相邻的一端和每两组所述支撑腿(503)相邻的一端皆固定有连接杆(504)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维用切割设备，其特征在于：所述挤压组件(8)的顶部皆设置有转动杆(803)，所述转动杆(803)外部的两端皆套设有连接板(801)，其中一组所述连接板(801)的一端设置有卡孔(802)，两组所述连接板(801)相邻一端的底部皆设置有套杆(804)，所述套杆(804)的外部套设有套筒(805)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维用切割设备，其特征在于：两组所述孔洞(7)远离支撑板(6)的一端设置有贯穿至其另一端的插销(9)，所述插销(9)远离挤压组件(8)的一端设置有把手(10)，所述把手(10)的内侧设置有弹性件(11)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维用切割设备，其特征在于：所述弹性件(11)的两端皆设置有固定环，且弹性件(11)的两端皆通过固定环分别与支撑板(6)和把手(10)焊接连接。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维用切割设备，其特征在于：所述转动杆(803)的两端皆转动连接有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，所述转动杆(803)皆通过轴承座和轴承的相互配合与支撑板(6)转动连接。

8.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维用切割设备，其特征在于：所述放置槽(501)皆为弧形结构，且放置槽(501)靠近支撑台(502)的一侧皆设置有缺口(505)。

9.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维用切割设备，其特征在于：所述固定杆(4)的数目为两组，且两组所述固定杆(4)靠近支撑架(2)的一侧皆设置有安装板，所述固定杆(4)皆通过螺栓和安装板的相互配合与支撑架(2)可拆卸连接。

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