CN212557981U - 旋转式储料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的旋转式储料台，包括工作台、传动链条、驱动链轮和驱动电机，驱动电机固定在工作台上，驱动链轮设置在驱动电机的轴伸端上，还包括支承架、导链板、导链槽、驱动豁口和穿料杆，导链板与支承架相连，导链板通过支承架竖直固定在工作台上，导链槽呈长圆环状设置在导链板上，传动链条设置在导链槽中，数个穿料杆分别均匀固定在传动链条的链条节点侧面上，驱动豁口设置在导链板上，驱动电机上的驱动链轮穿过驱动豁口与导链槽中的传动链条相啮合；通过本技术方案，不但可以有效的避免被加工工件表面损坏，并且被加工工件两个平面之间相依靠，被加工工件码放紧凑整齐，自动化程度高，整体占地面积小，方便被加工工件的取用。

Description

旋转式储料台

技术领域

本实用新型涉及一种转炉压淬生产线，特别是涉及一种旋转式储料台。

背景技术

在现有技术的转炉压淬生产线中，在对一些环形工件进行压淬后，如图1所示，出料方式是采用滑料方式，也就是将被加工工件直接通过滑落台1到料框2中，从而造成被加工工件在料框2中杂乱无章，被加工工件在滑落时相互磕碰，造成被加工工件表面磕碰严重，从而严重影响加工工件的质量，并且给下一步被加工工件的应用造成一定困难；如图2所示，出料方式是采用机械手3取料，通过机械手3放入到料框2中，采用此种方式时运行成本高，占地空间大，并且也不可避免依然会出现磕碰现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种旋转式储料台，传动链设置在导链板中，通过驱动电机和驱动链轮带动传动链进行步进转动，穿料杆均匀分布固定在传动链一侧侧面上，传动链停止在上料工位上，通过推料气缸推动被加工工件挂装在穿料杆上，当所对应穿料杆挂满被加工工件后，传动链在驱动电机驱动下，下一个穿料杆进入到上料工位继续进行，通过本技术方案，不但可以有效的避免被加工工件表面损坏，并且被加工工件两个平面之间相依靠，被加工工件码放紧凑整齐，自动化程度高，整体占地面积小，方便被加工工件的取用。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种旋转式储料台，包括工作台、传动链条、驱动链轮和驱动电机，所述驱动电机固定在工作台上，驱动链轮设置在驱动电机的轴伸端上，还包括支承架、导链板、导链槽、驱动豁口和穿料杆，所述导链板与支承架相连，导链板通过支承架竖直固定在工作台上，所述导链槽呈长圆环状设置在导链板上，所述传动链条设置在导链槽中，数个穿料杆分别均匀固定在传动链条的链条节点侧面上，所述驱动豁口设置在导链板上，驱动电机上的驱动链轮穿过驱动豁口与导链槽中的传动链条相啮合。

作为进一步的技术方案，还包括有调节机构，所述支承架上设置有矩形框座，所述导链板由固定导链板和调节导链板构成，固定导链板和调节导链板分别设置在支承架的矩形框座中，调节导链板与调节机构的一端相连接，调节机构的另一端与所对应的矩形框座一侧相连接。

作为进一步的技术方案，所述传动链条由滚轮、链节板和链节轴构成，所述滚轮两侧设置有向外凸起的凸缘，链节轴插装在滚轮中，链节板两端分别与相邻位置的两个链节轴相铰接。

作为进一步的技术方案，还包括穿料杆座，所述穿料杆座的中间位置与所对链节轴中心位置重合，并通过焊接方式固定在所对应的链节板上，所对应穿料杆固定在穿料杆座上。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种旋转式储料台，传动链设置在导链板中，通过驱动电机和驱动链轮带动传动链进行步进转动，穿料杆均匀分布固定在传动链一侧侧面上，传动链停止在上料工位上，通过上料油缸或上料气缸推动被加工工件挂装在穿料杆上，当所对应穿料杆挂满被加工工件后，传动链在驱动电机驱动下，下一个穿料杆进入到上料工位继续进行，通过本技术方案，不但可以有效的避免被加工工件表面损坏，并且被加工工件两个平面之间相依靠，被加工工件码放紧凑整齐，自动化程度高，整体占地面积小，方便被加工工件的取用。

附图说明

图1为现有技术一的结构示意图。

图2为现有技术二的结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

图5为图3的侧视结构示意图。

图6为本实用新型中导链板的结构示意图。

图7为图6的侧面剖视结构示意图。

图中，1滑料台、2料框、机械手、4工作台、5传动链条、6驱动链轮、7驱动电机、8支承架、9导链板、10导链槽、11驱动豁口、12穿料杆、13调节机构、14矩形框座、15固定导链板、16调节导链板、17滚轮、18链节板、19链节轴、20凸缘、21穿料杆座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图3-图7所示，本实用新型涉及的旋转式储料台，包括工作台4、传动链条5、驱动链轮6和驱动电机7，所述驱动电机7固定在工作台4上，驱动链轮6设置在驱动电机7的轴伸端上，还包括支承架8、导链板9、导链槽10、驱动豁口11和穿料杆12，所述导链板9与支承架8相连，导链板9通过支承架8竖直固定在工作台4上，所述导链槽10呈长圆环状设置在导链板9上，所述传动链条5设置在导链槽10中，数个穿料杆12分别均匀固定在传动链条5的链条节点侧面上，所述驱动豁口11设置在导链板9上，驱动电机7上的驱动链轮6穿过驱动豁口11与导链槽10中的传动链条5相啮合。

作为进一步的实施例，还包括有调节机构13，所述支承架8上设置有矩形框座14，所述导链板9由固定导链板15和调节导链板16构成，固定导链板15和调节导链板16分别设置在支承架8的矩形框座14中，调节导链板16与调节机构13的一端相连接，调节机构13的另一端与所对应的矩形框座14一侧相连接。

作为进一步的实施例，所述传动链条5由滚轮17、链节板18和链节轴19构成，所述滚轮17两侧设置有向外凸起的凸缘20，链节轴19插装在滚轮17中，链节板18两端分别与相邻位置的两个链节轴19相铰接。

作为进一步的实施例，还包括穿料杆座21，所述穿料杆座21的中间位置与所对链节轴19中心位置重合，并通过焊接方式固定在所对应的链节板18上，所对应穿料杆12固定在穿料杆座21上。

本实用新型在安装调试中，可通过调节机构13使调节导链板16在矩形框座14中进行移动，以调整传动链条5的松紧程度，以达到较好的配合效果。

本实用新型在工作中，传动链条5的滚轮17两侧凸缘20卡装在导链槽10的导链板9上，驱动电机7通过驱动链轮6带动传动链条5转动到装料工位时，推料气缸逐个推动被加工工件到穿料杆12上，穿料杆12挂满后，驱动电机7再次工作带动传动链条5上的下一个穿料杆12转到装料工位，重复挂料工作。

本实用新型的实施例中的调节机构13是采用调节螺栓的方式进行调节，为较常见的现有技术。

本实用新型中，通过设置料位检测开关，并且直接将被加工工件的各种信息传输到PLC中实现全部的自动化、程序化操作。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种旋转式储料台，包括工作台、传动链条、驱动链轮和驱动电机，所述驱动电机固定在工作台上，驱动链轮设置在驱动电机的轴伸端上，其特征在于，还包括支承架、导链板、导链槽、驱动豁口和穿料杆，所述导链板与支承架相连，导链板通过支承架竖直固定在工作台上，所述导链槽呈长圆环状设置在导链板上，所述传动链条设置在导链槽中，数个穿料杆分别均匀固定在传动链条的链条节点侧面上，所述驱动豁口设置在导链板上，驱动电机上的驱动链轮穿过驱动豁口与导链槽中的传动链条相啮合。

2.根据权利要求1所述的旋转式储料台，其特征在于，还包括有调节机构，所述支承架上设置有矩形框座，所述导链板由固定导链板和调节导链板构成，固定导链板和调节导链板分别设置在支承架的矩形框座中，调节导链板与调节机构的一端相连接，调节机构的另一端与所对应的矩形框座一侧相连接。

3.根据权利要求1所述的旋转式储料台，其特征在于，所述传动链条由滚轮、链节板和链节轴构成，所述滚轮两侧设置有向外凸起的凸缘，链节轴插装在滚轮中，链节板两端分别与相邻位置的两个链节轴相铰接。

4.根据权利要求3所述的旋转式储料台，其特征在于，还包括穿料杆座，所述穿料杆座的中间位置与所对链节轴中心位置重合，并通过焊接方式固定在所对应的链节板上，所对应穿料杆固定在穿料杆座上。

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