CN217731571U - 一种机械加工用可自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用可自动上料装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定有板材输送架，所述板材输送架的内部转动安装有若干组等间距的第一长轴,第一长轴的表面固定有下输送辊，所述板材输送架的两侧外壁上皆滑动安装有工字滑动架，两组所述工字滑动架之间转动安装有与第一长轴组数相同的第二长轴，所述第二长轴的表面固定有上输送辊，所述板材输送架的两侧外壁上皆安装有气缸,气缸的活塞杆底端与工字滑动架的外壁固定连接。本实用新型无需工作人员手动对板材工件进行上料，降低工作人员的作业强度，并提升板材工件的上料效率，且满足不同厚度规格的板材工件进行使用，提升装置的工作适用范围。

Description

一种机械加工用可自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用可自动上料装置。

背景技术

机械加工是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工和热处理、产品的装配及调试等；

其中板材在加工的过程中需要由工作人员手动对板材进行上料，即转移板材，使板材能有序地移动到加工装置上，然后再进行加工，板材上料时工作人员的作业负担重，且上料效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用可自动上料装置，以解决上述背景技术中提出板材加工过程中需要由工作人员手动上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用可自动上料装置，包括：

底板，所述底板顶端的一侧固定有板材输送架，所述板材输送架的内部转动安装有若干组等间距的第一长轴,第一长轴的表面固定有下输送辊，所述板材输送架的两侧外壁上皆滑动安装有工字滑动架，两组所述工字滑动架之间转动安装有与第一长轴组数相同的第二长轴，所述第二长轴的表面固定有上输送辊，所述板材输送架的两侧外壁上皆安装有气缸,气缸的活塞杆底端与工字滑动架的外壁固定连接；

直角架，所述直角架固定在板材输送架一侧的外壁上，所述直角架的外壁上设置有连接若干组第一长轴的链轮传动结构；

板材托台，所述板材托台固定于所述板材输送架一侧的底板顶端，所述板材托台内部的一端转动安装有传动轴，传动轴的一端通过第一带轮结构和其中一组第一长轴的表面相互连接；

间歇送料结构，所述间歇送料结构设置于所述板材托台的顶端，所述间歇送料结构的一端安装有用于限位板材工件的弹性压紧器；

蜗杆动力传递结构，所述蜗杆动力传递结构设置于所述间歇送料结构一侧的板材托台顶端，蜗杆动力传递结构通过第二带轮结构和传动轴相互连接，所述板材输送架一侧的外壁上安装有电机,电机的输出轴与其中一组第一长轴的一端相互连接。

优选的，所述间歇送料结构包括固定在板材托台顶端的两组支撑架,支撑架的顶端转动安装有转轴，所述转轴表面的一侧固定有圆柱凸台，所述圆柱凸台的外周面设置于轨迹槽。

优选的，所述间歇送料结构还包括滑动安装在两组所述支撑架之间的横杆，所述横杆表面的一侧固定有定位头,定位头的顶端嵌入轨迹槽中，所述定位头的一端与弹性压紧器固定连接。

优选的，所述弹性压紧器包括固定在定位头一端的U型架，所述U型架的底端安装有若干组弹簧伸缩杆,弹簧伸缩杆的底端固定有抵板，抵板底端的一侧设置有向下凸起部。

优选的，所述蜗杆动力传递结构包括固定在板材托台顶端的立板，所述立板一侧的外壁上转动安装有蜗杆轴，所述蜗杆动力传递结构还包括固定在转轴顶端的蜗轮，所述蜗轮和蜗杆轴相互啮合。

优选的，所述第二带轮结构包括安装在传动轴表面的主动轮和安装在蜗杆轴表面的从动轮，以及安装在主动轮、从动轮之间的履带，所述第一带轮结构包括固定在传动轴顶端的主动带轮以及安装在其中一组第一长轴一端的从动带轮，以及安装在主动带轮、从动带轮之间的皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种机械加工用可自动上料装置通过设置有间歇送料结构和链轮传动结构等相互配合的结构，由弹性压紧器限位工件，随后开启电机，电机驱动其中一组第一长轴转动，则第一长轴通过链轮传动结构带动其他组的第一长轴、下输送辊一同进行转动，且转轴带动间歇送料结构同步工作，使得圆柱凸台带动定位头、横杆以及U型架等部件一同水平移动，直至板材工件被送至加工装置中，该过程中无需工作人员手动上料，降低工作人员的作业强度，并提升板材工件的上料效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的板材托台侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图中：1、底板；2、板材输送架；201、电机；3、直角架；4、第一长轴；5、下输送辊；6、链轮传动结构；7、工字滑动架；8、第二长轴；9、上输送辊；10、气缸；11、板材托台；12、第一带轮结构；13、立板；14、支撑架；15、横杆；16、转轴；17、圆柱凸台；18、轨迹槽；19、定位头；20、传动轴；21、蜗杆轴；22、蜗轮；23、第二带轮结构；24、U型架；25、弹簧伸缩杆；26、抵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械加工用可自动上料装置，包括底板1，底板1顶端的一侧固定有板材输送架2，板材输送架2的内部转动安装有若干组等间距的第一长轴4,第一长轴4的表面固定有下输送辊5，板材输送架2的两侧外壁上皆滑动安装有工字滑动架7，两组工字滑动架7之间转动安装有与第一长轴4组数相同的第二长轴8，第二长轴8的表面固定有上输送辊9，工作人员开启电机201工作，使得电机201驱动其中一组第一长轴4转动；

直角架3，直角架3固定在板材输送架2一侧的外壁上，直角架3的外壁上设置有连接若干组第一长轴4的链轮传动结构6，链轮传动结构6由安装在第一长轴4顶端的齿盘以及齿盘之间的链条组成；

第一长轴4通过链轮传动结构6带动其他组的第一长轴4、下输送辊5进行转动；

板材托台11，板材托台11固定于板材输送架2一侧的底板1顶端，板材托台11内部的一端转动安装有传动轴20，传动轴20的一端通过第一带轮结构12和其中一组第一长轴4的表面相互连接；

间歇送料结构，间歇送料结构设置于板材托台11的顶端，间歇送料结构包括固定在板材托台11顶端的两组支撑架14,支撑架14的顶端转动安装有转轴16，转轴16表面的一侧固定有圆柱凸台17，圆柱凸台17的外周面设置于轨迹槽18，间歇送料结构还包括滑动安装在两组支撑架14之间的横杆15，横杆15表面的一侧固定有定位头19,定位头19的顶端嵌入轨迹槽18中，定位头19的一端与弹性压紧器固定连接；

间歇送料结构的一端安装有用于限位板材工件的弹性压紧器，弹性压紧器包括固定在定位头19一端的U型架24，U型架24的底端安装有若干组弹簧伸缩杆25,弹簧伸缩杆25的底端固定有抵板26，抵板26底端的一侧设置有向下凸起部，工作人员将待送入加工装置中的板材工件放置于抵板26的正下，弹簧伸缩杆25使得抵板26压紧在板材上表面，由抵板26压紧工件；

蜗杆动力传递结构，蜗杆动力传递结构设置于间歇送料结构一侧的板材托台11顶端，蜗杆动力传递结构通过第二带轮结构23和传动轴20相互连接，板材输送架2一侧的外壁上安装有电机201,电机201的输出轴与其中一组第一长轴4的一端相互连接，蜗杆动力传递结构包括固定在板材托台11顶端的立板13，立板13一侧的外壁上转动安装有蜗杆轴21，蜗杆动力传递结构还包括固定在转轴16顶端的蜗轮22，蜗轮22和蜗杆轴21相互啮合；

第一长轴4的动力通过第一带轮结构12传递至传动轴20上，则传动轴20通过第二带轮结构23带动蜗杆轴21、蜗轮22转动，进而转轴16带动间歇送料结构同步工作；

第二带轮结构23包括安装在传动轴20表面的主动轮和安装在蜗杆轴21表面的从动轮，以及安装在主动轮、从动轮之间的履带，第一带轮结构12包括固定在传动轴20顶端的主动带轮以及安装在其中一组第一长轴4一端的从动带轮，以及安装在主动带轮、从动带轮之间的皮带，转轴16带动圆柱凸台17转动，则圆柱凸台17转动时，由于轨迹槽18的设置，使得圆柱凸台17带动定位头19、横杆15以及U型架24等部件一同水平移动，进而抵板26将压紧的板材工件送入至上输送辊9和下输送辊5之间，则下输送辊5不断的运送工件，直至板材工件被送至加工装置中；

无需工作人员手动上料，降低工作人员的作业强度，并通过下输送辊5、上输送辊9形成的输送结构以及间歇送料结构完成工件的持续上料，有效提升板材工件的上料效率；

通过链轮传动结构6、第一带轮结构12以及第二带轮结构23等部件的相互配合，使得装置具备间歇上料、持续送料的功能，其结构简单、工作可靠，且构造成本低；

板材输送架2的两侧外壁上皆安装有气缸10,气缸10的活塞杆底端与工字滑动架7的外壁固定连接；

针对于不同的板材工件，工作人员开启气缸10，使得气缸10拉动工字滑动架7、第二长轴8以及上输送辊9整体上行或者下行，从而调试下输送辊5、上输送辊9之间的间距，进而满足不同厚度规格的板材工件进行使用，提升装置的工作适用范围。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将待送入加工装置中的板材工件放置于抵板26的正下，此时弹簧伸缩杆25使得抵板26压紧在板材上表面，随后工作人员开启电机201工作，使得电机201驱动其中一组第一长轴4转动，则第一长轴4通过链轮传动结构6带动其他组的第一长轴4、下输送辊5进行转动，于此同时第一长轴4的动力通过第一带轮结构12传递至传动轴20上，则传动轴20通过第二带轮结构23带动蜗杆轴21、蜗轮22转动，进而转轴16带动间歇送料结构同步工作，即转轴16带动圆柱凸台17转动，则圆柱凸台17转动时，由于轨迹槽18的设置，使得圆柱凸台17带动定位头19、横杆15以及U型架24等部件一同水平移动，进而抵板26将压紧的板材工件送入至上输送辊9和下输送辊5之间，则下输送辊5不断的运送工件，直至板材工件被送至加工装置中，该过程中无需工作人员手动上料，降低工作人员的作业强度，并通过下输送辊5、上输送辊9形成的输送结构以及间歇送料结构完成工件的持续上料，有效提升板材工件的上料效率。

Claims (6)

1.一种机械加工用可自动上料装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)顶端的一侧固定有板材输送架(2)，所述板材输送架(2)的内部转动安装有若干组等间距的第一长轴(4),第一长轴(4)的表面固定有下输送辊(5)，所述板材输送架(2)的两侧外壁上皆滑动安装有工字滑动架(7)，两组所述工字滑动架(7)之间转动安装有与第一长轴(4)组数相同的第二长轴(8)，所述第二长轴(8)的表面固定有上输送辊(9)，所述板材输送架(2)的两侧外壁上皆安装有气缸(10),气缸(10)的活塞杆底端与工字滑动架(7)的外壁固定连接；

直角架(3)，所述直角架(3)固定在板材输送架(2)一侧的外壁上，所述直角架(3)的外壁上设置有连接若干组第一长轴(4)的链轮传动结构(6)；

板材托台(11)，所述板材托台(11)固定于所述板材输送架(2)一侧的底板(1)顶端，所述板材托台(11)内部的一端转动安装有传动轴(20)，传动轴(20)的一端通过第一带轮结构(12)和其中一组第一长轴(4)的表面相互连接；

间歇送料结构，所述间歇送料结构设置于所述板材托台(11)的顶端，所述间歇送料结构的一端安装有用于限位板材工件的弹性压紧器；

蜗杆动力传递结构，所述蜗杆动力传递结构设置于所述间歇送料结构一侧的板材托台(11)顶端，蜗杆动力传递结构通过第二带轮结构(23)和传动轴(20)相互连接，所述板材输送架(2)一侧的外壁上安装有电机(201),电机(201)的输出轴与其中一组第一长轴(4)的一端相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用可自动上料装置，其特征在于：所述间歇送料结构包括固定在板材托台(11)顶端的两组支撑架(14),支撑架(14)的顶端转动安装有转轴(16)，所述转轴(16)表面的一侧固定有圆柱凸台(17)，所述圆柱凸台(17)的外周面设置于轨迹槽(18)。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用可自动上料装置，其特征在于：所述间歇送料结构还包括滑动安装在两组所述支撑架(14)之间的横杆(15)，所述横杆(15)表面的一侧固定有定位头(19),定位头(19)的顶端嵌入轨迹槽(18)中，所述定位头(19)的一端与弹性压紧器固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用可自动上料装置，其特征在于：所述弹性压紧器包括固定在定位头(19)一端的U型架(24)，所述U型架(24)的底端安装有若干组弹簧伸缩杆(25),弹簧伸缩杆(25)的底端固定有抵板(26)，抵板(26)底端的一侧设置有向下凸起部。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用可自动上料装置，其特征在于：所述蜗杆动力传递结构包括固定在板材托台(11)顶端的立板(13)，所述立板(13)一侧的外壁上转动安装有蜗杆轴(21)，所述蜗杆动力传递结构还包括固定在转轴(16)顶端的蜗轮(22)，所述蜗轮(22)和蜗杆轴(21)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用可自动上料装置，其特征在于：所述第二带轮结构(23)包括安装在传动轴(20)表面的主动轮和安装在蜗杆轴(21)表面的从动轮，以及安装在主动轮、从动轮之间的履带，所述第一带轮结构(12)包括固定在传动轴(20)顶端的主动带轮以及安装在其中一组第一长轴(4)一端的从动带轮，以及安装在主动带轮、从动带轮之间的皮带。

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