CN111496307A

CN111496307A - 一种金属制品加工用板材裁切装置

Info

Publication number: CN111496307A
Application number: CN202010213692.3A
Authority: CN
Inventors: 许华
Original assignee: Changxing Ruifeng Machinery Co ltd
Current assignee: Changxing Ruifeng Machinery Co ltd
Priority date: 2020-03-24
Filing date: 2020-03-24
Publication date: 2020-08-07

Abstract

本发明公开了一种金属制品加工用板材裁切装置，涉及金属制品加工技术领域，包括支撑架，支撑架上水平固定有支撑板，条形通孔内竖直贯穿有推板，推板一端与夹持机构固定连接，推板另一端固定在传输带上，所述支撑架上设有用于驱动转轮I步进机构的步进机构，所述支撑架上设有用于对金属板裁切的裁切机构，支撑架上设有用于带动裁切机构竖直运动的升降机构；本发明通过设置的裁切机构对金属板进行裁切，设置的步进机构能驱动夹持机构带动金属板进行横向的等间距步进式移动，升降机构带动裁切机构中的刀片竖直往复升降，实现了对金属板的等间距自动切割效果，大大提升了金属板的裁切效率，自动化程度高，大大降低了人工劳动量。

Description

一种金属制品加工用板材裁切装置

技术领域

本发明涉及金属制品加工技术领域，具体是一种金属制品加工用板材裁切装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品的加工制造过程中，需要对用到的金属板件进行裁切成块，便于进行进一步的批量加工。

申请公布号为CN107891177 A的专利公开了一种金属制品印刷后裁切装置，包括底座，所述底座的顶部四角处均安装液压装置，所述凹模的内腔左侧安装裁切装置，所述裁切装置包括固定架，所述固定架顶部安装电机，所述电机的输出轴上安装转轴，所述转轴通过转动带连接旋转轴，所述旋转轴内壁左右两侧均开设有推进槽，所述推进槽上靠近旋转轴内壁安装固定板，所述固定板远离旋转轴内壁的一侧安装推进弹簧，所述推进弹簧的另一端安装切割刀，该装置方便使用，有利于提高裁切的精度，该装置虽然能用于对金属制品的裁切，但是其裁切操作的自动化程度较低，并不能实现在对金属板的等距自动切割效果，为此，现提供一种金属制品加工用板材裁切装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属制品加工用板材裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属制品加工用板材裁切装置，包括支撑架，支撑架上水平固定有支撑板，支撑板上设有用于对金属板夹持的夹持机构，支撑架上转动安装有位于支撑板下方的转轮I和转轮II，转轮I和转轮II上套设连接有传输带，所述支撑板上横向开设有条形通孔，条形通孔内竖直贯穿有推板，推板一端与夹持机构固定连接，推板另一端固定在传输带上，所述支撑架上设有用于驱动转轮I步进机构的步进机构，所述支撑架上设有用于对金属板裁切的裁切机构，支撑架上设有用于带动裁切机构竖直运动的升降机构。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持机构包括竖直滑动套设在推板上的滑动架I，滑动架I侧壁螺纹连接穿设有与推板抵接的锁紧螺柱II。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持机构还包括固定在滑动架I侧壁的滑动架II，滑动架II上螺纹连接穿设有与金属板抵接的锁紧螺柱I。

作为本发明的一种改进方案：所述步进机构包括与转轮I同轴固定的槽轮，槽轮上均匀开设有若干个径向槽，所述支撑架上转动安装有驱动转盘，驱动转盘上偏心固定有与径向槽滑动适配的传动销柱。

作为本发明的一种改进方案：所述步进机构还包括与转轮II同轴固定的锥齿轮II，锥齿轮II上啮合连接有锥齿轮I，锥齿轮I上同轴固定有蜗杆，蜗杆上啮合连接有与蜗轮。

作为本发明的一种改进方案：所述裁切机构包括升降架，升降架侧壁固定有电机II，电机II的输出轴同轴固定有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮上啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮上同轴固定有刀片。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动锥齿轮上传动连接有轴流风扇。

作为本发明的一种改进方案：所述升降机构包括固定在升降架侧壁的套筒，套筒侧壁竖直固定有直齿条，直齿条啮合连接有不完全齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述升降机构还包括水平固定在支撑架侧壁的底板，底板上竖直固定有滑动延伸至套筒内的导杆，导杆上套设有两端分别与套筒和底板固定连接的弹簧圈。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑架上固定有电机I，电机I的输出轴通过皮带轮机构与不完全齿轮传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的裁切机构对金属板进行裁切，设置的步进机构能驱动夹持机构带动金属板进行横向的等间距步进式移动，升降机构带动裁切机构中的刀片竖直往复升降，实现了对金属板的等间距自动切割效果，大大提升了金属板的裁切效率，自动化程度高，大大降低了人工劳动量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B部的放大示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图。

图中：1-支撑架、2-蜗杆、3-蜗轮、4-锥齿轮I、5-锥齿轮II、6-转轮I、7-槽轮、8-转轮II、9-径向槽、10-驱动转盘、11-传动销柱、12-电机I、13-升降架、14-电机II、15-驱动锥齿轮、16-轴流风扇、17-从动锥齿轮、18-金属板、19-传输带、20-支撑板、21-不完全齿轮、22-直齿条、23-导杆、24-套筒、25-刀片、26-弹簧圈、27-底板、28-推板、29-滑动架I、30-锁紧螺柱I、31-锁紧螺柱II、32-滑动架II、33-条形通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种金属制品加工用板材裁切装置，包括支撑架1，支撑架1上水平固定有支撑板20，支撑板20上设有用于对金属板18夹持的夹持机构，支撑架1上转动安装有位于支撑板20下方的转轮I6和转轮II8，转轮I6和转轮II8上套设连接有传输带19，所述支撑板20上横向开设有条形通孔33，条形通孔33内竖直贯穿有推板28，推板28一端与夹持机构固定连接，推板28另一端固定在传输带19上，所述支撑架1上设有用于驱动转轮I6步进机构的步进机构，所述支撑架1上设有用于对金属板18裁切的裁切机构，支撑架1上设有用于带动裁切机构竖直运动的升降机构。

本装置通过设置的支撑板20对金属板18进行支撑，设置的夹持机构用于对金属板18的一端进行夹持固定，在步进机构的带动下使得传输带19带动金属板18移动，便于裁切装置对金属板18的裁切。

其中，夹持机构包括竖直滑动套设在推板28上的滑动架I29，滑动架I29侧壁螺纹连接穿设有与推板28抵接的锁紧螺柱II31，夹持机构还包括固定在滑动架I29侧壁的滑动架II32，滑动架II32上螺纹连接穿设有与金属板18抵接的锁紧螺柱I30，设置的滑动架I29能相对推板28竖直滑动，便于带动滑动架II32根据金属板18的厚度对其进行夹持，设置的锁紧螺柱II31对滑动架I29竖直位置锁定，设置的锁紧螺柱I30将金属板18和滑动架II32锁紧固定。

进一步地，本装置的步进机构包括与转轮I6同轴固定的槽轮7，槽轮7上均匀开设有若干个径向槽9，所述支撑架1上转动安装有驱动转盘10，驱动转盘10上偏心固定有与径向槽9滑动适配的传动销柱11，步进机构还包括与转轮II8同轴固定的锥齿轮II5，锥齿轮II5上啮合连接有锥齿轮I4，锥齿轮I4上同轴固定有蜗杆2，蜗杆2上啮合连接有与蜗轮3。

驱动转盘10旋转的同时带动传动销柱11旋转，传动销柱11交替与槽轮7上的不同位置的径向槽9滑动配合，进而实现了槽轮7连同转轮I6的间歇周期性转动，此时传输带19步进式平移，继而带动推板28步进移动，实现金属板18与裁切机构的相对位置的等间距步进移动，实现金属板18的均匀裁切效果。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，裁切机构包括升降架13，升降架13侧壁固定有电机II14，电机II14的输出轴同轴固定有驱动锥齿轮15，驱动锥齿轮15上啮合连接有从动锥齿轮17，从动锥齿轮17上同轴固定有刀片25。

电机II14驱动驱动锥齿轮15旋转，驱动锥齿轮15带动与之啮合连接的从动锥齿轮17转动，进而实现刀片25的旋转，升降机构带动升降架13向下移动，实现刀片25对金属板18进行裁切作用。

另外，在驱动锥齿轮15上传动连接有轴流风扇16，驱动锥齿轮15旋转的过程中带动轴流风扇16旋转，轴流风扇16转动期间能向下鼓风，实现金属板18裁切过程的碎屑吹扫效果，有效提升了金属板18的裁切质量。

本装置的升降机构包括固定在升降架13侧壁的套筒24，套筒24侧壁竖直固定有直齿条22，直齿条22啮合连接有不完全齿轮21，升降机构还包括水平固定在支撑架1侧壁的底板27，底板27上竖直固定有滑动延伸至套筒24内的导杆23，导杆23上套设有两端分别与套筒24和底板27固定连接的弹簧圈26，支撑架1上固定有电机I12，电机I12的输出轴通过皮带轮机构与不完全齿轮21传动连接。

电机I12通过皮带轮机构驱动不完全齿轮21旋转，不完全齿轮21交替与直齿条22啮合连接，此时，套筒24带动升降架13在弹簧圈26的弹性作用下竖直往复运动，进而实现了刀片25周期性向下移动，实现对金属板18的自动切割效果，设置的导杆23在此期间与套筒24相对滑动，实现对刀片25升降动作的导向作用，保证了刀片25对金属板18的平稳切割。

综上所述，本发明通过设置的裁切机构对金属板18进行裁切，设置的步进机构能驱动夹持机构带动金属板18进行横向的等间距步进式移动，升降机构带动裁切机构中的刀片25竖直往复升降，实现了对金属板18的等间距自动切割效果，大大提升了金属板18的裁切效率，自动化程度高，大大降低了人工劳动量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。因此，本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种金属制品加工用板材裁切装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上水平固定有支撑板（20），支撑板（20）上设有用于对金属板（18）夹持的夹持机构，其特征在于，所述支撑架（1）上转动安装有位于支撑板（20）下方的转轮I（6）和转轮II（8），转轮I（6）和转轮II（8）上套设连接有传输带（19），所述支撑板（20）上横向开设有条形通孔（33），条形通孔（33）内竖直贯穿有推板（28），推板（28）一端与夹持机构固定连接，推板（28）另一端固定在传输带（19）上，所述支撑架（1）上设有用于驱动转轮I（6）步进机构的步进机构，所述支撑架（1）上设有用于对金属板（18）裁切的裁切机构，支撑架（1）上设有用于带动裁切机构竖直运动的升降机构。

2.根据权利要求1所述的金属制品加工用板材裁切装置，其特征在于，所述夹持机构包括竖直滑动套设在推板（28）上的滑动架I（29），滑动架I（29）侧壁螺纹连接穿设有与推板（28）抵接的锁紧螺柱II（31）。

3.根据权利要求2所述的金属制品加工用板材裁切装置，其特征在于，所述夹持机构还包括固定在滑动架I（29）侧壁的滑动架II（32），滑动架II（32）上螺纹连接穿设有与金属板（18）抵接的锁紧螺柱I（30）。

4.根据权利要求1所述的金属制品加工用板材裁切装置，其特征在于，所述步进机构包括与转轮I（6）同轴固定的槽轮（7），槽轮（7）上均匀开设有若干个径向槽（9），所述支撑架（1）上转动安装有驱动转盘（10），驱动转盘（10）上偏心固定有与径向槽（9）滑动适配的传动销柱（11）。

5.根据权利要求4所述的金属制品加工用板材裁切装置，其特征在于，所述步进机构还包括与转轮II（8）同轴固定的锥齿轮II（5），锥齿轮II（5）上啮合连接有锥齿轮I（4），锥齿轮I（4）上同轴固定有蜗杆（2），蜗杆（2）上啮合连接有与蜗轮（3）。

6.根据权利要求1所述的金属制品加工用板材裁切装置，其特征在于，所述裁切机构包括升降架（13），升降架（13）侧壁固定有电机II（14），电机II（14）的输出轴同轴固定有驱动锥齿轮（15），驱动锥齿轮（15）上啮合连接有从动锥齿轮（17），从动锥齿轮（17）上同轴固定有刀片（25）。

7.根据权利要求6所述的金属制品加工用板材裁切装置，其特征在于，所述驱动锥齿轮（15）上传动连接有轴流风扇（16）。

8.根据权利要求6所述的金属制品加工用板材裁切装置，其特征在于，所述升降机构包括固定在升降架（13）侧壁的套筒（24），套筒（24）侧壁竖直固定有直齿条（22），直齿条（22）啮合连接有不完全齿轮（21）。

9.根据权利要求8所述的金属制品加工用板材裁切装置，其特征在于，所述升降机构还包括水平固定在支撑架（1）侧壁的底板（27），底板（27）上竖直固定有滑动延伸至套筒（24）内的导杆（23），导杆（23）上套设有两端分别与套筒（24）和底板（27）固定连接的弹簧圈（26）。

10.根据权利要求8所述的金属制品加工用板材裁切装置，其特征在于，所述支撑架（1）上固定有电机I（12），电机I（12）的输出轴通过皮带轮机构与不完全齿轮（21）传动连接。