CN213794477U - 一种制备高强度合金的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备高强度合金的剪板机，包括固定底座，所述固定底座内部顶端两侧均设有丝杆，所述丝杆一侧设有转动轮，所述丝杆外侧两端均设有活动夹板，所述活动夹板顶端设有压板，所述压板底端两侧均设有传动辊，所述固定底座顶端设有固定架，所述固定架顶端两侧均设有液压缸，所述液压缸底端设有切割刀。本实用新型通过活动夹板和传动辊的设置，第一电机工作可以调节两个活动夹板之间的距离，使得活动夹板可以对不同尺寸的合金进行夹持和固定，随着切割工作的进行，第二电机工作可以带动传动辊进行转动，使得传动辊可以对合金板进行输送，进而使得切割刀可以不停地对合金进行切割，进而可以提高合金加工的效率。

Description

一种制备高强度合金的剪板机

技术领域

本实用新型涉及合金加工技术领域，具体涉及一种制备高强度合金的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有技术存在以下不足：现有的剪板机在对合金进行剪切时，无法很好地对剪板机进行调节，使得剪板机无法很好地对不同尺寸的合金进行剪切工作，进而使得合金的剪切效率变低，进而会影响合金加工工作的进行。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制备高强度合金的剪板机，通过活动夹板和传动辊的设置，第一电机工作可以调节两个活动夹板之间的距离，使得活动夹板可以对不同尺寸的合金进行夹持和固定，随着切割工作的进行，第二电机工作可以带动传动辊进行转动，使得传动辊可以对合金板进行输送，使得合金板可以向着切割刀进行移动，进而使得切割刀可以不停地对合金进行切割，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备高强度合金的剪板机，包括固定底座，所述固定底座的内部顶端两侧均设置有丝杆，所述丝杆的一侧设置有转动轮，两个所述转动轮之间设置有传动带且通过传动带活动连接，其中一个所述转动轮的一侧设置有第一电机，所述丝杆的外侧两端均设置有活动夹板，所述活动夹板的顶端设置有压板，所述压板的底端两侧均设置有传动辊，所述传动辊的一侧设置有转动齿轮，两个所述转动齿轮之间设置有传动链条且通过传动链条活动连接，其中一个所述转动齿轮远离传动辊的一侧设置有第二电机，所述固定底座的顶端设置有固定架，所述固定架的顶端两侧均设置有液压缸，所述液压缸的底端设置有调节杆，所述调节杆的底端设置有切割刀。

优选的，所述固定架的内壁两侧均设置有限定杆，所述限定杆的外侧设置有活动座。

优选的，所述固定底座的内部顶端与丝杆之间通过轴承转动连接，所述丝杆的一侧与转动轮固定连接，所述丝杆的外侧两端均与活动夹板螺纹连接。

优选的，所述固定底座的一侧外壁与第一电机固定连接，所述第一电机与其中一个转动轮之间通过输出轴传动连接。

优选的，所述活动夹板的顶端与压板固定连接，所述压板的底端与传动辊之间通过轴承转动连接，所述传动辊的一侧与转动齿轮固定连接。

优选的，所述压板的一侧与第二电机固定连接，所述第二电机与其中一个转动齿轮之间通过输出轴传动连接。

优选的，所述固定底座的顶端与固定架固定连接，所述固定架的顶端两侧均与液压缸固定连接，所述液压缸的底端与调节杆之间通过输出轴传动连接，所述调节杆的底端与切割刀固定连接。

优选的，所述切割刀的两侧均与活动座固定连接，所述固定架的内壁两侧均与限定杆固定连接，所述活动座与限定杆活动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过活动夹板和传动辊的设置，第一电机工作可以调节两个活动夹板之间的距离，使得活动夹板可以对不同尺寸的合金进行夹持和固定，随着切割工作的进行，第二电机工作可以带动传动辊进行转动，使得传动辊可以对合金板进行输送，使得合金板可以向着切割刀进行移动，进而使得切割刀可以不停地对合金进行切割，进而可以提高合金的剪切效率，进而可以提高合金加工的效率；

2、通过限定杆和活动座的设置，活动座在限定杆的外侧进行移动，进而可以对切割刀的移动进行限定，进而使得切割刀的移动更加的稳定，可以防止切割刀在移动过程中出现偏移，进而使得切割刀可以更好地对合金进行切割。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视竖剖图。

图2为本实用新型图1的A部放大图。

图3为本实用新型的活动夹板正视竖剖图。

图4为本实用新型图3的B部放大图。

图5为本实用新型的固定架局部结构放大图。

附图标记说明：

1、固定底座；2、丝杆；3、转动轮；4、第一电机；5、活动夹板；6、压板；7、传动辊；8、转动齿轮；9、第二电机；10、固定架；11、液压缸； 12、调节杆；13、切割刀；14、活动座；15、限定杆。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种制备高强度合金的剪板机，包括固定底座1，所述固定底座1的内部顶端两侧均设置有丝杆2，所述丝杆2的一侧设置有转动轮3，两个所述转动轮3之间设置有传动带且通过传动带活动连接，其中一个所述转动轮3的一侧设置有第一电机4，所述丝杆2 的外侧两端均设置有活动夹板5，所述活动夹板5的顶端设置有压板6，所述压板6的底端两侧均设置有传动辊7，所述传动辊7的一侧设置有转动齿轮8，两个所述转动齿轮8之间设置有传动链条且通过传动链条活动连接，其中一个所述转动齿轮8远离传动辊7的一侧设置有第二电机9，所述固定底座1的顶端设置有固定架10，所述固定架10的顶端两侧均设置有液压缸11，所述液压缸11的底端设置有调节杆12，所述调节杆12的底端设置有切割刀13。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座1的内部顶端与丝杆2 之间通过轴承转动连接，所述丝杆2的一侧与转动轮3固定连接，所述丝杆2的外侧两端均与活动夹板5螺纹连接，转动轮3的转动可以带动丝杆 2进行转动，进而可以调节两个活动夹板5之间的距离，使得活动夹板5 可以对不同尺寸的合金进行夹持和固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座1的一侧外壁与第一电机4固定连接，所述第一电机4与其中一个转动轮3之间通过输出轴传动连接，第一电机4工作可以带动转动轮3进行转动，可以给活动夹板5的调节提供动力。

进一步的，在上述技术方案中，所述活动夹板5的顶端与压板6固定连接，所述压板6的底端与传动辊7之间通过轴承转动连接，所述传动辊 7的一侧与转动齿轮8固定连接，转动齿轮8转动可以带动传动辊7进行转动，进而使得传动辊7可以对合金进行传送，使得合金板可以很好地进行输送。

进一步的，在上述技术方案中，所述压板6的一侧与第二电机9固定连接，所述第二电机9与其中一个转动齿轮8之间通过输出轴传动连接，第二电机9工作可以带动转动齿轮8进行转动，进而可以给传动辊7的转动提供动力。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座1的顶端与固定架10固定连接，所述固定架10的顶端两侧均与液压缸11固定连接，所述液压缸 11的底端与调节杆12之间通过输出轴传动连接，所述调节杆12的底端与切割刀13固定连接，液压缸11工作可以带动切割刀13进行移动，进而使得切割刀13可以对合金进行切割。

实施方式具体为：通过第一电机4工作可以带动其中一个转动轮3进行转动，经过传动带的传动作用，使得另一个转动轮3发生转动，进而使得两个丝杆2发生转动，进而可以调节两个活动夹板5之间的距离，使得活动夹板5 可以对不同尺寸的合金进行夹持，进而通过液压缸11工作可以带动调节杆12 进行延伸，进而可以带动切割刀13进行延伸，使得切割刀13可以对合金进行切割，随着切割工作的进行，第二电机9工作可以带动其中一个转动齿轮8 进行转动，经过传动链条的传动作用，使得另一个转动齿轮8发生转动，进而可以带动传动辊7发生转动，进而可以对合金进行输送，使得合金的输送更加的便捷，进而使得合金的剪切更加的便捷，可以提高合金的剪切效率，该实施方式具体解决了现有技术中合金剪切不便的问题。

参照说明书附图1和图5所示的一种制备高强度合金的剪板机，进一步的，在上述技术方案中，所述固定架10的内壁两侧均设置有限定杆15，所述限定杆15的外侧设置有活动座14，限定杆15可以对活动座14进行限定。

进一步的，在上述技术方案中，所述切割刀13的两侧均与活动座14 固定连接，所述固定架10的内壁两侧均与限定杆15固定连接，所述活动座14与限定杆15活动连接，通过切割刀13与活动座14之间的连接，使得切割刀13的移动得到限定，进而使得切割刀13的移动更加的稳定。

实施方式具体为：在切割刀13移动过程中，活动座14也在限定杆15外侧进行移动，通过限定杆15可以对活动座14进行限定，进而可以对切割刀13的移动进行限定，使得切割刀13在移动过程中保持稳定，进而使得合金的切割更加的便捷高效，该实施方式具体解决了现有技术中剪切机构移动不稳定的问题。

本实用工作原理：通过第一电机4工作使得两个丝杆2发生转动，进而可以调节两个活动夹板5之间的距离，使得活动夹板5可以对不同尺寸的合金进行夹持，进而通过液压缸11工作可以带动调节杆12进行延伸，进而可以带动切割刀13进行延伸，在切割刀13移动过程中，活动座14也在限定杆15外侧进行移动，通过限定杆15可以对活动座14进行限定，进而可以对切割刀13 的移动进行限定，使得切割刀13可以对合金进行切割，随着切割工作的进行，第二电机9工作可以带动传动辊7发生转动，进而可以对合金进行输送，进而使得切割刀13可以对合金进行不停的切割工作。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种制备高强度合金的剪板机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的内部顶端两侧均设置有丝杆(2)，所述丝杆(2)的一侧设置有转动轮(3)，两个所述转动轮(3)之间设置有传动带且通过传动带活动连接，其中一个所述转动轮(3)的一侧设置有第一电机(4)，所述丝杆(2)的外侧两端均设置有活动夹板(5)，所述活动夹板(5)的顶端设置有压板(6)，所述压板(6)的底端两侧均设置有传动辊(7)，所述传动辊(7)的一侧设置有转动齿轮(8)，两个所述转动齿轮(8)之间设置有传动链条且通过传动链条活动连接，其中一个所述转动齿轮(8)远离传动辊(7)的一侧设置有第二电机(9)，所述固定底座(1)的顶端设置有固定架(10)，所述固定架(10)的顶端两侧均设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)的底端设置有调节杆(12)，所述调节杆(12)的底端设置有切割刀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种制备高强度合金的剪板机，其特征在于：所述固定架(10)的内壁两侧均设置有限定杆(15)，所述限定杆(15)的外侧设置有活动座(14)。

3.根据权利要求1所述的一种制备高强度合金的剪板机，其特征在于：所述固定底座(1)的内部顶端与丝杆(2)之间通过轴承转动连接，所述丝杆(2)的一侧与转动轮(3)固定连接，所述丝杆(2)的外侧两端均与活动夹板(5)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种制备高强度合金的剪板机，其特征在于：所述固定底座(1)的一侧外壁与第一电机(4)固定连接，所述第一电机(4)与其中一个转动轮(3)之间通过输出轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种制备高强度合金的剪板机，其特征在于：所述活动夹板(5)的顶端与压板(6)固定连接，所述压板(6)的底端与传动辊(7)之间通过轴承转动连接，所述传动辊(7)的一侧与转动齿轮(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种制备高强度合金的剪板机，其特征在于：所述压板(6)的一侧与第二电机(9)固定连接，所述第二电机(9)与其中一个转动齿轮(8)之间通过输出轴传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种制备高强度合金的剪板机，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端与固定架(10)固定连接，所述固定架(10)的顶端两侧均与液压缸(11)固定连接，所述液压缸(11)的底端与调节杆(12)之间通过输出轴传动连接，所述调节杆(12)的底端与切割刀(13)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种制备高强度合金的剪板机，其特征在于：所述切割刀(13)的两侧均与活动座(14)固定连接，所述固定架(10)的内壁两侧均与限定杆(15)固定连接，所述活动座(14)与限定杆(15)活动连接。

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