CN216398199U - 一种可消除颠簸震动的泵底座加工用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可消除颠簸震动的泵底座加工用剪板机，包括剪板机主体和安装板，安装板一侧的一边固定连接有减速电机，减速电机的输出端固定连接有第一传动轮，第一传动轮通过皮带与第二传动轮传动连接，第一传动轮与第二传动轮相对一侧均固定连接有丝杆，两组丝杆外壁均通过螺纹连接有螺纹套，两组螺纹套顶部均通过连接块固定连接有移动夹持底座，两组移动夹持底座顶部均固定连接有第一气缸，两组第一气缸伸缩端均固定连接有第一夹紧块。本实用新型通过启动两组第二气缸，带动两组第二夹紧块下降，将板材两侧夹紧固定，这样把板材进行了固定，防止板材在剪切过程中晃动，从而导致板材发生偏移，使剪切的位置发生改变。

Description

一种可消除颠簸震动的泵底座加工用剪板机

技术领域

本实用新型涉及泵底座加工技术领域，具体为一种可消除颠簸震动的泵底座加工用剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，剪板机的工作原理是用运动的上刀片和固定的下刀片，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，泵体的底座在生产过程中需要用到剪板机将大型的板材剪切到合适的大小，然后再进行加工，现有的泵底座加工用剪板机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在现有技术中，剪板机在运行过程中，由于需要对所剪切的板材施加一个向下的剪切力，板材可能会在这个过程中发生震动，导致板材发生偏移，剪切的位置可能发生改变，而且现在的剪板机都是采用人工上料的方式，不但效率低，而且剪板机在加工过程中可能会剪到工作人员，发生危险，因此亟需一种可消除颠簸震动的泵底座加工用剪板机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可消除颠簸震动的泵底座加工用剪板机，以解决上述背景技术中提出的剪板机在运行过程中，由于需要对所剪切的板材施加一个向下的剪切力，板材可能会在这个过程中发生震动，导致板材发生偏移，剪切的位置可能发生改变，而且现在的剪板机都是采用人工上料的方式，不但效率低，而且剪板机在加工过程中可能会剪到工作人员，发生危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可消除颠簸震动的泵底座加工用剪板机，包括剪板机主体和安装板，所述安装板一侧的一边固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮通过皮带与第二传动轮传动连接，所述第一传动轮与第二传动轮相对一侧均固定连接有丝杆，两组所述丝杆外壁均通过螺纹连接有螺纹套，两组所述螺纹套顶部均固定连接有连接块，两组所述连接块顶部均固定连接有移动夹持底座，两组所述移动夹持底座顶部均固定连接有第一气缸，两组所述第一气缸伸缩端均固定连接有第一夹紧块。

优选的，所述安装板顶部靠近剪板机主体的两个边角均固定连接有固定夹持底座，所述固定夹持底座顶部均固定连接有第二气缸，所述第二气缸伸缩端均固定连接有第二夹紧块。

优选的，所述安装板内部开设有两组滑槽，两组所述丝杆分别贯穿插入于两组滑槽。

优选的，所述安装板顶部固定连接有两组支撑板，两组所述支撑板分别转动连接有滚筒的两端。

优选的，两组所述丝杆的两端均与安装板的内壁转动连接。

优选的，所述安装板底部四个边角均固定设有支撑腿，所述安装板顶部开设有凹槽，所述滚筒嵌于凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可消除颠簸震动的泵底座加工用剪板机设置有减速电机、第一传动轮、皮带、第二传动轮、丝杆、螺纹套、连接块、移动夹持底座、第一气缸、固定夹持底座、第二气缸、第二夹紧块和滚筒，通过将板材两侧放进两组移动夹持底座与第一夹紧块中间，启动两组第一气缸，将板材两侧夹紧，然后启动减速电机，带动两组移动夹持底座的移动，从而带动板材在滚筒上滚动，使板材向靠近剪板机主体的方向移动，然后两组第二气缸启动，带动两组第二夹紧块下降，将板材两侧夹紧固定，即可开始剪切，这样把板材进行了固定，防止板材在剪切过程中晃动，从而导致板材发生偏移，使剪切的位置发生改变。

2、该可消除颠簸震动的泵底座加工用剪板机设置有剪板机主体、安装板、减速电机、移动夹持底座、第一气缸、第一夹紧块、固定夹持底座和第二气缸，在板材剪切完毕后，启动两组第一气缸，松开板材，然后启动减速电机，带动两组移动夹持底座向远离剪板机主体的方向移动，移动到远离剪板机主体一侧后，启动两组第一气缸使两组第一夹紧块下降，将板材两侧夹紧，然后启动两组第二气缸，松开板材，接着启动减速电机，使两组移动夹持底座向靠近剪板机主体的方向移动，带动板材送入剪板机主体内进行剪切，这样在剪板机主体对进行剪切时，可以实现板材的自动上料，不但效率高，而且可以避免剪板机在加工过程中剪到工作人员，导致发生危险。

附图说明

图1为本实用新型的上料装夹机构和剪板机主体结构示意图；

图2为本实用新型的上料装夹装置结构示意图；

图3为本实用新型的上料装置传动结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图中：1、剪板机主体；2、安装板；3、减速电机；4、第一传动轮；5、皮带；6、第二传动轮；7、丝杆；8、螺纹套；9、连接块；10、移动夹持底座；11、第一气缸；12、第一夹紧块；13、固定夹持底座；14、第二气缸；15、第二夹紧块；16、滑槽；17、支撑板；18、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

根据图1-3所示，一种可消除颠簸震动的泵底座加工用剪板机，包括剪板机主体1和安装板2，安装板2一侧的一边固定连接有减速电机3，减速电机3的型号为Y132S1-2，减速电机3的输出端固定连接有第一传动轮4，第一传动轮4通过皮带5与第二传动轮6传动连接，第一传动轮4与第二传动轮6相对一侧均固定连接有丝杆7，两组丝杆7的两端均与安装板2的内壁转动连接，两组丝杆7外壁均通过螺纹连接有螺纹套8，两组螺纹套8顶部均固定连接有连接块9，两组连接块9顶部均固定连接有移动夹持底座10，两组移动夹持底座10顶部均固定连接有第一气缸11，第一气缸11型号为SC50-50S，两组第一气缸11伸缩端均固定连接有第一夹紧块12，安装板2内部开设有两组滑槽16，两组丝杆7分别贯穿插入于两组滑槽16，安装板2底部四个边角均固定设有支撑腿，在板材剪切完毕后，启动两组第一气缸11，松开板材，然后启动减速电机3，带动两组移动夹持底座10向远离剪板机主体1的方向移动，移动到远离剪板机主体1一侧后，启动两组第一气缸11使两组第一夹紧块12下降，将板材两侧夹紧，然后启动两组第二气缸14，松开板材，接着启动减速电机3，使两组移动夹持底座10向靠近剪板机主体1的方向移动，带动板材送入剪板机主体1内进行剪切，这样在剪板机主体1对进行剪切时，可以实现板材的自动上料，不但效率高，而且可以避免剪板机在加工过程中剪到工作人员，导致发生危险；

根据图2所示，安装板2顶部靠近剪板机主体1的两个边角均固定连接有固定夹持底座13，固定夹持底座13顶部均固定连接有第二气缸14，第二气缸14伸缩端均固定连接有第二夹紧块15，通过启动两组第二气缸14，第二气缸14型号为SC50-50S，带动两组第二夹紧块15下降，将板材两侧夹紧固定，即可开始剪切，这样把板材进行了固定，防止板材在剪切过程中晃动，从而导致板材发生偏移，使剪切的位置发生改变；

根据图1和图4所示，安装板2顶部固定连接有两组支撑板17，两组支撑板17分别转动连接有滚筒18的两端，安装板2顶部开设有凹槽，滚筒18嵌于凹槽内，转轴可使板材在移动时更加顺滑。

工作原理：当需要防止板材在加工过程中移动时，先将板材两侧放进两组移动夹持底座10与第一夹紧块12中间，启动两组第一气缸11，带动两组第一夹紧块12下降，将板材两侧夹紧，然后启动减速电机3，带动第一传动轮4的转动，通过皮带5的传动带动第二传动轮6的转动，第一传动轮4和第二传动轮6转动带动两组丝杆7的转动，然后通过螺纹的啮合带动两组螺纹套8的移动，继而带动两组连接块9和两组移动夹持底座10的移动，从而带动板材在滚筒18上滚动，使板材向靠近剪板机主体1的方向移动，通过两组固定夹持底座13和两组第二夹紧块15的中间，把板材送入剪板机主体1，然后两组第二气缸14启动，带动两组第二夹紧块15下降，将板材两侧夹紧固定，即可开始剪切，这样把板材进行了固定，防止板材在剪切过程中晃动，从而导致板材发生偏移，使剪切的位置发生改变。

当需要对加工的板材进行上料时，在板材剪切完毕后，启动两组第一气缸11，使两组第一夹紧块12上移，松开板材，然后启动减速电机3，带动两组移动夹持底座10向远离剪板机主体1的方向移动，移动到远离剪板机主体1一侧后，启动两组第一气缸11使两组第一夹紧块12下降，将板材两侧夹紧，然后启动两组第二气缸14，使两组第二夹紧块15上移，松开板材，然后启动减速电机3，使两组移动夹持底座10向靠近剪板机主体1的方向移动，带动板材送入剪板机主体1内进行剪切，这样在剪板机主体1对进行剪切时，可以实现板材的自动上料，不但效率高，而且可以避免剪板机在加工过程中剪到工作人员，导致发生危险。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可消除颠簸震动的泵底座加工用剪板机，包括剪板机主体(1)和安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)一侧的一边固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出端固定连接有第一传动轮(4)，所述第一传动轮(4)通过皮带(5)与第二传动轮(6)传动连接，所述第一传动轮(4)与第二传动轮(6)相对一侧均固定连接有丝杆(7)，两组所述丝杆(7)外壁均通过螺纹连接有螺纹套(8)，两组所述螺纹套(8)顶部均固定连接有连接块(9)，两组所述连接块(9)顶部均固定连接有移动夹持底座(10)，两组所述移动夹持底座(10)顶部均固定连接有第一气缸(11)，两组所述第一气缸(11)伸缩端均固定连接有第一夹紧块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可消除颠簸震动的泵底座加工用剪板机，其特征在于：所述安装板(2)顶部靠近剪板机主体(1)的两个边角均固定连接有固定夹持底座(13)，所述固定夹持底座(13)顶部均固定连接有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)伸缩端均固定连接有第二夹紧块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种可消除颠簸震动的泵底座加工用剪板机，其特征在于：所述安装板(2)内部开设有两组滑槽(16)，两组所述丝杆(7)分别贯穿插入于两组滑槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种可消除颠簸震动的泵底座加工用剪板机，其特征在于：所述安装板(2)顶部固定连接有两组支撑板(17)，两组所述支撑板(17)分别转动连接有滚筒(18)的两端。

5.根据权利要求1所述的一种可消除颠簸震动的泵底座加工用剪板机，其特征在于：两组所述丝杆(7)的两端均与安装板(2)的内壁转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种可消除颠簸震动的泵底座加工用剪板机，其特征在于：所述安装板(2)底部四个边角均固定设有支撑腿，所述安装板(2)顶部开设有凹槽，所述滚筒(18)嵌于凹槽内。

Images