CN221270306U - 一种钢材开平切割一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材开平切割一体机，属于钢材加工技术领域，包括输送台、设置于输送台上的开平机构和切割机构，在输送台顶壁的两侧均对称焊接有两个安装架，开平机构共设有两组并分别与输送台的两侧，开平机构包括安装于输送台顶壁其中一个安装架上的两个第一电机以及分别与两个第一电机的输出轴同轴连接的输送筒，在输送台上位于两组开平机构之间焊接有承接架，在承接架顶壁的中心处安装有气缸，且气缸的下方连接有活动杆，在活动杆的底端焊接有定位板，在定位板的一侧壁水平安装有第二电机，在定位板的底壁形成有顶槽。该钢材开平切割一体机，使得开平和切割可在一个设备上完成，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材开平切割一体机。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。为了方便收纳和运输，钢材加工完成后通常将其绕于收纳筒上，形成卷钢，为了对卷钢进行切割，通常在开平、切割的机器上进行处理。
在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：目前的钢材开平、切割的机器大多为分体式，导致开平后的卷钢需要进行一段流水线输送才能切割，从而降低了效率。
为此，我们提出来一种钢材开平切割一体机解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种钢材开平切割一体机，使得开平和切割可在一个设备上完成，提高加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢材开平切割一体机，包括输送台、设置于输送台上的开平机构和切割机构，在输送台顶壁的两侧均对称焊接有两个安装架，开平机构共设有两组并分别与输送台的两侧，开平机构包括安装于输送台顶壁其中一个安装架上的两个第一电机以及分别与两个第一电机的输出轴同轴连接的输送筒；
在输送台上位于两组开平机构之间焊接有承接架，在承接架顶壁的中心处安装有气缸，且气缸的下方连接有活动杆，在活动杆的底端焊接有定位板，在定位板的一侧壁水平安装有第二电机，在定位板的底壁形成有顶槽，其中顶槽内设有螺杆、限位杆和滑块，第二电机的输出轴与螺杆同轴连接，限位杆焊接于顶槽内，滑块螺纹套设于螺杆上，且滑块还滑动套设于限位杆上，切割机构包括固定于滑块下方的第三电机以及与第三电机的输出轴同轴连接的切割刀。
作为优选的实施方案，一组开平机构上的两个输送筒相互平行，输送筒的两端均与安装架转动连接，且一组开平机构上的两个输送筒之间留出一条缝隙；使得卷钢可以经过，并通过两组开平机构使卷钢保持水平状态输送和切割。
作为优选的实施方案，螺杆与限位杆均水平设置，且螺杆的两端均与定位板转动连接；使得螺杆可以稳定地运转。
作为优选的实施方案，在滑块的底壁焊接有竖板，第三电机水平安装于竖板的一侧壁；使得第三电机结构保持稳定，第一电机、第二电机和第三电机均需要外界电力设施供电。
作为优选的实施方案，切割刀位于滑块的正下方，且切割刀和第三电机分别位于竖板的两侧；使得切割刀水平移动时可对保持水平的卷钢进行切割。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
该钢材开平切割一体机，通过两组开平机构可以保持卷钢处于水平状态，当切割时，气缸驱动活动杆伸长，使定位板带动切割刀下沉至合适的高度，再驱动第二电机运行带动螺杆运转，使切割刀从卷钢的一侧移动至另一侧，即可完成切割，使得开平和切割可在一个设备上完成，提高加工效率，且保证了卷钢的切割处呈一条直线。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的剖视图。
图中：1、输送台；2、安装架；3、第一电机；4、输送筒；5、承接架；6、气缸；7、活动杆；8、定位板；9、第二电机；10、顶槽；11、螺杆；12、限位杆；13、滑块；14、竖板；15、第三电机；16、切割刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种钢材开平切割一体机，包括输送台1、设置于输送台1上的开平机构和切割机构，在输送台1顶壁的两侧均对称焊接有两个安装架2，开平机构共设有两组并分别与输送台1的两侧，开平机构包括安装于输送台1顶壁其中一个安装架2上的两个第一电机3以及分别与两个第一电机3的输出轴同轴连接的输送筒4，一组开平机构上的两个输送筒4相互平行，输送筒4的两端均与安装架2转动连接，且一组开平机构上的两个输送筒4之间留出一条缝隙，使得卷钢可以经过，并通过两组开平机构使卷钢保持水平状态输送和切割；
在输送台1上位于两组开平机构之间焊接有承接架5，在承接架5顶壁的中心处安装有气缸6，且气缸6的下方连接有活动杆7，在活动杆7的底端焊接有定位板8，在定位板8的一侧壁水平安装有第二电机9，在定位板8的底壁形成有顶槽10，其中顶槽10内设有螺杆11、限位杆12和滑块13，第二电机9的输出轴与螺杆11同轴连接，限位杆12焊接于顶槽10内，螺杆11与限位杆12均水平设置，且螺杆11的两端均与定位板8转动连接，使得螺杆11可以稳定地运转，滑块13螺纹套设于螺杆11上，且滑块13还滑动套设于限位杆12上，切割机构包括固定于滑块13下方的第三电机15以及与第三电机15的输出轴同轴连接的切割刀16；
在滑块13的底壁焊接有竖板14，第三电机15水平安装于竖板14的一侧壁，使得第三电机15结构保持稳定，第一电机3、第二电机9和第三电机15均需要外界电力设施供电，切割刀16位于滑块13的正下方，且切割刀16和第三电机15分别位于竖板14的两侧，使得切割刀16水平移动时可对保持水平的卷钢进行切割。
该钢材开平切割一体机：使用时，首先使卷钢从其中一组开平机构的两个输送筒4之间的缝隙穿过，并从另一组开平机构的两个输送筒4的缝隙穿出，在两组开平机构作用下使卷钢保持水平状态，四个第一电机3共同运行，可使卷钢水平输送(一组开平机构的两个第一电机3运转方向相反，使得与两个第一电机3连接的输送筒4可同时对卷钢的两侧进行输送)；当需要切割时，先使四个第一电机3暂停运转，驱动气缸6工作带动活动杆7和定位板8下沉，使得切割刀16下沉至指定高度，再驱动第二电机9运行带动螺杆11运转，使得滑块13随着限位杆12进行平移，同时驱动第三电机15运行带动切割刀16高速运转，使得切割刀16从承接架5内部空间的一侧移动至另一侧，进行平稳地切割，使得开平和切割可在一个设备上完成，提高加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢材开平切割一体机，包括输送台(1)、设置于输送台(1)上的开平机构和切割机构，其特征在于，所述输送台(1)顶壁的两侧均对称焊接有两个安装架(2)，开平机构共设有两组并分别与输送台(1)的两侧，开平机构包括安装于输送台(1)顶壁其中一个安装架(2)上的两个第一电机(3)以及分别与两个第一电机(3)的输出轴同轴连接的输送筒(4)；
所述输送台(1)上位于两组开平机构之间焊接有承接架(5)，所述承接架(5)顶壁的中心处安装有气缸(6)，且所述气缸(6)的下方连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的底端焊接有定位板(8)，所述定位板(8)的一侧壁水平安装有第二电机(9)，所述定位板(8)的底壁形成有顶槽(10)，其中所述顶槽(10)内设有螺杆(11)、限位杆(12)和滑块(13)，所述第二电机(9)的输出轴与螺杆(11)同轴连接，所述限位杆(12)焊接于顶槽(10)内，所述滑块(13)螺纹套设于螺杆(11)上，且所述滑块(13)还滑动套设于限位杆(12)上，切割机构包括固定于滑块(13)下方的第三电机(15)以及与第三电机(15)的输出轴同轴连接的切割刀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材开平切割一体机，其特征在于，一组开平机构上的两个输送筒(4)相互平行，所述输送筒(4)的两端均与安装架(2)转动连接，且一组开平机构上的两个输送筒(4)之间留出一条缝隙。
3.根据权利要求1所述的一种钢材开平切割一体机，其特征在于，所述螺杆(11)与限位杆(12)均水平设置，且所述螺杆(11)的两端均与定位板(8)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢材开平切割一体机，其特征在于，所述滑块(13)的底壁焊接有竖板(14)，所述第三电机(15)水平安装于竖板(14)的一侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种钢材开平切割一体机，其特征在于，所述切割刀(16)位于滑块(13)的正下方，且所述切割刀(16)和第三电机(15)分别位于竖板(14)的两侧。
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