CN211566059U - 数控立式环刀切割机 - Google Patents

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张卫明
张文龙
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Abstract

本实用新型公开了数控立式环刀切割机,涉及数控立式环刀切割机技术领域,该数控立式环刀切割机,包括龙门架、固定机架和输送工作台,所述固定机架位于输送工作台的外部,所述龙门架通过导轨滑动连接于固定机架的内部;所述固定机架的内部位于龙门架的一侧设置用于物料压紧的压紧机构,所述龙门架上设置有用于物料切割的切割机构,且固定机架与龙门架之间设置有用于龙门架移动的移动机构,本实用新型中,使用时,通过设置的切割机构,可使切割刀高速循环转动,以便提高物料切割时的效率,通过设置的移动机构,可控制切割刀对物料切割的进给量,同时张紧轮可避免切割刀过松或过紧,从而进一步提高切割刀切割物料时的精确度。

Description

数控立式环刀切割机
技术领域
本实用新型属于数控立式环刀切割机技术领域,具体为数控立式环刀切割机。
背景技术
数控立式环刀切割机适合所属领域为家具行业,包装行业,建筑行业,汽车行业等,适用于切割海绵,弹性聚氨酯,再生棉,乳胶,汽车坐垫等材料。
现有环刀机切割机存在的缺点以及不足:由于Y轴采用伺服驱动同步带结构,刚性差特别是正反转切换时同步带结构绕性大,故切割速移动度比较低一般为0-40米/分钟,切割精度较差一般为+-0.75mm(切割海绵)X轴由于采用涡轮蜗杆驱动结构故切割精度差,正反转回转间隙大,特别切圆时精度差,采用5轮结构的结构复杂,换刀维修麻烦,刀轮旋转稳定性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供数控立式环刀切割机,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
数控立式环刀切割机,包括龙门架、固定机架和输送工作台,所述固定机架位于输送工作台的外部,所述龙门架通过导轨滑动连接于固定机架的内部;
所述固定机架的内部位于龙门架的一侧设置用于物料压紧的压紧机构,所述龙门架上设置有用于物料切割的切割机构,且固定机架与龙门架之间设置有用于龙门架移动的移动机构。
优选的,所述切割机构包括张紧轮、主动刀轮和两个切割刀轮,所述张紧轮、主动刀轮和两个切割刀轮之间连接有切割刀,所述张紧轮和主动刀轮对称分布于龙门架的一侧,两个所述切割刀轮对称分布于龙门架的另一侧,所述龙门架位于主动刀轮的一侧安装有第二主轴电机,所述第二主轴电机与主动刀轮通过同步带轮传动连接,所述龙门架位于两个所述切割刀轮的一侧均设置有转刀机构,且龙门架位于切割刀的外部设置有磨刀机构。
优选的,所述转刀机构包括第二伺服电机,所述第二伺服电机与龙门架通过螺栓固定连接,所述第二伺服电机的传动轴通过齿轮连接有旋转导向套,所述切割刀贯穿旋转导向套,所述旋转导向套的底部由上至下依次安装有压紧轮、靠轮和夹刀头。
优选的,所述磨刀机构包括两个第一主轴电机,两个所述第一主轴电机中心对称分布于切割刀的两侧,所述第一主轴电机的传动轴安装有磨削轮,所述第一主轴电机的一侧安装有气缸,所述气缸的伸缩端固定有安装座,所述第一主轴电机与安装座通过手柄连接。
优选的,所述压紧机构包括压料架,所述压料架与固定机架通过涡轮蜗杆升降机相连接,所述压料架的底部安装有输送带,且压料架的底部位于输送带的两侧均安装有挡料滚筒。
优选的,所述移动机构包括齿条和第一伺服电机,所述齿条固定于固定机架上,所述第一伺服电机安装于龙门架上,所述第一伺服电机的传动轴通过齿轮与齿条啮合连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,使用时,通过设置的切割机构,可使切割刀高速循环转动,以便提高物料切割时的效率,通过设置的移动机构,可控制切割刀对物料切割的进给量,同时张紧轮可避免切割刀过松或过紧,从而进一步提高切割刀切割物料时的精确度。
2、本实用新型中,通过设置的转刀机构,提高了切割刀更换时的便捷度,同时使切割刀实现0-360度旋转,同时压紧轮和靠轮可对切割刀的位置进行限位,进而提高了切割刀使用时的稳定性,通过设置的磨刀机构,提高了割刀的使用寿命和锋利程度,可延长切割刀的使用寿命。
3、本实用新型中,通过设置的压紧机构,使用时,通过涡轮蜗杆升降机可实现压料架整体高度自由升降,进而使输送带和挡料滚筒分别对物料的顶部和两侧进行限位,以便提高物料切割时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的外观图;
图2为本实用新型固定机架的侧视图;
图3为图1中的A部放大图;
图4为本实用新型龙门架的结构示意图;
图5为本实用新型张紧轮的结构示意图;
图6为本实用新型压紧轮的主视图;
图7为本实用新型压料架的结构示意图;
图中:1、龙门架;2、固定机架;3、输送工作台;4、输送带;5、磨削轮;6、第一主轴电机;7、压料架;8、第一伺服电机;9、主动刀轮;10、切割刀;11、第二主轴电机;12、张紧轮;13、切割刀轮;14、齿条;15、第二伺服电机;16、压紧轮;17、靠轮;18、夹刀头;19、旋转导向套;20、挡料滚筒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-7,数控立式环刀切割机,包括龙门架1、固定机架2和输送工作台3,固定机架2位于输送工作台3的外部,龙门架1通过导轨滑动连接于固定机架2的内部;
固定机架2的内部位于龙门架1的一侧设置用于物料压紧的压紧机构,龙门架1上设置有用于物料切割的切割机构,且固定机架2与龙门架1之间设置有用于龙门架1移动的移动机构;
切割机构包括张紧轮12、主动刀轮9和两个切割刀轮13,张紧轮12、主动刀轮9和两个切割刀轮13之间连接有切割刀10,张紧轮12和主动刀轮9对称分布于龙门架1的一侧,两个切割刀轮13对称分布于龙门架1的另一侧,龙门架1位于主动刀轮9的一侧安装有第二主轴电机11,第二主轴电机11与主动刀轮9通过同步带轮传动连接,龙门架1位于两个切割刀轮13的一侧均设置有转刀机构,且龙门架1位于切割刀10的外部设置有磨刀机构;
移动机构包括齿条14和第一伺服电机8,齿条14固定于固定机架2上,第一伺服电机8安装于龙门架1上,第一伺服电机8的传动轴通过齿轮与齿条14啮合连接。
通过上述技术方案:
使用时,通过设置的切割机构,使第二主轴电机11通过同步带轮带动主动刀轮9高速转动,同时在张紧轮12和切割刀轮13的作用下,可使切割刀10高速循环转动,进而对输送工作台3上的物料进行切割;
通过设置的移动机构,使第一伺服电机8传动轴的齿轮与齿条14进行传动作业,进而使龙门架1沿着固定机架2左右进行移动,以便控制切割刀10对物料切割的进给量;
同时在切割刀10对物料切割的过程中,张紧轮12可避免切割刀10过松或过紧,进而提高切割刀10切割物料时的稳定性;
输送工作台3分为前后台面两部分,两部分均由同一个伺服电机并通过高精度行星减速器进行驱动,以便保证输送工作台3输送物料时的稳定性;
输送工作台3和固定机架2在安装时,用红外线仪器将输送工作台3和固定机架2在地面上进行调皮,调平时采用地脚螺丝进行高低调节,调节好后再通过地脚膨胀螺丝与水泥地面固定,从而确保装置整体的稳定性。
参照图5-6,转刀机构包括第二伺服电机15,第二伺服电机15与龙门架1通过螺栓固定连接,第二伺服电机15的传动轴通过齿轮连接有旋转导向套19,切割刀10贯穿旋转导向套19,旋转导向套19的底部由上至下依次安装有压紧轮16、靠轮17和夹刀头18;
磨刀机构包括两个第一主轴电机6,两个第一主轴电机6中心对称分布于切割刀10的两侧,第一主轴电机6的传动轴安装有磨削轮5,第一主轴电机6的一侧安装有气缸,气缸的伸缩端固定有安装座,第一主轴电机6与安装座通过手柄连接。
通过上述技术方案:
使用时,通过设置的转刀机构,第二伺服电机15通过齿轮带动旋转导向套19转动,可对切割刀10实现0-360度旋转,旋转导向套19材料为粉末冶金轴承,由压紧轮16和靠轮17将切割刀10固定,夹刀头18部分为高合金乌猛钢,将切割刀10固定,各压紧轮16和靠轮17拆卸方便,使用寿命高旋转精度准。
通过设置的磨刀机构,第一主轴电机6带动磨削轮5转动,可使两个磨削轮5对切割刀10进行打磨,以便提高割刀的使用寿命和锋利程度,磨削轮5的磨削角度可以手动调节,手动调整磨削轮5位置角度后后可通过手柄5锁紧,磨削进给量可通过气缸自动进给磨削气压自动进行补偿。
参照图1和图7,压紧机构包括压料架7,压料架7与固定机架2通过涡轮蜗杆升降机相连接,压料架7的底部安装有输送带4,且压料架7的底部位于输送带4的两侧均安装有挡料滚筒20。
通过上述技术方案:
使用时,通过涡轮蜗杆升降机可实现压料架7整体高度自由升降,进而使输送带4对输送工作台3顶部的物料从上方进行限位,同时利用挡料滚筒20可对物料的两侧进行限位;
而输送带4和挡料滚筒20均可自身进行转动,进而使装置能够在对物料压紧的同时进行输料,从而使装置能够对物料边定位边切割,提高了装置的加工效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.数控立式环刀切割机,其特征在于:包括龙门架(1)、固定机架(2)和输送工作台(3),所述固定机架(2)位于输送工作台(3)的外部,所述龙门架(1)通过导轨滑动连接于固定机架(2)的内部;
所述固定机架(2)的内部位于龙门架(1)的一侧设置用于物料压紧的压紧机构,所述龙门架(1)上设置有用于物料切割的切割机构,且固定机架(2)与龙门架(1)之间设置有用于龙门架(1)移动的移动机构。
2.如权利要求1所述的数控立式环刀切割机,其特征在于:所述切割机构包括张紧轮(12)、主动刀轮(9)和两个切割刀轮(13),所述张紧轮(12)、主动刀轮(9)和两个切割刀轮(13)之间连接有切割刀(10),所述张紧轮(12)和主动刀轮(9)对称分布于龙门架(1)的一侧,两个所述切割刀轮(13)对称分布于龙门架(1)的另一侧,所述龙门架(1)位于主动刀轮(9)的一侧安装有第二主轴电机(11),所述第二主轴电机(11)与主动刀轮(9)通过同步带轮传动连接,所述龙门架(1)位于两个所述切割刀轮(13)的一侧均设置有转刀机构,且龙门架(1)位于切割刀(10)的外部设置有磨刀机构。
3.如权利要求2所述的数控立式环刀切割机,其特征在于:所述转刀机构包括第二伺服电机(15),所述第二伺服电机(15)与龙门架(1)通过螺栓固定连接,所述第二伺服电机(15)的传动轴通过齿轮连接有旋转导向套(19),所述切割刀(10)贯穿旋转导向套(19),所述旋转导向套(19)的底部由上至下依次安装有压紧轮(16)、靠轮(17)和夹刀头(18)。
4.如权利要求3所述的数控立式环刀切割机,其特征在于:所述磨刀机构包括两个第一主轴电机(6),两个所述第一主轴电机(6)中心对称分布于切割刀(10)的两侧,所述第一主轴电机(6)的传动轴安装有磨削轮(5),所述第一主轴电机(6)的一侧安装有气缸,所述气缸的伸缩端固定有安装座,所述第一主轴电机(6)与安装座通过手柄连接。
5.如权利要求1所述的数控立式环刀切割机,其特征在于:所述压紧机构包括压料架(7),所述压料架(7)与固定机架(2)通过蜗轮蜗杆升降机相连接,所述压料架(7)的底部安装有输送带(4),且压料架(7)的底部位于输送带(4)的两侧均安装有挡料滚筒(20)。
6.如权利要求1所述的数控立式环刀切割机,其特征在于:所述移动机构包括齿条(14)和第一伺服电机(8),所述齿条(14)固定于固定机架(2)上,所述第一伺服电机(8)安装于龙门架(1)上,所述第一伺服电机(8)的传动轴通过齿轮与齿条(14)啮合连接。
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