CN113042810A - 一种智能制造用铁片切割等距生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切割设备,尤其涉及一种智能制造用铁片切割等距生产设备。本发明的技术问题为提供一种自动进行等距切割、切割位置精确且操作方便的智能制造用铁片切割等距生产设备。本发明的技术实施方案是一种智能制造用铁片切割等距生产设备,包括有:支撑架;动力机构,支撑架一侧设有动力机构;切割机构,支撑架顶部设有切割机构。本发明的有益效果为:在切割机构的作用下,人们将铁皮缠绕在第一转动轴上,然后人们启动电机,电机的输出轴会带动传动组件和第一连接杆转动,第一连接杆会带动滑槽、滑条和切刀上下移动,当切刀向下移动与铁皮接触时,会将铁皮进行切割工作。

Description

一种智能制造用铁片切割等距生产设备
技术领域
本发明涉及一种切割设备,尤其涉及一种智能制造用铁片切割等距生产设备。
背景技术
铁是最常用的金属,它也是过渡金属的一种,在工业中一般用于粉末冶金制品、各种机械零部件制品、硬质合金材料制品等。铁皮是非常重要的生产和生活用品之一。
在工业铁片投入使用时,会将一部分铁片进行切割,目前,现有的铁皮切割设备一般都是人们将需要切割的铁皮放置在板上,然后将铁皮固定住,手持切刀将铁皮进行切割工作,这样操作可能会出现切刀与铁皮进行时位置发生偏差,以至于降低工作效率,若需要进行切割工作的铁皮数量较多,还会造成费时费力的情况,更严重的可能会发生切刀划伤使用者的情况。
因此,特别需要设计一种自动进行等距切割、切割位置精确且操作方便的智能制造用铁片切割等距生产设备,可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦,以至于提高工作效率,来解决上述的缺点。
发明内容
为了克服切刀与铁皮进行时位置发生偏差,以至于降低工作效率,若需要进行切割工作的铁皮数量较多,还会造成费时费力的情况,更严重的可能会发生切刀划伤使用者的缺点,本发明的技术问题为:提供一种自动进行等距切割、切割位置精确且操作方便的智能制造用铁片切割等距生产设备。
本发明的技术实施方案是:一种智能制造用铁片切割等距生产设备,包括有:支撑架;动力机构,支撑架一侧设有动力机构;切割机构,支撑架顶部设有切割机构。
此外,特别优选的是,动力机构包括有:电机,支撑架下部一侧设有电机;第一支撑杆,支撑架上部一侧设有第一支撑杆;传动组件,电机的输出轴与第一支撑杆上侧之间设有传动组件,传动组件与第一支撑杆转动式连接;第一连接杆,传动组件上部一侧设有第一连接杆;挡块,支撑架顶部中侧对称设有挡块。
此外,特别优选的是,切割机构包括有:第二支撑杆,支撑架顶部一侧设有第二支撑杆;第一转动轴,第二支撑杆上侧转动式设有第一转动轴;支撑槽,支撑架顶部一侧对称设有支撑槽;滑条,支撑槽上部之间滑动式设有滑条;切刀,滑条底部设有切刀;滑槽,滑条一侧设有滑槽,第一连接杆与滑槽之间滑动式配合。
此外,特别优选的是,还包括有转动组件,转动组件包括有:第三支撑杆,支撑架顶部中侧设有第三支撑杆;第二转动轴,第三支撑杆中部转动式设有第二转动轴;拨动盘,第二转动轴一侧设有拨动盘,拨动盘与第一连接杆之间相互配合;转筒,第二转动轴上设有转筒;转动杆,支撑架顶部中侧均匀间隔转动式设有转动杆,转动杆与转筒之间相互配合。
此外,特别优选的是,还包括有夹紧组件,夹紧组件包括有:第四支撑杆,支撑架顶部一侧对称设有第四支撑杆;第一连接板,第四支撑杆上部之间滑动式设有第一连接板,第一连接板与滑条之间相互配合;第一弹簧,第一连接板底部两侧与支撑架之间连接有第一弹簧,第一弹簧分别套装在第四支撑杆上;第二连接杆,第一连接板上两侧滑动式设有第二连接杆;第二弹簧,第二连接杆与第一连接板之间连接有第二弹簧,第二弹簧分别套装在第二连接杆上;压板,第二连接杆底部之间设有压板。
此外,特别优选的是,还包括有提示组件,提示组件包括有:第三连接杆,支撑架下部一侧对称设有第三连接杆;第二连接板,第三连接杆中部之间滑动式设有第二连接板;第三弹簧,第二连接板与支撑架之间连接有两个第三弹簧,第三弹簧分别套装在第三连接杆上;第四连接杆,支撑架上部一侧滑动式设有第四连接杆,第四连接杆与支撑架之间连接有压缩弹簧,第四连接杆与第二连接板之间相互配合;第五连接杆,第四连接杆上部一侧设有第五连接杆;楔形块,第五连接杆一侧滑动式设有楔形块,楔形块与滑条之间相互配合;第四弹簧,楔形块与第四连接杆之间连接有第四弹簧,第四弹簧套装在第五连接杆上。
此外,特别优选的是,还包括有收料组件,收料组件包括有:收料槽,支撑架下部一侧设有收料槽;收料板,收料槽一侧滑动式设有收料板;把手,收料板一侧中部设有把手。
此外,特别优选的是,压板使用橡胶材质。
有益效果是:
1、在切割机构的作用下,人们将铁皮缠绕在第一转动轴上,然后人们启动电机,电机的输出轴会带动传动组件和第一连接杆转动,第一连接杆会带动滑槽、滑条和切刀上下移动,当切刀向下移动与铁皮接触时,会将铁皮进行切割工作。
2、在转动组件的作用下,人们将铁皮一端放置在转筒和转动杆之间,当第一连接杆转动与拨动盘接触时,会带动拨动盘转动,拨动盘会带动第二转动轴和转筒转动,在转筒和转动杆的配合下,使得铁皮自动向左侧移动一段距离,使得人们可以等距进行切割工作。
3、在夹紧组件的作用下,当滑条向下移动与第一连接板接触时,会带动第一连接板向下移动,第一连接板会带动压板向下移动,从而将铁皮进行压紧,使得铁皮在切割时位置不会发生偏移。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的动力机构立体结构示意图。
图3为本发明的切割机构立体结构示意图。
图4为本发明A的放大立体结构示意图。
图5为本发明的转动组件立体结构示意图。
图6为本发明的夹紧组件立体结构示意图。
图7为本发明B的放大立体结构示意图。
图8为本发明的提示组件和收料组件立体结构示意图。
图9为本发明C的放大立体结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:1-支撑架,2-动力机构,21-电机,22-第一支撑杆,23-传动组件,24-第一连接杆,25-挡块,3-切割机构,31-第二支撑杆,32-第一转动轴,33-支撑槽,34-滑条,35-切刀,36-滑槽,4-转动组件,41-第三支撑杆,42-第二转动轴,43-拨动盘,44-转筒,45-转动杆,5-夹紧组件,51-第四支撑杆,52-第一连接板,53-第一弹簧,54-第二连接杆,55-第二弹簧,56-压板,6-提示组件,61-第三连接杆,62-第三弹簧,63-第二连接板,64-第四连接杆,65-第五连接杆,66-楔形块,67-第四弹簧,7-收料组件,71-收料槽,72-收料板,73-把手。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
实施例1
一种智能制造用铁片切割等距生产设备,如图1、图2、图3和图4所示,包括有支撑架1、动力机构2和切割机构3,支撑架1前侧设有动力机构2,支撑架1顶部设有切割机构3。
动力机构2包括有电机21、第一支撑杆22、传动组件23、第一连接杆24和挡块25,支撑架1下部前侧设有电机21,支撑架1上部左前侧设有第一支撑杆22,电机21的输出轴与第一支撑杆22上侧之间设有传动组件23,传动组件23与第一支撑杆22转动式连接,传动组件23上部后侧设有第一连接杆24,支撑架1顶部中侧前后对称设有挡块25。
切割机构3包括有第二支撑杆31、第一转动轴32、支撑槽33、滑条34、切刀35和滑槽36,支撑架1顶部右前侧设有第二支撑杆31,第二支撑杆31上侧转动式设有第一转动轴32,支撑架1顶部左侧前后对称设有支撑槽33,支撑槽33上部之间滑动式设有滑条34,滑条34底部设有切刀35,滑条34前侧设有滑槽36,第一连接杆24与滑槽36之间滑动式配合。
人们将铁皮缠绕在第一转动轴32上,然后将铁皮一端向左侧拉动至切刀35底部,挡块25会将铁皮进行限位,铁皮会带动第一转动轴32转动,然后人们启动电机21,电机21的输出轴会带动传动组件23转动,转动组件4会带动第一连接杆24转动,第一连接杆24会带动滑槽36上下移动,滑槽36会带动滑条34和切刀35上下移动,当切刀35向下移动与铁皮接触时,会将铁皮进行切割工作,当切刀35向上移动时,人们将铁皮向左侧拉动,使得人们可以控制切割的长度,提高了人们的工作效率,切割工作结束后,人们关闭电机21,将切割完成的铁皮进行收集即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图5、图6、图7、图8和图9所示,还包括有转动组件4,转动组件4包括有第三支撑杆41、第二转动轴42、拨动盘43、转筒44和转动杆45,支撑架1顶部中侧设有第三支撑杆41,第三支撑杆41中部转动式设有第二转动轴42,第二转动轴42前侧设有拨动盘43,拨动盘43与第一连接杆24之间相互配合,第二转动轴42上设有转筒44,支撑架1顶部中侧均匀间隔转动式设有转动杆45,转动杆45与转筒44之间相互配合。
人们将铁皮一端放置在转筒44和转动杆45之间,当第一连接杆24转动与拨动盘43接触时,会带动拨动盘43转动,拨动盘43会带动第二转动轴42和转筒44转动,在转筒44和转动杆45的配合下,使得铁皮自动向左侧移动一段距离,使得人们可以等距进行切割工作,当第一连接杆24与拨动盘43脱离时,拨动盘43和转筒44则停止转动。
还包括有夹紧组件5,夹紧组件5包括有第四支撑杆51、第一连接板52、第一弹簧53、第二连接杆54、第二弹簧55和压板56,支撑架1顶部左侧前后对称设有第四支撑杆51,第四支撑杆51上部之间滑动式设有第一连接板52,第一连接板52与滑条34之间相互配合,第一连接板52底部前后两侧与支撑架1之间连接有第一弹簧53,第一弹簧53分别套装在第四支撑杆51上,第一连接板52上前后两侧滑动式设有第二连接杆54,第二连接杆54与第一连接板52之间连接有第二弹簧55,第二弹簧55分别套装在第二连接杆54上,第二连接杆54底部之间设有压板56。
当滑条34向下移动与第一连接板52接触时,会带动第一连接板52向下移动,第一弹簧53被压缩,第一连接板52会带动压板56向下移动,从而将铁皮进行压紧,使得铁皮在切割时位置不会发生偏移,在第二弹簧55的缓冲作用下,压板56不会使得铁皮发生形变,当滑条34向上移动与第一连接板52脱离时,由于第一弹簧53的复位作用,会带动第一连接板52向上移动至复位,由于第二弹簧55的复位作用下,会带动压板56和第二连接杆54复位。
还包括有提示组件6,提示组件6包括有第三连接杆61、第三弹簧62、第二连接板63、第四连接杆64、第五连接杆65、楔形块66和第四弹簧67,支撑架1下部右侧前后对称设有第三连接杆61,第三连接杆61中部之间滑动式设有第二连接板63,第二连接板63与支撑架1之间连接有两个第三弹簧62,第三弹簧62分别套装在第三连接杆61上,支撑架1上部左前侧滑动式设有第四连接杆64,第四连接杆64与支撑架1之间连接有压缩弹簧,第四连接杆64与第二连接板63之间相互配合,第四连接杆64上部左侧设有第五连接杆65,第五连接杆65左侧滑动式设有楔形块66,楔形块66与滑条34之间相互配合,楔形块66与第四连接杆64之间连接有第四弹簧67,第四弹簧67套装在第五连接杆65上。
人们将铁皮放置在第一转动轴32上时,铁皮会与第二连接板63接触,从而带动第二连接板63向下移动,第三弹簧62被压缩,当铁皮逐渐被切割完成向左侧移动时,会与第二连接板63脱离,由于第三弹簧62的复位作用下,会带动第二接触板向上移动,当第二接触板与第四连接杆64接触时,会带动第四连接杆64向左侧移动,压缩弹簧发生形变,第四连接杆64会带动第五连接杆65和楔形块66向左侧移动,当滑条34处于楔形块66下侧时,滑条34向上移动会带动楔形块66向右侧移动,第四弹簧67被压缩,当滑条34继续向上移动与楔形块66脱离时,由于第四弹簧67的复位作用下,会带动楔形块66向左侧移动从而将滑条34卡住,当滑条34处于楔形块66上侧时,则楔形块66直接将滑条34卡住,此时人们关闭电机21,将新的铁皮放置在第一转动轴32上,当第二连接板63向下移动与第四连接杆64脱离时,由于压缩弹簧的复位作用下,会带动第四连接杆64、第五连接杆65和楔形块66向右侧移动至复位,楔形块66与滑条34脱离时,人们启动电机21,可以继续进行切割工作。
还包括有收料组件7,收料组件7包括有收料槽71、收料板72和把手73,支撑架1下部左侧设有收料槽71,收料槽71左侧滑动式设有收料板72,收料板72左侧中部设有把手73。
切割完成的铁皮由于重力的作用下,会向下掉落至收料槽71内,然后人们向左侧拉动把手73,把手73会带动收料板72和切割完成的铁皮向左侧移动,使得人们更加方便的进行收料。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开,但是受益于本公开的本领域技术人员将理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以设计各种其他实施方式。因此,本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (8)

1.一种智能制造用铁片切割等距生产设备,其特征是,包括有:
支撑架(1);
动力机构(2),支撑架(1)一侧设有动力机构(2);
切割机构(3),支撑架(1)顶部设有切割机构(3)。
2.按照权利要求1所述的一种智能制造用铁片切割等距生产设备,其特征是,动力机构(2)包括有:
电机(21),支撑架(1)下部一侧设有电机(21);
第一支撑杆(22),支撑架(1)上部一侧设有第一支撑杆(22);
传动组件(23),电机(21)的输出轴与第一支撑杆(22)上侧之间设有传动组件(23),传动组件(23)与第一支撑杆(22)转动式连接;
第一连接杆(24),传动组件(23)上部一侧设有第一连接杆(24);
挡块(25),支撑架(1)顶部中侧对称设有挡块(25)。
3.按照权利要求2所述的一种智能制造用铁片切割等距生产设备,其特征是,切割机构(3)包括有:
第二支撑杆(31),支撑架(1)顶部一侧设有第二支撑杆(31);
第一转动轴(32),第二支撑杆(31)上侧转动式设有第一转动轴(32);
支撑槽(33),支撑架(1)顶部一侧对称设有支撑槽(33);
滑条(34),支撑槽(33)上部之间滑动式设有滑条(34);
切刀(35),滑条(34)底部设有切刀(35);
滑槽(36),滑条(34)一侧设有滑槽(36),第一连接杆(24)与滑槽(36)之间滑动式配合。
4.按照权利要求3所述的一种智能制造用铁片切割等距生产设备,其特征是,还包括有转动组件(4),转动组件(4)包括有:
第三支撑杆(41),支撑架(1)顶部中侧设有第三支撑杆(41);
第二转动轴(42),第三支撑杆(41)中部转动式设有第二转动轴(42);
拨动盘(43),第二转动轴(42)一侧设有拨动盘(43),拨动盘(43)与第一连接杆(24)之间相互配合;
转筒(44),第二转动轴(42)上设有转筒(44);
转动杆(45),支撑架(1)顶部中侧均匀间隔转动式设有转动杆(45),转动杆(45)与转筒(44)之间相互配合。
5.按照权利要求4所述的一种智能制造用铁片切割等距生产设备,其特征是,还包括有夹紧组件(5),夹紧组件(5)包括有:
第四支撑杆(51),支撑架(1)顶部一侧对称设有第四支撑杆(51);
第一连接板(52),第四支撑杆(51)上部之间滑动式设有第一连接板(52),第一连接板(52)与滑条(34)之间相互配合;
第一弹簧(53),第一连接板(52)底部两侧与支撑架(1)之间连接有第一弹簧(53),第一弹簧(53)分别套装在第四支撑杆(51)上;
第二连接杆(54),第一连接板(52)上两侧滑动式设有第二连接杆(54);
第二弹簧(55),第二连接杆(54)与第一连接板(52)之间连接有第二弹簧(55),第二弹簧(55)分别套装在第二连接杆(54)上;
压板(56),第二连接杆(54)底部之间设有压板(56)。
6.按照权利要求5所述的一种智能制造用铁片切割等距生产设备,其特征是,还包括有提示组件(6),提示组件(6)包括有:
第三连接杆(61),支撑架(1)下部一侧对称设有第三连接杆(61);
第二连接板(63),第三连接杆(61)中部之间滑动式设有第二连接板(63);
第三弹簧(62),第二连接板(63)与支撑架(1)之间连接有两个第三弹簧(62),第三弹簧(62)分别套装在第三连接杆(61)上;
第四连接杆(64),支撑架(1)上部一侧滑动式设有第四连接杆(64),第四连接杆(64)与支撑架(1)之间连接有压缩弹簧,第四连接杆(64)与第二连接板(63)之间相互配合;
第五连接杆(65),第四连接杆(64)上部一侧设有第五连接杆(65);
楔形块(66),第五连接杆(65)一侧滑动式设有楔形块(66),楔形块(66)与滑条(34)之间相互配合;
第四弹簧(67),楔形块(66)与第四连接杆(64)之间连接有第四弹簧(67),第四弹簧(67)套装在第五连接杆(65)上。
7.按照权利要求6所述的一种智能制造用铁片切割等距生产设备,其特征是,还包括有收料组件(7),收料组件(7)包括有:
收料槽(71),支撑架(1)下部一侧设有收料槽(71);
收料板(72),收料槽(71)一侧滑动式设有收料板(72);
把手(73),收料板(72)一侧中部设有把手(73)。
8.按照权利要求6所述的一种智能制造用铁片切割等距生产设备,其特征是,压板(56)使用橡胶材质。
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