CN112496940A - 一种旋转式酒槽制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造装置，尤其涉及一种旋转式酒槽制造装置。本发明提供一种能对酒槽进行夹紧固定，同时能对酒槽毛边进行打磨，而且能进一步提高酒槽在打磨的稳定性的旋转式酒槽制造装置。一种旋转式酒槽制造装置，包括有：连接杆架和连接架子，连接杆架之间连接有连接架子；支撑底座，连接架子中部之间连接有支撑底座。本发明通过设有夹紧机构，夹紧机构与多方位自夹动机构配合，能够实现将酒槽夹紧；旋转打磨机构与夹紧机构配合，能够实现酒槽的打磨工作；自动夹紧提高机构与夹紧机构配合，能够实现带动夹紧转动盘的提高，进而无需工人手动向内侧挤压夹紧杆。

Description

一种旋转式酒槽制造装置

技术领域

本发明涉及一种制造装置，尤其涉及一种旋转式酒槽制造装置。

背景技术

酒槽是榨酒时用来呈酒的容器，酒槽一种长方形或圆形的较大的盛东西的器具，大部分是酒槽以粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，但酒槽没有指定的模具，酒槽一般都是靠工人手动制作出来的，酒槽成形后会外壁会出现毛边，带有毛边的酒槽会影响使用，工人一般都会对毛边进行打磨，但现有技术中并没有对酒槽毛边进行打磨的装置，同时工人手动打磨酒槽毛边需要耗费较大力气，而且工人在打磨酒槽毛边时，工人需要较难将酒槽固定。

因此亟需要设计一种能对酒槽进行夹紧固定，同时能对酒槽毛边进行打磨，而且能进一步提高酒槽在打磨的稳定性的旋转式酒槽制造装置。

发明内容

为了克服现有技术中并没有对酒槽毛边进行打磨的装置，同时工人手动打磨酒槽毛边需要耗费较大力气，而且工人需要较难将酒槽固定的缺点，技术问题为：提供一种能对酒槽进行夹紧固定，同时能对酒槽毛边进行打磨，而且能进一步提高酒槽在打磨的稳定性的旋转式酒槽制造装置。

本发明的技术方案是：一种旋转式酒槽制造装置，包括有：

连接杆架和连接架子，连接杆架之间连接有连接架子；

支撑底座，连接架子中部之间连接有支撑底座；

夹紧机构，支撑底座顶部间隔对称设有夹紧机构。

作为优选，包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

第一支撑杆，支撑底座顶部外侧对称设有第一支撑杆，第一支撑杆的数量为四根；

连接置料框，第一支撑杆上部内侧之间连接有连接置料框；

夹紧板，连接置料框上间隔滑动式设有夹紧板，夹紧板的数量为四块，夹紧板内侧相互配合；

第一弹簧，夹紧板上套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在连接置料框和夹紧板上；

旋转夹板，连接置料框内壁均匀间隔转动式设有旋转夹板，旋转夹板的数量为四块；

扭力弹簧，旋转夹板上均套装有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别连接在连接置料框和旋转夹板上，夹紧板与旋转夹板接触配合。

作为优选，还包括有多方位自夹动机构，多方位自夹动机构包括有：

第一定位滑套，第一支撑杆上均滑动式设有第一定位滑套；

第二弹簧，第一支撑杆中部套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在连接置料框和第一定位滑套上；

带动推块，第一定位滑套之间连接有带动推块。

作为优选，还包括有旋转打磨机构，旋转打磨机构包括有：

第二支撑杆，连接架子顶部对称设有第二支撑杆，两侧的第二支撑杆顶端之间连接有转动轨道；

轨道连接盘，转动轨道内滑动式设有轨道连接盘，轨道连接盘内侧之间固接有连接框；

夹紧杆，连接框上间隔滑动式设有夹紧杆，夹紧杆内端均固接有打磨刀；

第三弹簧，夹紧杆外侧均套装有第三弹簧，第三弹簧两端分别连接在转动轨道和夹紧杆上。

作为优选，还包括有自动夹紧提高机构，自动夹紧提高机构包括有：

推动杆，第一定位滑套上均焊接有推动杆，连接架子顶部两侧对称设有第三支撑杆；

第二定位滑套，第三支撑杆上部滑动式设有第二定位滑套；

第三支撑杆上套装有第四弹簧，第四弹簧的两端分别连接在第三支撑杆和第二定位滑套上；

夹紧转动盘，第二定位滑套内侧之间连接有带动夹紧转动盘，带动夹紧转动盘内侧与夹紧杆的外端接触配合；

被带动杆，带动夹紧转动盘外侧间隔设有被带动杆，被带动杆与推动杆接触配合。

作为优选，还包括有自动打磨机构，自动打磨机构包括有：

连接直齿轮，连接框顶部固接有连接直齿轮；

第四支撑杆，连接杆架顶部中间焊接有设有第四支撑杆，第四支撑杆顶端转动式设有缺齿轮；

第五支撑杆，缺齿轮与连接直齿轮接触配合，连接杆架顶部一侧焊接有第五支撑杆；

电机，第五支撑杆上部通过螺栓固接有电机，电机的输出轴底端与缺齿轮连接；

支撑滑套，连接杆架顶部设有支撑滑套，支撑滑套上部滑动式设有第一连接杆；

齿条，第一连接杆端部焊接有齿条，齿条与连接直齿轮和缺齿轮接触配合；

第五弹簧，第一连接杆上套装有第五弹簧，第五弹簧的两端分别连接在支撑滑套和第一连接杆上。

作为优选，还包括有自动夹紧抬高机构，自动夹紧抬高机构包括有：

第二连接杆，第一连接杆端部设有第二连接杆；

滑动轨道，第二连接杆的顶端与齿条顶部连接，连接杆架顶部中间安装有滑动轨道；

推动斜板，滑动轨道上滑动式设有推动斜板，第二连接杆底端与推动斜板端部连接，推动斜板与带动推块接触配合。

作为优选，齿条的数量为一根。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设有夹紧机构，夹紧机构与多方位自夹动机构配合，能够实现将酒槽夹紧；

2、旋转打磨机构与夹紧机构配合，能够实现酒槽的打磨工作；

3、自动夹紧提高机构与夹紧机构配合，能够实现带动夹紧转动盘的提高，进而无需工人手动向内侧挤压夹紧杆。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明夹紧机构第一部分的立体结构示意图。

图3为本发明夹紧机构第二部分的立体结构示意图。

图4为本发明多方位自夹动机构的立体结构示意图。

图5为本发明旋转打磨机构第一部分的立体结构示意图。

图6为本发明旋转打磨机构第二部分的立体结构示意图。

图7为本发明自动夹紧提高机构的立体结构示意图。

图8为本发明自动打磨机构的立体结构示意图。

图9为本发明自动夹紧抬高机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1：连接杆架，2：连接架子，3：支撑底座，4：夹紧机构，41：第一支撑杆，42：连接置料框，43：夹紧板，44：第一弹簧，45：旋转夹板，46：扭力弹簧，5：多方位自夹动机构，51：第一定位滑套，52：第二弹簧，53：带动推块，6：旋转打磨机构，61：第二支撑杆，62：转动轨道，63：轨道连接盘，64：连接框，65：夹紧杆，66：打磨刀，67：第三弹簧，7：自动夹紧提高机构，71：推动杆，72：第三支撑杆，73：第二定位滑套，74：第四弹簧，75：带动夹紧转动盘，76：被带动杆，8：自动打磨机构，81：连接直齿轮，82：第四支撑杆，83：缺齿轮，84：第五支撑杆，85：电机，86：支撑滑套，87：第一连接杆，88：齿条，89：第五弹簧，9：自动夹紧抬高机构，91：第二连接杆，92：推动斜板，93：滑动轨道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种旋转式酒槽制造装置，如图1所示，包括有连接杆架1、连接架子2、支撑底座3和夹紧机构4，连接杆架1前侧之间连接有连接架子2，连接架子2中部之间连接有支撑底座3，支撑底座3顶部间隔对称设有夹紧机构4。

当工人需要对酒槽进行毛边打磨工作时，工人需要先将酒槽放置在夹紧机构4之间，随后工人需要同时向外侧掰动夹紧机构4，夹紧机构4会将酒槽夹紧，随后工人再使用刀具手动对酒槽的毛边进行打磨，当工人暂时不需要使用该装置对酒槽进行夹紧时，工人需要向内侧推动夹紧机构4，夹紧机构4会暂时将酒槽夹紧，连接杆架1和连接架子2以及支撑底座3起支撑作用。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图2和图3所示，包括有夹紧机构4，夹紧机构4包括有第一支撑杆41、连接置料框42、夹紧板43、第一弹簧44、旋转夹板45和扭力弹簧46，支撑底座3顶部外侧对称设有第一支撑杆41，第一支撑杆41上部内侧之间连接有连接置料框42，连接置料框42上间隔滑动式设有夹紧板43，夹紧板43内侧相互配合，夹紧板43上套装有第一弹簧44，第一弹簧44的两端分别连接在连接置料框42和夹紧板43上，连接置料框42内壁均匀间隔转动式设有旋转夹板45，旋转夹板45上均套装有扭力弹簧46，扭力弹簧46的两端分别连接在连接置料框42和旋转夹板45上，夹紧板43与旋转夹板45接触配合。

工人需要先将酒槽放置在夹紧板43内侧之间，当酒槽位于夹紧板43内侧之间后，工人需要同时向外侧掰动旋转夹板45，扭力弹簧46被压缩，旋转夹板45转动会推动夹紧板43在连接置料框42内向内侧移动，推动夹紧板43向内侧移动会将酒槽夹紧，第一弹簧44被压缩，工人即可使用刀具手动对酒槽的毛边进行打磨工作，当工人暂时不需要将酒槽夹紧时，工人需要向内侧推动旋转夹板45，扭力弹簧46和第一弹簧44复位作用，第一弹簧44会拉动夹紧板43在连接置料框42内向外侧移动，夹紧板43向外侧移动会暂时停止将酒槽夹紧，如此该装置就完成了酒槽的夹紧工作，随后工人需要将打磨完成后的酒槽取出，如果工人还需要进行对另一个酒槽进行毛边打磨工作时，工人需要更换另一个酒槽，工人更换完酒槽后，工人再次重复上述操作即可完成另一个酒槽的夹紧工作。

实施例3

在本发明一个较佳实施例中，如图1和图4-图9所示，还包括有多方位自夹动机构5，多方位自夹动机构5包括有第一定位滑套51、第二弹簧52和带动推块53，第一支撑杆41上均滑动式设有第一定位滑套51，第一支撑杆41中部套装有第二弹簧52，第二弹簧52的两端分别连接在连接置料框42和第一定位滑套51上，第一定位滑套51之间连接有带动推块53。

由于充分考虑对工人同时向外侧掰动夹紧板43较难实现，工人需要将酒槽位于夹紧板43内侧之间，工人需要手动向上推动带动推块53，带动推块53向上移动会带动第一定位滑套51在第一支撑杆41上向上滑动，第二弹簧52被压缩，带动推块53向上移动会同时将夹板向外侧掰开，此时夹紧板43会将酒槽夹紧，因第二弹簧52复位作用，第二弹簧52会推动第一定位滑套51在第一支撑杆41上向下滑动复位，第一定位滑套51向下移动复位会使带动推块53向下移动，当工人需要同时向内侧推动夹紧板43。

还包括有旋转打磨机构6，旋转打磨机构6包括有第二支撑杆61、转动轨道62、轨道连接盘63、连接框64、夹紧杆65、打磨刀66和第三弹簧67，连接架子2顶部左右对称设有第二支撑杆61，左右两侧的第二支撑杆61顶端之间连接有转动轨道62，转动轨道62内滑动式设有轨道连接盘63，轨道连接盘63内侧之间固接有连接框64，连接框64上间隔滑动式设有夹紧杆65，夹紧杆65内端均固接有打磨刀66，夹紧杆65外侧均套装有第三弹簧67，第三弹簧67两端分别连接在转动轨道62和夹紧杆65上。

工人手动对酒槽毛边进行打磨效率较低，酒槽上部会位于打磨刀66之间，工人需要边控制连接框64旋转，连接框64通过轨道连接盘63会在转动轨道62内旋转，连接框64旋转的过程中，工人还需要边推动夹紧杆65在连接框64内向内侧滑动，第三弹簧67被压缩，夹紧杆65向内侧滑动会带动打磨刀66向内侧移动，打磨刀66向内侧移动会对酒槽毛边进行打磨工作，当工人暂时不需要使用该装置对酒槽毛边进行打磨工作时，工人需要停止旋转连接框64会停止向内侧推动夹紧杆65，第三弹簧67复位作用，第三弹簧67会拉动夹紧杆65在连接框64内向外侧滑动复位，夹紧杆65向外侧滑动会带动打磨刀66向外侧移动，打磨刀66会暂时停止对酒槽毛边进行打磨工作。

还包括有自动夹紧提高机构7，自动夹紧提高机构7包括有推动杆71、第三支撑杆72、第二定位滑套73和第四弹簧74，第一定位滑套51上均焊接有推动杆71，连接架子2顶部左右两侧对称设有第三支撑杆72，第三支撑杆72上部滑动式设有第二定位滑套73，第三支撑杆72上套装有第四弹簧74，第四弹簧74的两端分别连接在第三支撑杆72和第二定位滑套73上，第二定位滑套73内侧之间连接有带动夹紧转动盘75，带动夹紧转动盘75内侧与夹紧杆65的外端接触配合，带动夹紧转动盘75外侧间隔设有被带动杆76，被带动杆76与推动杆71接触配合。

为了使酒槽毛边全部都能被均匀打磨，所以第一定位滑套51向上移动的过程中，第一定位滑套51会带动推动杆71向上移动，推动杆71向上移动至与被带动杆76接触时，推动杆71会推动推动杆71向上移动，推动杆71向上移动会使带动夹紧转动盘75向上移动，带动夹紧转动盘75向上移动会带动第二定位滑套73在第三支撑杆72上滑动，第四弹簧74被压缩，带动夹紧转动盘75向上移动会向内侧推动夹紧杆65，如此就无需工人手动向内侧推动夹紧杆65，当第一定位滑套51向下移动时，第四弹簧74复位作用，第四弹簧74会推动第二定位滑套73在第三支撑杆72上向下移动，第二定位滑套73向下移动会使带动夹紧转动盘75向下移动，带动夹紧转动盘75向下移动会带动被带动杆76向下移动，被带动杆76向下移动至与推动杆71接触时，被带动杆76会挤压推动杆71向下移动复位，带动夹紧转动盘75向下移动至与夹紧杆65暂时停止接触时，第三弹簧67会推动夹紧杆65向外侧移动复位，如此该装置就实现了无需工人手动向内侧按压夹紧杆65。

还包括有自动打磨机构8，自动打磨机构8包括有连接直齿轮81、第四支撑杆82、缺齿轮83、第五支撑杆84、电机85、支撑滑套86、第一连接杆87、齿条88和第五弹簧89，连接框64顶部左侧固接有连接直齿轮81，连接杆架1顶部中间焊接有设有第四支撑杆82，第四支撑杆82顶端转动式设有缺齿轮83，缺齿轮83与连接直齿轮81接触配合，连接杆架1顶部左侧焊接有第五支撑杆84，第五支撑杆84上部通过螺栓固接有电机85，电机85的输出轴底端与缺齿轮83连接，连接杆架1顶部前侧设有支撑滑套86，支撑滑套86上部滑动式设有第一连接杆87，第一连接杆87左侧端部焊接有齿条88，齿条88与连接直齿轮81和缺齿轮83接触配合，第一连接杆87上套装有第五弹簧89，第五弹簧89的两端分别连接在支撑滑套86和第一连接杆87上。

仅靠工人手动旋转连接框64的效率较低，所以工人只需要启动电机85旋转，电机85的输出轴旋转会带动缺齿轮83旋转，缺齿轮83旋转至与齿条88接触时，缺齿轮83会推动齿条88向前侧移动，齿条88向前侧移动会带动第一连接杆87在支撑滑套86内向前侧滑动，第五弹簧89被压缩，齿条88向前侧移动至与连接直齿轮81接触时，齿条88会带动连接直齿轮81旋转，连接直齿轮81旋转会带动连接框64旋转，当缺齿轮83旋转至暂时停止与齿条88接触时，第五弹簧89复位作用，第五弹簧89会拉动第一连接杆87在支撑滑套86内向后侧滑动，第一连接杆87向后侧移动会带动齿条88向后侧移动，连接框64会暂时停止旋转，进而该装置就完成了无需工人手动旋转连接框64的工作。

还包括有自动夹紧抬高机构9，自动夹紧抬高机构9包括有第二连接杆91、推动斜板92和滑动轨道93，第一连接杆87右侧后端设有第二连接杆91，第二连接杆91的顶端与齿条88顶部后侧连接，连接杆架1顶部中间安装有滑动轨道93，滑动轨道93上滑动式设有推动斜板92，第二连接杆91底端与推动斜板92后端连接，推动斜板92与带动推块53接触配合。

工人每次向上抬起带动推块53需要耗费较大力气，为了减轻工人的劳动强度，所以第一连接杆87向前侧移动时，第一连接杆87会带动第二连接杆91向前侧移动，第二连接杆91向前侧移动会使推动斜板92在滑动轨道93内向前侧滑动，推动斜板92向前侧滑动至与带动推块53接触时，推动斜板92会使带动推块53向上移动，如此该装置就完成了自动夹紧和抬高的工作，当第一连接杆87向后侧移动时，第一连接杆87会带动第二连接杆91向后侧移动，第二连接杆91向后侧移动会使推动斜板92在滑动轨道93内向后侧滑动，推动斜板92向后侧滑动至暂时停止与带动推块53接触时，带动推块53会向下移动复位，如此该装置就完成了自动将夹紧和抬高的工作。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转式酒槽制造装置，其特征在于，包括有：

连接杆架（1）和连接架子（2），连接杆架（1）之间连接有连接架子（2）；

支撑底座（3），连接架子（2）中部之间连接有支撑底座（3）；

夹紧机构（4），支撑底座（3）顶部间隔对称设有夹紧机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式酒槽制造装置，其特征在于，包括有夹紧机构（4），夹紧机构（4）包括有：

第一支撑杆（41），支撑底座（3）顶部外侧对称设有第一支撑杆（41），第一支撑杆（41）的数量为四根；

连接置料框（42），第一支撑杆（41）上部内侧之间连接有连接置料框（42）；

夹紧板（43），连接置料框（42）上间隔滑动式设有夹紧板（43），夹紧板（43）的数量为四块，夹紧板（43）内侧相互配合；

第一弹簧（44），夹紧板（43）上套装有第一弹簧（44），第一弹簧（44）的两端分别连接在连接置料框（42）和夹紧板（43）上；

旋转夹板（45），连接置料框（42）内壁均匀间隔转动式设有旋转夹板（45），旋转夹板（45）的数量为四块；

扭力弹簧（46），旋转夹板（45）上均套装有扭力弹簧（46），扭力弹簧（46）的两端分别连接在连接置料框（42）和旋转夹板（45）上，夹紧板（43）与旋转夹板（45）接触配合。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式酒槽制造装置，其特征在于，还包括有多方位自夹动机构（5），多方位自夹动机构（5）包括有：

第一定位滑套（51），第一支撑杆（41）上均滑动式设有第一定位滑套（51）；

第二弹簧（52），第一支撑杆（41）中部套装有第二弹簧（52），第二弹簧（52）的两端分别连接在连接置料框（42）和第一定位滑套（51）上；

带动推块（53），第一定位滑套（51）之间连接有带动推块（53）。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式酒槽制造装置，其特征在于，还包括有旋转打磨机构（6），旋转打磨机构（6）包括有：

第二支撑杆（61），连接架子（2）顶部对称设有第二支撑杆（61），两侧的第二支撑杆（61）顶端之间连接有转动轨道（62）；

轨道连接盘（63），转动轨道（62）内滑动式设有轨道连接盘（63），轨道连接盘（63）内侧之间固接有连接框（64）；

夹紧杆（65），连接框（64）上间隔滑动式设有夹紧杆（65），夹紧杆（65）内端均固接有打磨刀（66）；

第三弹簧（67），夹紧杆（65）外侧均套装有第三弹簧（67），第三弹簧（67）两端分别连接在转动轨道（62）和夹紧杆（65）上。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式酒槽制造装置，其特征在于，还包括有自动夹紧提高机构（7），自动夹紧提高机构（7）包括有：

推动杆（71），第一定位滑套（51）上均焊接有推动杆（71），连接架子（2）顶部两侧对称设有第三支撑杆（72）；

第二定位滑套（73），第三支撑杆（72）上部滑动式设有第二定位滑套（73）；

第三支撑杆（72）上套装有第四弹簧（74），第四弹簧（74）的两端分别连接在第三支撑杆（72）和第二定位滑套（73）上；

夹紧转动盘（75），第二定位滑套（73）内侧之间连接有带动夹紧转动盘（75），带动夹紧转动盘（75）内侧与夹紧杆（65）的外端接触配合；

被带动杆（76），带动夹紧转动盘（75）外侧间隔设有被带动杆（76），被带动杆（76）与推动杆（71）接触配合。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式酒槽制造装置，其特征在于，还包括有自动打磨机构（8），自动打磨机构（8）包括有：

连接直齿轮（81），连接框（64）顶部固接有连接直齿轮（81）；

第四支撑杆（82），连接杆架（1）顶部中间焊接有设有第四支撑杆（82），第四支撑杆（82）顶端转动式设有缺齿轮（83）；

第五支撑杆（84），缺齿轮（83）与连接直齿轮（81）接触配合，连接杆架（1）顶部一侧焊接有第五支撑杆（84）；

电机（85），第五支撑杆（84）上部通过螺栓固接有电机（85），电机（85）的输出轴底端与缺齿轮（83）连接；

支撑滑套（86），连接杆架（1）顶部设有支撑滑套（86），支撑滑套（86）上部滑动式设有第一连接杆（87）；

齿条（88），第一连接杆（87）端部焊接有齿条（88），齿条（88）与连接直齿轮（81）和缺齿轮（83）接触配合；

第五弹簧（89），第一连接杆（87）上套装有第五弹簧（89），第五弹簧（89）的两端分别连接在支撑滑套（86）和第一连接杆（87）上。

7.根据权利要求6所述的一种旋转式酒槽制造装置，其特征在于，还包括有自动夹紧抬高机构（9），自动夹紧抬高机构（9）包括有：

第二连接杆（91），第一连接杆（87）端部设有第二连接杆（91）；

滑动轨道（93），第二连接杆（91）的顶端与齿条（88）顶部连接，连接杆架（1）顶部中间安装有滑动轨道（93）；

推动斜板（92），滑动轨道（93）上滑动式设有推动斜板（92），第二连接杆（91）底端与推动斜板（92）端部连接，推动斜板（92）与带动推块（53）接触配合。

8.根据权利要求6所述的一种旋转式酒槽制造装置，其特征在于，齿条（88）的数量为一根。

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