CN219945556U - 一种铝板造型切加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝板造型切加工机,属于加工机技术领域。一种铝板造型切加工机,包括加工台,所述加工台的表面固定连接有第一电动导轨,所述第一电动导轨的表面滑动连接有电动支撑架,所述电动支撑架的顶部固定连接有第一移动件,所述第一移动件的端部固定连接有第二电动导轨;本实用新型通过设置第一电动导轨可带动电动支撑架进行左右进行移动,通过第二电动导轨可带动电动滑块和打磨盘进行前后移动,使得可以实现自动化移动进行打磨,避免人工手推铝板进行打磨容易导致手部受伤问题发生,通过第二移动件可带动电机和打磨盘进行角度调节,以便于对不同角度的铝板进行打磨,进而可以有效提高对该铝板的打磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机技术领域,尤其涉及一种铝板造型切加工机。
背景技术
由于铝板的硬度较高且具有良好的耐磨性,所以被人们广泛运用在制造船舶、车辆用材、汽车和飞机板焊接件,因为铝板运用地方各有不同,所以对铝板造型上也是有一定的要求,当铝板的造型切割好以后,这时人们就需要用到加工机对该切割好的铝板倒刺处进行打磨加工,避免铝板表面倒刺会划伤工作人员手部。
如现有技术中,中国专利授权号为CN202022527441.0的专利,申请日:2020-11-05,名称为一种竹纤维板材加工机的实用新型专利,公开了一种竹纤维板材加工机,包括输送带,所述输送带中部安装有冲孔机本体,所述输送带端部位置处安装有下料组件;所述下料组件包括有设置在输送带端部下方的安装架,所述安装架内部转动套接有第一传动辊,所述安装架底端一侧转动连接有支撑柱,所述安装架底端另一侧滑动套接有电动伸缩杆,所述支撑柱和电动伸缩杆底端均固定有滑块,解决了目前板材加工完成之后,常常需要人工进行下料,对于一些较为厚重的板材需要多人进行下料,人工成本高,并且人工下料效率较低,从而导致板材加工效率也低的问题发生的问题。
但是上述专利还存在不足之处在于,现有的加工机中打磨盘位置多为固定不可移动且角度为不可调节的,需要人工手推动铝板靠近打磨盘处进行打磨,容易导致打磨盘误伤工作人员手部问题发生,又因为不方便对不同角度的铝板进行打磨,所以导致打磨存在一定的弊端。
因此,针对该问题,本实用新型出了一种铝板造型切加工机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题,而提出的一种铝板造型切加工机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铝板造型切加工机,包括加工台,所述加工台的表面固定连接有第一电动导轨,所述第一电动导轨的表面滑动连接有电动支撑架,所述电动支撑架的顶部固定连接有第一移动件,所述第一移动件的端部固定连接有第二电动导轨,所述第二电动导轨的侧面滑动连接有电动滑块,所述电动滑块的侧面规定连接有固定板,所述固定板的底部固定连接有固定柱,所述固定柱的端部通过转轴转动连接有连接板,所述连接板的顶部开设有T形滑槽,所述T形滑槽内壁滑动连接有移动块,所述固定板的顶部固定连接有第二移动件,所述第二移动件的端部通过转轴与移动块转动连接,所述连接板的底部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有连接杆,所述连接杆的表面活动安装有打磨盘。
优选地,所述连接杆的表面固定连接有固定环,所述打磨盘的顶部开设有圆形孔,所述圆形孔的内壁活动连接有限位套,所述连接杆的表面通过螺纹与限位套活动连接。
优选地,所述第二电动导轨的顶部固定连接有导向杆,所述导向杆的表面与电动支撑架活动连接。
优选地,所述电动支撑架的侧面固定连接有固定杆,所述固定杆的底部固定连接有毛刷。
优选地,所述打磨盘的底部开设有放置槽,所述圆形孔与放置槽相连通。
优选地,所述加工台的顶部开设有孔洞,所述孔洞设置为多个。
优选地,所述加工台的表面滑动连接有收集盒,所述收集盒位于孔洞的正下方。
优选地,所述第一移动件和第二移动件可设置为电动推杆,或设置为液压杆、螺纹杆。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种铝板造型切加工机,具备以下有益效果:
1、该铝板造型切加工机,通过设置第一电动导轨可带动电动支撑架进行左右进行移动,通过第二电动导轨可带动电动滑块和打磨盘进行前后移动,使得可以实现自动化移动进行打磨,避免人工手推铝板进行打磨容易导致手部受伤问题发生,通过第二移动件可带动电机和打磨盘进行角度调节,以便于对不同角度的铝板进行打磨,进而可以有效提高对该铝板的打磨效果。
2、该铝板造型切加工机,通过设置连接杆和限位套可以方便对该打磨盘进行快速拆卸,避免使用传统螺栓固定需特定工具进行拆卸导致操作繁琐,通过以上零部件之间的配合,进而方便工作人员对该加工机进行使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝板造型切加工机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铝板造型切加工机电动滑块结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种铝板造型切加工机图2中A处放大图;
图4为本实用新型提出的一种铝板造型切加工机正视图;
图5为本实用新型提出的一种铝板造型切加工机俯视图。
图中:1、加工台;2、第一电动导轨;3、电动支撑架;4、第一移动件;5、第二电动导轨;6、电动滑块;7、固定板;8、固定柱;9、第二移动件;10、连接板;11、电机;12、打磨盘;13、连接杆;14、固定环;15、圆形孔;16、限位套;17、导向杆;18、固定杆;19、毛刷;20、放置槽;21、孔洞;22、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-图5,一种铝板造型切加工机,包括加工台1,加工台1的表面固定连接有第一电动导轨2,第一电动导轨2的表面滑动连接有电动支撑架3,电动支撑架3的顶部固定连接有第一移动件4,第一移动件4的端部固定连接有第二电动导轨5,第二电动导轨5的侧面滑动连接有电动滑块6,电动滑块6的侧面规定连接有固定板7,固定板7的底部固定连接有固定柱8,固定柱8的端部通过转轴转动连接有连接板10,连接板10的顶部开设有T形滑槽23,T形滑槽23内壁滑动连接有移动块24,固定板7的顶部固定连接有第二移动件9,第二移动件9的端部通过转轴与移动块24转动连接,连接板10的底部固定连接有电机11,电机11的输出端固定连接有连接杆13,连接杆13的表面活动安装有打磨盘12。
本实用新型中,首先工作人员将铝板放置在加工台1上方,然后通过第一电动导轨2的驱动,使得第一电动导轨2带动电动支撑架3和第一移动件4进行移动,同时使第一移动件4带动第二电动导轨5进行向下或向上进行移动,再通过第二电动导轨5的驱动,使得第二电动导轨5带动电动滑块6和固定板7进行向前后或向后进行移动,同时使固定板7带动固定柱8和第二移动件9进行向前后或向后进行移动,当需要对不同角度铝板边角处进行打磨时,可以通过第二移动件9通过转轴带动移动块24在连接板10中设置的T形槽处进行滑动,带动连接板10通过转轴在固定柱8中发生角度变化,同时使连接板10带动电机11、打磨盘12和连接杆13发生角度变化,以便于对不同角度的铝板进行打磨,进而可以提高对该加工机的使用效率。
参照图3,连接杆13的表面固定连接有固定环14,打磨盘12的顶部开设有圆形孔15,圆形孔15的内壁活动连接有限位套16,连接杆13的表面通过螺纹与限位套16活动连接。
本实用新型中,当打磨盘12长时间使用发生磨损,可以通过手转动限位套16通过螺纹与连接杆13发生脱离,之后工作人员将限位套16从打磨盘12圆形孔15进行抽出,以便于工作人员将该打磨盘12进行快速更换,进而能够更好的方便工作人员对该加工机进行使用。
参照图1,第二电动导轨5的顶部固定连接有导向杆17,导向杆17的表面与电动支撑架3活动连接。
本实用新型中,通过导向杆17的设置,可以对该第二电动导轨5进行支撑,以便于加强对该第二电动导轨5的支撑力。
参照图4,电动支撑架3的侧面固定连接有固定杆18,固定杆18的底部固定连接有毛刷19。
本实用新型中,通过固定杆18和毛刷19的设置,可以方便对该加工台1中打磨的残留物进行清理,避免后续人工清理导致费时费力。
参照图3,打磨盘12的底部开设有放置槽20,圆形孔15与放置槽20相连通。
本实用新型中,通过放置槽20的设置,可以对该限位套16进行放置,使得限位套16与打磨盘12处于水平状态。
参照图5,加工台1的顶部开设有孔洞21,孔洞21设置为多个。
本实用新型中,通过孔洞21的设置,可以使加工台1中铝板打磨残留物从孔洞21处掉入到收集盒22中,避免铝板残留物形成堆积导致使用效不佳。
参照图1,加工台1的表面滑动连接有收集盒22,收集盒22位于孔洞21的正下方。
本实用新型中,通过收集盒22的设置,可以方便对该打磨的铝板残留物进行收集,以便于后续工作人员对该铝板残留物进行处理。
参照图1,第一移动件4和第二移动件9可设置为电动推杆,或设置为液压杆、螺纹杆。
本实用新型中,通过第一移动件4的设置,可以带动第二电动导轨5进行伤下移动,通过第二移动件9的设置,可以带动连接板10发生转动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝板造型切加工机,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的表面固定连接有第一电动导轨(2),所述第一电动导轨(2)的表面滑动连接有电动支撑架(3),所述电动支撑架(3)的顶部固定连接有第一移动件(4),所述第一移动件(4)的端部固定连接有第二电动导轨(5),所述第二电动导轨(5)的侧面滑动连接有电动滑块(6),所述电动滑块(6)的侧面规定连接有固定板(7),所述固定板(7)的底部固定连接有固定柱(8),所述固定柱(8)的端部通过转轴转动连接有连接板(10),所述连接板(10)的顶部开设有T形滑槽(23),所述T形滑槽(23)内壁滑动连接有移动块(24),所述固定板(7)的顶部固定连接有第二移动件(9),所述第二移动件(9)的端部通过转轴与移动块(24)转动连接,所述连接板(10)的底部固定连接有电机(11),所述电机(11)的输出端固定连接有连接杆(13),所述连接杆(13)的表面活动安装有打磨盘(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板造型切加工机,其特征在于,所述连接杆(13)的表面固定连接有固定环(14),所述打磨盘(12)的顶部开设有圆形孔(15),所述圆形孔(15)的内壁活动连接有限位套(16),所述连接杆(13)的表面通过螺纹与限位套(16)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝板造型切加工机,其特征在于,所述第二电动导轨(5)的顶部固定连接有导向杆(17),所述导向杆(17)的表面与电动支撑架(3)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝板造型切加工机,其特征在于,所述电动支撑架(3)的侧面固定连接有固定杆(18),所述固定杆(18)的底部固定连接有毛刷(19)。
5.根据权利要求2所述的一种铝板造型切加工机,其特征在于,所述打磨盘(12)的底部开设有放置槽(20),所述圆形孔(15)与放置槽(20)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种铝板造型切加工机,其特征在于,所述加工台(1)的顶部开设有孔洞(21),所述孔洞(21)设置为多个。
7.根据权利要求1所述的一种铝板造型切加工机,其特征在于,所述加工台(1)的表面滑动连接有收集盒(22),所述收集盒(22)位于孔洞(21)的正下方。
8.根据权利要求1所述的一种铝板造型切加工机,其特征在于,所述第一移动件(4)和第二移动件(9)可设置为电动推杆,或设置为液压杆、螺纹杆。
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