CN110625179A - 一种承托式铝管切割装置 - Google Patents

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    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting

Abstract

本发明涉及一种承托式铝管切割装置，包括底板以及通过轴承座安装在底板上的转轴，每个转轴上均安装有两个链轮；对应的左右两个链轮之间设有将二者传动相连的链条。两个链条上端传动安装有承载架，每个承载架上端均开有放置槽；底板上右前侧、右后侧均固装有规制板。本发明自动化程度高，在将铝管进行位置整理和停歇式输送的基础上，在输送停歇期实现将铝管进行自动托升和两侧切割，从而实现将大量的铝管逐一切割成特定长度，满足实际加工需求，实用性较高。

Description

一种承托式铝管切割装置
技术领域
本发明涉及一种机加工设备，具体的说是一种承托式铝管切割装置。
背景技术
一般来说，大部分电加热管的外管均会选用铝管，而铝管在用作电加热管装配之前，要根据实际的需求，将铝管剪裁成指定的长度。而在实际中，虽然针对单根铝管进行切割从而将铝管剪裁成指定长度相对比较容易，但是当所需切割的铝管数量较大时，传统的人工切割或机械设备则难以高效自动地完成该剪裁加工任务。
发明内容
现为了克服上述技术存在的缺陷，本发明提出了一种承托式铝管切割装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种承托式铝管切割装置，包括底板以及通过轴承座安装在底板上的转轴，每个转轴上均安装有两个链轮；对应的左右两个链轮之间设有将二者传动相连的链条。
两个链条上端传动安装有承载架，每个承载架上端均开有放置槽；底板上右前侧、右后侧均固装有规制板。
两个链条的左部前侧方、左部后侧方均设有U形的承托架；两个承托架之间具有与二者均相连的联动架；所述底板上左前侧、左后侧分别对应安装有第一导向架、电机；所述电机连接有第一圆轮；第一圆轮的前端面上开有凸轮轨迹槽；所述联动架后端滑动安装在的凸轮轨迹槽上部中心区域，联动架前端与第一导向架竖直滑动配合。
所述第一圆轮的圆弧面上分别设有右直齿组、左直齿组下带轮；所述右直齿组啮合配合有后齿轮，左直齿组啮合配合有前齿轮；所述后齿轮、前齿轮分别对应连接有后轴、前轴；前轴上安装有上带轮，两个转轴中的任意一个转轴安装有下带轮；上带轮与下带轮之间设有将二者传动相连的皮带；后轴上安装有环形安装有第二圆轮；所述底板上后部安装有第二导向架，第二导向架上竖直滑动安装有随动架，随动架上开有滑槽，滑槽内水平滑动安装有以偏心方式固装在第二圆轮后端面上的凸块，随动架焊接有转折架，转折架的前侧、后侧均固装有切割刀。
放置槽的横截面呈半圆形，放置槽在对应的承载架上前后贯通。
两个规制板以承载架中心区域为基准呈前后对称方式进行倾斜设置。
右直齿组、左直齿组在前后方向上相互错开。
在本发明中，两个承托架中的一个承托架位于承载架的前侧方，另一个承托架位于承载架的后侧方。凸轮轨迹槽是由一条远弧槽、一条近弧槽以及两条与近弧槽、远弧槽均相连通的贯穿槽所组成。其中，近弧槽、远弧槽二者所对应的圆心位置与第一圆轮的圆心位置相对应的。另外，近弧槽所对应的圆心角大小与左直齿组所对应的圆心角大小相适配，远弧槽所对应的圆心角大小与右直齿组所对应的圆心角大小相适配。后轴、前轴均通过轴承座安装在底板上。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，在将铝管进行位置整理和停歇式输送的基础上，在输送停歇期实现将铝管进行自动托升和两侧切割，从而实现将大量的铝管逐一切割成特定长度，满足实际加工需求，实用性较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是联动架后端与第一圆轮在前视角上的配合示意图；
图4是随动架与第二圆轮在后视角上的配合示意图；
图5是转折架以及切割刀的右视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图5所示，一种承托式铝管切割装置，包括底板1以及通过轴承座安装在底板1上的转轴4，每个转轴4上均安装有两个链轮3；对应的左右两个链轮3之间设有将二者传动相连的链条2。
两个链条2上端传动安装有承载架17，每个承载架17上端均开有放置槽17a；底板1上右前侧、右后侧均固装有规制板18。
两个链条2的左部前侧方、左部后侧方均设有U形的承托架16；两个承托架16之间具有与二者均相连的联动架13；所述底板1上左前侧、左后侧分别对应安装有第一导向架12、电机19；所述电机19连接有第一圆轮11；第一圆轮11的前端面上开有凸轮轨迹槽11a；所述联动架13后端滑动安装在的凸轮轨迹槽11a上部中心区域，联动架13前端与第一导向架12竖直滑动配合。
所述第一圆轮11的圆弧面上分别设有右直齿组11c、左直齿组11b下带轮；所述右直齿组11c啮合配合有后齿轮21，左直齿组11b啮合配合有前齿轮9；所述后齿轮21、前齿轮9分别对应连接有后轴22、前轴10；前轴10上安装有上带轮23，两个转轴4中的任意一个转轴4安装有下带轮20；上带轮23与下带轮20之间设有将二者传动相连的皮带5；后轴22上安装有环形安装有第二圆轮8；所述底板1上后部安装有第二导向架6，第二导向架6上竖直滑动安装有随动架7，随动架7上开有滑槽7a，滑槽7a内水平滑动安装有以偏心方式固装在第二圆轮8后端面上的凸块8a，随动架7焊接有转折架14，转折架14的前侧、后侧均固装有切割刀15。
放置槽17a的横截面呈半圆形，放置槽17a在对应的承载架17上前后贯通。
两个规制板18以承载架17中心区域为基准呈前后对称方式进行倾斜设置。
右直齿组11c、左直齿组11b在前后方向上相互错开。
在本发明中，两个承托架16中的一个承托架16位于承载架17的前侧方，另一个承托架16位于承载架17的后侧方。凸轮轨迹槽11a是由一条远弧槽、一条近弧槽以及两条与近弧槽、远弧槽均相连通的贯穿槽所组成。其中，近弧槽、远弧槽二者所对应的圆心位置与第一圆轮11的圆心位置相对应的。另外，近弧槽所对应的圆心角大小与左直齿组11b所对应的圆心角大小相适配，远弧槽所对应的圆心角大小与右直齿组11c所对应的圆心角大小相适配。后轴22、前轴10均通过轴承座安装在底板1上。
在具体使用时，只需启动电机19带动第一圆轮11恒速顺时针旋转，能够循环并依次执行以下四个步骤：
第一步运输。该过程中，联动架13后端位于近弧槽内滑动并且左直齿组11b与前齿轮9啮合传动，使得前轴10、上带轮23逆时针旋转并通过皮带5的传动，使得位于左侧的转轴4以及链轮3逆时针旋转，故而使得链条2将大量的承载架17自右向左传动。因此在该过程中需要人工站在两个链条2的右侧旁，将铝管逐一地放置在承载架17上的放置槽17a中进行供料，从而使得铝管随同承载架17逐一地向输送。在运输的过程中，每个规制板18靠近底板1中心的大面能够分别对承载架17上铝管的前侧面或后侧面进行挤压，使得铝管前后两侧超出承载架17的部分保持一样长。每次当运输过程停止后，一根铝管被运输至两个承托架16的正上方位置。
第二步托升。该过程中，位于左侧的贯穿槽旋转至与联动架13滑动配合，从而使得联动架13以及两个承托架16向上滑动，从而能够将对应的铝管向上托起。
第三步切割。该过程中，联动架13后端位于远弧槽内滑动并且右直齿组11c与后齿轮21啮合传动，使得后轴22、第二圆轮8以及凸块8a逆时针旋转一圈，通过滑动配合，使得随动架7、转折架14以及切割刀15能够先下滑动对铝管前侧、后侧多余的长度进行切割，然后再向上滑动复位。
第四步归位。该过程中，位于右侧的贯穿槽旋转至与联动架13滑动配合，从而使得联动架13以及两个承托架16向下滑动，从而能够将已完成切割的铝管向下转移至对应的承载架17上，以便于向左运输离开。
因此，重复上述四步，可实现对铝管长度进行逐一地进行切割式修剪。这种将铝管先向上承托后再切割的优点是切割不易对运输线造成影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种承托式铝管切割装置，包括底板(1)以及通过轴承座安装在底板(1)上的转轴(4)，每个转轴(4)上均安装有两个链轮(3)；对应的左右两个链轮(3)之间设有将二者传动相连的链条(2)；
其特征在于：
两个链条(2)上端传动安装有承载架(17)，每个承载架(17)上端均开有放置槽(17a)；底板(1)上右前侧、右后侧均固装有规制板(18)；
两个链条(2)的左部前侧方、左部后侧方均设有U形的承托架(16)；两个承托架(16)之间具有与二者均相连的联动架(13)；所述底板(1)上左前侧、左后侧分别对应安装有第一导向架(12)、电机(19)；所述电机(19)连接有第一圆轮(11)；第一圆轮(11)的前端面上开有凸轮轨迹槽(11a)；所述联动架(13)后端滑动安装在的凸轮轨迹槽(11a)上部中心区域，联动架(13)前端与第一导向架(12)竖直滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种承托式铝管切割装置，其特征在于：所述第一圆轮(11)的圆弧面上分别设有右直齿组(11c)、左直齿组(11b)；所述右直齿组(11c)啮合配合有后齿轮(21)，左直齿组(11b)啮合配合有前齿轮(9)；所述后齿轮(21)、前齿轮(9)分别对应连接有后轴(22)、前轴(10)；前轴(10)上安装有上带轮(23)，两个转轴(4)中的任意一个转轴(4)安装有下带轮(20)；上带轮(23)与下带轮(20)之间设有将二者传动相连的皮带(5)；后轴(22)上安装有环形安装有第二圆轮(8)。
3.根据权利要求2所述的一种承托式铝管切割装置，其特征在于：所述底板(1)上后部安装有第二导向架(6)，第二导向架(6)上竖直滑动安装有随动架(7)，随动架(7)上开有滑槽(7a)，滑槽(7a)内水平滑动安装有以偏心方式固装在第二圆轮(8)后端面上的凸块(8a)，随动架(7)焊接有转折架(14)，转折架(14)的前侧、后侧均固装有切割刀(15)。
4.根据权利要求3所述的一种承托式铝管切割装置，其特征在于：放置槽(17a)的横截面呈半圆形，放置槽(17a)在对应的承载架(17)上前后贯通。
5.根据权利要求3所述的一种承托式铝管切割装置，其特征在于：两个规制板(18)以承载架(17)中心区域为基准呈前后对称方式进行倾斜设置。
6.根据权利要求3所述的一种承托式铝管切割装置，其特征在于：右直齿组(11c)、左直齿组(11b)在前后方向上相互错开。
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