CN207479719U - 一种新型剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型剪板机，属于钣金加工设备技术领域，包括底座，其特征在于：所述底座上部左右两侧分别固定连接有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱上端固定连接有顶板，所述左立柱中间位置设有导入辊轮，所述左立柱右侧设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆上部连接有支撑板，所述支撑板上部设有若干支撑辊轮，所述第二支撑杆上部设有传送辊轮，所述第一支撑杆和第二支撑杆中间位置设有电机，所述电机和传送辊轮之间连接有传动带，所述导入辊轮和传送辊轮之间连接有输送带。本实用新型提供一种能够有效地针对钣金件进行平整和清洁处理，更好地针对钣金件进行剪切，改善剪切效果的新型剪板机。

Description

一种新型剪板机

技术领域

本实用新型公开一种新型剪板机，属于钣金加工设备技术领域。

背景技术

剪板机是用于对板材进行冲裁剪切的机械设备，借助安装在机床上沿直线运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要应用于金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业，为上述行业提供所需的专用机械和成套设备。现有的剪板机在使用过程中存在两个问题，一是剪板机对板材进行冲裁剪切加工时，剪切精度不高，经过剪切完成后的板材不符合尺寸，无法使用造成大量的浪费。二是经过剪板机剪切完成后的板材直接掉落到地上，噪声大的同时影响板材表面质量。因此，市场亟需一种剪板机，在有效保证板材的剪切精度和表面质量的同时，还能够减小噪声，并且方便对剪切完成的板材进行运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效地针对钣金件进行平整和清洁处理，更好地针对钣金件进行剪切，改善剪切效果的新型剪板机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种新型剪板机，包括底座，其特征在于：所述底座上部左右两侧分别固定连接有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱上端固定连接有顶板，所述左立柱中间位置设有导入辊轮，所述左立柱右侧设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆上部连接有支撑板，所述支撑板上部设有若干支撑辊轮，所述第二支撑杆上部设有传送辊轮，所述第一支撑杆和第二支撑杆中间位置设有电机，所述电机和传送辊轮之间连接有传动带，所述导入辊轮和传送辊轮之间连接有输送带；所述第二支撑杆右侧设有支撑台，所述支撑台下部连接有若干地脚，所述支撑台内部设有储存腔，所述储存腔内设有若干隔板，所述支撑台上部设有防滑垫，所述支撑台右侧上部连接有下料板，所述右立柱右侧设有储料小车，所述右立柱和储料小车之间设有连接机构，所述储料小车内部设有减震垫，所述储料小车下部设有若干移动轮，所述储料小车右侧设有把手，所述储料小车上部设有消音器；所述顶板上部从左至右依次设有第一液压缸、第二液压缸、吸尘器和第三液压缸，所述第一液压缸下部连接有第一液压杆，所述第一液压杆下部连接有导套，所述导套内部设有活动块，所述活动块下部连接有连接杆，所述连接杆下部连接有支撑架，所述支撑架左右两侧均设有压力辊轮，所述活动块上下两端均连接有弹簧，所述第二液压缸下部连接有第二液压杆，所述第二液压杆下部设有清洁辊轮，所述清洁辊轮外侧包覆有清洁布，所述吸尘器下部连接有吸尘管，所述第三液压缸下部连接有第三液压杆，所述第三液压杆下部连接有剪切机构，所述剪切机构包括刀片安装座，所述刀片安装座内部设有刀片，所述刀片安装座和刀片上均设有长孔，所述刀片安装座和刀片之间通过螺柱进行固定，所述刀片底部连接有若干刀齿，所述刀齿具有刀齿底面和刀齿侧面，所述刀齿底面包括平面和斜面；所述顶板下部右侧设有红外定位器、摄像头和照明灯，所述右立柱右侧上部设有显示屏，所述摄像头和显示屏之间电性连接。

作为优选，所述地脚为可调节式。

作为优选，所述移动轮带有刹车。

作为优选，所述连接机构由两块磁性相反的磁铁组成。

作为优选，所述储存腔底部设有若干干燥装置。

作为优选，所述刀齿在刀片底部等距分布。

作为优选，所述平面与斜面的夹角为钝角，所述斜面与刀齿侧面的夹角为锐角。

该装置在具体实施时，由导入辊轮将钣金件导入，启动电机，电机利用传动带带动传送辊轮转动，传动带再带动输送带转动，从而带动钣金件向右移动。第一液压缸控制第一液压杆伸长，第一液压杆带动导套向下移动，从而使压力辊轮压在钣金件上，对钣金件进行平整处理。活动块上下两端均连接有弹簧，具有缓冲作用，可以避免压力辊轮将钣金件压得过紧而刮伤钣金件表面。利用支撑辊轮对钣金件进行支撑，使得钣金件能更好地移动，同时可以更好地对钣金件进行挤压整平。利用第二液压缸控制第二液压杆伸长，使清洁辊轮与钣金件相接触，从而对钣金件表面进行清洁，去除钣金件表面的杂质，避免杂质造成影响。启动吸尘器，将钣金件表面的粉尘吸入吸尘管内，使钣金件表面保持干净。利用红外定位器对钣金件的位置进行检测，确保钣金件没有偏移。利用摄像头能有效的采集钣金件的位置图像，再通过调整钣金件的位置，将钣金件的尺寸线与剪板机的切割线相对齐，能准确的裁剪出所需尺寸的钣金件，通过显示屏将图像放大，使工人在操作时，能更准确的得到钣金件的位置，且经过放大后的位置图像，不仅能有效的降低工人使用眼睛对准的疲劳，还能使位置对齐的更准确，大大降低工人劳动强度的同时，还能有效提高工作效率。利用照明灯进行照明，可以获得更清晰的图像。钣金件到达支撑台上方时，利用支撑台对钣金件进行支撑，同时第三液压缸控制第三液压杆伸长，第三液压杆带动剪切机构向下移动，对钣金件进行剪切。在剪切钣金件时，由于刀齿呈等距分布，在作用到钣金件上以后，对钣金件形成若干等距分布应力作用点，便于剪断钣金件，而且剪切效果好。经过剪切得到的钣金件沿着下料板下滑，落入储料小车内进行收集储存。减震垫可以起到缓冲的作用，避免钣金件与储料小车直接发送碰撞，减少噪音的产生，提供一个更好的工作环境，还能够有效保证板材的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型新型剪板机的结构示意图；

图2为剪切机构的结构示意图；

图3为刀齿的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、左立柱；3、右立柱；4、顶板；5、导入辊轮；6、第二支撑杆；7、传送辊轮；8、电机；9、传动带；10、输送带；11、第一支撑杆；12、支撑板；13、支撑辊轮；14、第一液压缸；15、第一液压杆；16、导套；17、活动块；18、连接杆；19、支撑架；20、压力辊轮；21、弹簧；22、第二液压缸；23、第二液压杆；24、清洁辊轮；25、吸尘器；26、吸尘管；27、红外定位器；28、摄像头；29、照明灯；30、第三液压缸；31、第三液压杆；32、剪切机构；33、显示屏；34、支撑台；35、防滑垫；36、储存腔；37、隔板；38、地脚；39、干燥装置；40、下料板；41、连接机构；42、储料小车；43、减震垫；44、把手；45、消音器；46、移动轮；47、刀片安装座；48、长孔；49、刀片；50、刀齿；51、刀齿侧面；52、平面；53、斜面。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型一种新型剪板机作进一步描述。

如图1-3所示的新型剪板机，包括底座1，底座1上部左右两侧分别固定连接有左立柱2和右立柱3，左立柱2和右立柱3上端固定连接有顶板4，左立柱2中间位置设有导入辊轮5，左立柱2右侧设有第一支撑杆11和第二支撑杆6，第一支撑杆11上部连接有支撑板12，支撑板12上部设有若干支撑辊轮13，第二支撑杆6上部设有传送辊轮7，第一支撑杆11和第二支撑杆6中间位置设有电机8，电机8和传送辊轮7之间连接有传动带9，导入辊轮5和传送辊轮7之间连接有输送带10；第二支撑杆6右侧设有支撑台34，支撑台34下部连接有若干地脚38，支撑台34内部设有储存腔36，储存腔36内设有若干隔板37，支撑台34上部设有防滑垫35，支撑台34右侧上部连接有下料板40，右立柱3右侧设有储料小车42，右立柱3和储料小车42之间设有连接机构41，储料小车42内部设有减震垫43，储料小车42下部设有若干移动轮46，储料小车42右侧设有把手44，储料小车42上部设有消音器45；顶板4上部从左至右依次设有第一液压缸14、第二液压缸22、吸尘器25和第三液压缸30，第一液压缸14下部连接有第一液压杆15，第一液压杆15下部连接有导套16，导套16内部设有活动块17，活动块17下部连接有连接杆18，连接杆18下部连接有支撑架19，支撑架19左右两侧均设有压力辊轮20，活动块17上下两端均连接有弹簧21，第二液压缸22下部连接有第二液压杆23，第二液压杆23下部设有清洁辊轮24，清洁辊轮24外侧包覆有清洁布，吸尘器25下部连接有吸尘管26，第三液压缸30下部连接有第三液压杆31，第三液压杆31下部连接有剪切机构32，剪切机构32包括刀片安装座47，刀片安装座47内部设有刀片49，刀片安装座47和刀片49上均设有长孔48，刀片安装座47和刀片49之间通过螺柱进行固定，刀片49底部连接有若干刀齿50，刀齿50具有刀齿底面和刀齿侧面51，刀齿底面包括平面52和斜面53；顶板4下部右侧设有红外定位器27、摄像头28和照明灯29，右立柱3右侧上部设有显示屏33，摄像头28和显示屏33之间电性连接。地脚38为可调节式。移动轮46带有刹车。连接机构41由两块磁性相反的磁铁组成。储存腔36底部设有若干干燥装置39。刀齿50在刀片49底部等距分布。平面52与斜面53的夹角为钝角，斜面53与刀齿侧面51的夹角为锐角。

该装置在具体实施时，由导入辊轮5将钣金件导入，启动电机8，电机8利用传动带9带动传送辊轮7转动，传动带9再带动输送带10转动，从而带动钣金件向右移动。第一液压缸14控制第一液压杆15伸长，第一液压杆15带动导套16向下移动，从而使压力辊轮20压在钣金件上，对钣金件进行平整处理。活动块17上下两端均连接有弹簧21，具有缓冲作用，可以避免压力辊轮20将钣金件压得过紧而刮伤钣金件表面。利用支撑辊轮13对钣金件进行支撑，使得钣金件能更好地移动，同时可以更好地对钣金件进行挤压整平。利用第二液压缸22控制第二液压杆23伸长，使清洁辊轮24与钣金件相接触，从而对钣金件表面进行清洁，去除钣金件表面的杂质，避免杂质造成影响。启动吸尘器25，将钣金件表面的粉尘吸入吸尘管26内，使钣金件表面保持干净。利用红外定位器27对钣金件的位置进行检测，确保钣金件没有偏移。利用摄像头28能有效的采集钣金件的位置图像，再通过调整钣金件的位置，将钣金件的尺寸线与剪板机的切割线相对齐，能准确的裁剪出所需尺寸的钣金件，通过显示屏33将图像放大，使工人在操作时，能更准确的得到钣金件的位置，且经过放大后的位置图像，不仅能有效的降低工人使用眼睛对准的疲劳，还能使位置对齐的更准确，大大降低工人劳动强度的同时，还能有效提高工作效率。利用照明灯29进行照明，可以获得更清晰的图像。钣金件到达支撑台34上方时，利用支撑台34对钣金件进行支撑，同时第三液压缸30控制第三液压杆31伸长，第三液压杆31带动剪切机构32向下移动，对钣金件进行剪切。在剪切钣金件时，由于刀齿50呈等距分布，在作用到钣金件上以后，对钣金件形成若干等距分布应力作用点，便于剪断钣金件，而且剪切效果好。经过剪切得到的钣金件沿着下料板40下滑，落入储料小车42内进行收集储存。减震垫43可以起到缓冲的作用，避免钣金件与储料小车42直接发送碰撞，减少噪音的产生，提供一个更好的工作环境，还能够有效保证板材的表面质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型剪板机，包括底座，其特征在于：所述底座上部左右两侧分别固定连接有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱上端固定连接有顶板，所述左立柱中间位置设有导入辊轮，所述左立柱右侧设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆上部连接有支撑板，所述支撑板上部设有若干支撑辊轮，所述第二支撑杆上部设有传送辊轮，所述第一支撑杆和第二支撑杆中间位置设有电机，所述电机和传送辊轮之间连接有传动带，所述导入辊轮和传送辊轮之间连接有输送带；所述第二支撑杆右侧设有支撑台，所述支撑台下部连接有若干地脚，所述支撑台内部设有储存腔，所述储存腔内设有若干隔板，所述支撑台上部设有防滑垫，所述支撑台右侧上部连接有下料板，所述右立柱右侧设有储料小车，所述右立柱和储料小车之间设有连接机构，所述储料小车内部设有减震垫，所述储料小车下部设有若干移动轮，所述储料小车右侧设有把手，所述储料小车上部设有消音器；所述顶板上部从左至右依次设有第一液压缸、第二液压缸、吸尘器和第三液压缸，所述第一液压缸下部连接有第一液压杆，所述第一液压杆下部连接有导套，所述导套内部设有活动块，所述活动块下部连接有连接杆，所述连接杆下部连接有支撑架，所述支撑架左右两侧均设有压力辊轮，所述活动块上下两端均连接有弹簧，所述第二液压缸下部连接有第二液压杆，所述第二液压杆下部设有清洁辊轮，所述清洁辊轮外侧包覆有清洁布，所述吸尘器下部连接有吸尘管，所述第三液压缸下部连接有第三液压杆，所述第三液压杆下部连接有剪切机构，所述剪切机构包括刀片安装座，所述刀片安装座内部设有刀片，所述刀片安装座和刀片上均设有长孔，所述刀片安装座和刀片之间通过螺柱进行固定，所述刀片底部连接有若干刀齿，所述刀齿具有刀齿底面和刀齿侧面，所述刀齿底面包括平面和斜面；所述顶板下部右侧设有红外定位器、摄像头和照明灯，所述右立柱右侧上部设有显示屏，所述摄像头和显示屏之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述地脚为可调节式。

3.根据权利要求1所述的一种新型剪板机,其特征在于：所述移动轮带有刹车。

4.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述连接机构由两块磁性相反的磁铁组成。

5.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述储存腔底部设有若干干燥装置。

6.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述刀齿在刀片底部等距分布。

7.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述平面与斜面的夹角为钝角，所述斜面与刀齿侧面的夹角为锐角。