CN209478377U - 一种快速打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速打孔装置，属于建筑设备领域，包括支架、工作台和夹紧件，工作台上设置有定位柱和挡板，夹紧件包括夹紧气缸和夹紧板，夹紧气缸设置在支架上且伸缩端与夹紧板连接，夹紧气缸竖直设置；工作台的正上方设置有用于对木板钻孔的工作件，加工木料时操作人员将木板放置在工作台上，使木板相邻的两侧壁分别与定位柱和挡板贴合，此时操作人员驱动夹紧气缸伸缩使夹紧板与木板抵紧，此时操作人员启动钻机使工作气缸推动钻机向下运动对木板进行打孔，定位柱与挡板的设置使得定位快速方便，提高定位的速度，即提高了木板打孔的效率。

Description

一种快速打孔装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，尤其涉及一种快速打孔装置。

背景技术

木材被我们用来建筑房屋、装饰室内环境、制作室内家具；在木材加工过程中，尤其是木板的加工过程，需要将木板根据需要进行打孔；现有方法一般是工人一只手按住木板，另一只手持打孔机对木板进行打孔，工人的劳动强度较大，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速打孔装置，具有提高木板打孔效率，减少操作人员劳动强度的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速打孔装置，包括支架、工作台和夹紧件，工作台设置在支架上，且工作台远离地面的端面上设置有至少两个定位柱，工作台上设置有垂直于两定位柱间连线的挡板；

夹紧件包括夹紧气缸和用于与木板抵接的夹紧板，夹紧板设置在夹紧气缸伸长的一端，夹紧气缸远离夹紧板的一端设置在支架上，所述夹紧气缸竖直设置且设置在工作台的上方；

工作台的正上方设置有用于对木板钻孔的工作件，工作件包括用于对木板钻孔的钻机和用于驱动钻机在竖直方向上移动的工作气缸，钻机设置在工作气缸的伸缩端，工作气缸远离钻机的一端与支架连接，工作台上开设有用于方便钻机对木板进行钻孔的通孔。

实施上述技术方案，当加工木料时操作人员将木板放置在工作台上，使木板相邻的两侧壁分别与定位柱和挡板贴合，此时操作人员驱动夹紧气缸伸缩使夹紧板与木板抵紧，此时操作人员启动钻机使工作气缸推动钻机向下运动对木板进行打孔，定位柱与挡板的设置使得定位快速方便，提高定位的速度；夹紧气缸与夹紧板的设置使得在钻孔过程中无需操作人员手动按压木板，减少了操作人员的劳动强度，通孔的设置方便钻机对木板进行打孔，减少了钻机与工作台碰触导致工作台损坏的现象发生；该快速打孔装置减少了木板定位与夹紧时消耗的时间，提高了木板打孔的加工效率，同时减少了操作人员的劳动强度。

进一步，地面上设置有平行于挡板的进料传送带，所述进料传送带远离挡板的一侧设置有用于将进料传送带上的木板推送至工作台的进料气缸，所述支架上开设有平行于挡板的滑槽，夹紧气缸上设置有沿滑槽滑移的滑块，支架上设置有用于使夹紧气缸沿滑槽移动的定位气缸，所述夹紧板呈倒置的L型设置，且夹紧板的内凹侧朝向工作台设置，工作台与木板均沿进料传送带运动的方向长度一致。

实施上述技术方案，进料时，进料传送带带动木板向工作台方向移动，当移动至工作台处时，进料气缸将木板推动至工作台上与挡板抵触，随后夹紧气缸驱动夹紧板向下移动直至夹紧板竖直与侧壁可与木板碰触，此时定位气缸推动夹紧气缸向定位柱方向移动，使得夹紧板垂直于地面的侧壁推动木板与定位柱抵触，随后夹紧气缸推动夹紧板向下移动直至夹紧板内凹侧平行于地面的侧壁与木板抵紧，此时可开始对木板进行钻孔，进料传送带与进料气缸的设置使得木板的上料过程无需操作人员手动上料，减少了操作人员的劳动强度。

进一步，所述滑块上设置有沿滑槽滚动的滚轮，滑槽靠近地面的侧壁与滚轮的滚动面接触。

实施上述技术方案，滚轮的设置使得夹紧气缸更易沿滑槽滑移。

进一步，所述夹紧板用于与木板接触的端面均设置有橡胶垫。

实施上述技术方案，橡胶垫的设置减少了夹紧板在夹紧木板时将木板压出压痕的现象发生，减少了夹紧板对木板品质的影响。

进一步，所述进料传送带上设置有用于限定木板位置便于进料气缸将木板运送至工作台上的限位板，所述限位板垂直于进料传送带设置。

实施上述技术方案，限位板的设置使得木板在运送至工作台前与工作台对齐，使得木板能够更准确的被推送至工作台上。

进一步，所述工作台远离定位柱的一端设置有出料传送带，所述支架上设置有用于将打孔后的木板推送至出料传送带上的出料气缸。

实施上述技术方案，当木板加工完成后，出料气缸将工作台上的木板推送至出料传送带上，木板的出料由出料气缸与出料传送带完成，减少了操作人员的劳动强度，同时使得木板的出料过程更加快速。

进一步，所述出料气缸的伸缩端可从两定位柱间的间隙穿过，所述出料气缸伸缩端的运动方向与出料传送带的运动方向一致。

实施上述技术方案，出料气缸伸缩端的运动方向与出料传送带的运动方向一致使得出料气缸伸缩端在卸料时运动的路径最短，使得出料气缸在卸料时使用的时间最少，提高了该快速打孔装置的卸料速度。

进一步，所述出料传送带与工作台在竖直方向上的高度差大于夹紧板垂直于地面的侧壁的高度。

实施上述技术方案，减少了出料传送带对夹紧板产生的干扰，同时当木板在出料时，木板的重心离开工作台上后，木板发生倾斜，此时木板在自身的重力的作用下向出料传送带方向滑动，最终掉落至出料传送带上，使得木板在能够更加快速的离开工作台，提高了该快速打孔装置的卸料速度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该快速打孔装置减少了木板定位与夹紧时消耗的时间，提高了木板打孔的加工效率，同时减少了操作人员的劳动强度;

二、进料传送带与进料气缸的设置使得木板的上料过程无需操作人员手动上料，减少了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图。

附图标记：1、支架；11、滑槽；2、工作台；21、定位柱；22、挡板；23、通孔；3、夹紧件；31、夹紧气缸；311、滑块；312、滚轮；32、夹紧板；321、橡胶垫；33、定位气缸；4、工作件；41、钻机；42、工作气缸；5、进料传送带；51、进料气缸；52、限位板；6、出料传送带；61、出料气缸。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，一种快速打孔装置，包括支架1、工作台2和夹紧件3，工作台2设置在支架1上，且工作台2远离地面的端面上设置有两个定位柱21，两个定位柱21确定木板的位置，减少木板沿定位柱21的圆弧面转动的现象发生。在本实施例中定位柱21靠近工作台2垂直于地面的侧壁设置。工作台2设置定位柱21的端面上设置有垂直于两定位柱21间连线的挡板22。

如图1、2所示，夹紧件3包括竖直设置且设置在工作台2的上方夹紧气缸31和设置在夹紧气缸31伸缩端的夹紧板32，夹紧板32呈倒置的L型设置，且夹紧板32的内凹侧朝向工作台2侧设置且夹紧板32的内凹侧均设置有橡胶垫321，橡胶垫321的设置减少了夹紧板32压紧木板后在木板表面压出痕迹的现象，减少了夹紧板32对木板表面品质的影响，同时橡胶垫321的设置使得夹紧板32与木板间的摩擦力增大，减少了在钻孔时木板移动的现象发生。支架1上水平的开设有两个滑槽11且两个滑槽11的开口处正对设置，夹紧气缸31远离夹紧板32的一端设置有分别容置在不同的滑槽11内的两组滑块311，在本实施例中每组滑块311设置为两个，每个滑块311上均设置有沿滑槽11滚动的滚轮312。支架1上还设置有用于使滑块311沿滑槽11移动的定位气缸33。

如图1所示，工作台2的正上方设置有与支架1连接用于对木板钻孔的工作件4，工作件4包括用于对木板钻孔的钻机41和用于驱动钻机41在竖直方向上移动的工作气缸42，钻机41设置在工作气缸42的伸缩端，工作气缸42远离钻机41的一端与支架1连接，工作台2上开设有用于方便钻机41对木板进行钻孔的通孔23。通孔23的设置方便钻机41对木板的加工，减少了钻机41上的钻头与工作板刚性碰触的现象发生，减少了钻机41损坏的几率。

如图1所示，地面上设置有平行于挡板22的进料传送带5，进料传送带5远离挡板22的一侧设置有用于将进料传送带5上的木板推送至工作台2的进料气缸51，工作台2与木板均沿进料传送带5运动的方向长度一致。进料传送带5靠近工作台2的一端设置有垂直于挡板22的限位板52，限位板52与定位柱21沿进料传送带5方向间的距离大于被加工的木板的长度，方便进料气缸51将木板推动至工作台2上等待加工。

如图1所示，工作台2远离定位柱21的一端设置有出料传送带6，且出料传送带6低于工作台2的远离地面的端面设置。支架1上设置有用于将打孔后的木板推送至出料传送带6上的出料气缸61。出料气缸61的伸缩端可从两定位柱21间的间隙穿过，出料气缸61的伸缩端平行于挡板22设置。

木板打孔的过程：

首先进料传送带5将木板运送至限位板52处，并在限位板52阻挡的作用下停留在当前位置。随后操作人员启动进料气缸51，进料气缸51将木板从进料传送带5推送至工作台2处，直至木板与挡板22抵触，进料气缸51随即缩回初始状态。随后启动夹紧气缸31伸长使得夹紧板32内凹侧竖直的侧壁可与木板碰触，此时启动定位气缸33推动夹紧气缸31移动直至夹紧板32推动木板与定位柱21碰触，此时夹紧气缸31推动夹紧板32使得夹紧板32与木板抵紧。随后工作气缸42推动钻机41对木板进行打孔。当打孔完毕后，夹紧气缸31收缩使夹紧板32离开木板，定位气缸33收缩使得夹紧板32回到初始位置。随后启动出料气缸61，出料气缸61伸长将工作台2上的木板推离工作台2，当木板的重心位置离开工作台2上时，木板在自身的重力的作用下掉落至出料传送带6上，并被出料传送带6运走，完成木板的加工过程。木板的整个打孔过程均由机械设备完成，减少操作人员的劳动强度，同时定位夹紧过程简单方便，提高了打孔的效率。

Claims (8)

1.一种快速打孔装置，其特征在于，包括支架(1)、工作台(2)和夹紧件(3)，工作台(2)设置在支架(1)上，且工作台(2)远离地面的端面上设置有至少两个定位柱(21)，工作台(2)上设置有垂直于两定位柱(21)间连线的挡板(22)；

夹紧件(3)包括夹紧气缸(31)和用于与木板抵接的夹紧板(32)，夹紧板(32)设置在夹紧气缸(31)伸长的一端，夹紧气缸(31)远离夹紧板(32)的一端设置在支架(1)上，所述夹紧气缸(31)竖直设置且设置在工作台(2)的上方；

工作台(2)的正上方设置有用于对木板钻孔的工作件(4)，工作件(4)包括用于对木板钻孔的钻机(41)和用于驱动钻机(41)在竖直方向上移动的工作气缸(42)，钻机(41)设置在工作气缸(42)的伸缩端，工作气缸(42)远离钻机(41)的一端与支架(1)连接，工作台(2)上开设有用于方便钻机(41)对木板进行钻孔的通孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种快速打孔装置，其特征在于，地面上设置有平行于挡板(22)的进料传送带(5)，所述进料传送带(5)远离挡板(22)的一侧设置有用于将进料传送带(5)上的木板推送至工作台(2)的进料气缸(51)，所述支架(1)上开设有平行于挡板(22)的滑槽(11)，夹紧气缸(31)上设置有沿滑槽(11)滑移的滑块(311)，支架(1)上设置有用于使夹紧气缸(31)沿滑槽(11)移动的定位气缸(33)，所述夹紧板(32)呈倒置的L型设置，且夹紧板(32)的内凹侧朝向工作台(2)设置，工作台(2)与木板均沿进料传送带(5)运动的方向长度一致。

3.根据权利要求2所述的一种快速打孔装置，其特征在于，所述滑块(311)上设置有沿滑槽(11)滚动的滚轮(312)，滑槽(11)靠近地面的侧壁与滚轮(312)的滚动面接触。

4.根据权利要求2所述的一种快速打孔装置，其特征在于，所述夹紧板(32)用于与木板接触的端面均设置有橡胶垫(321)。

5.根据权利要求2所述的一种快速打孔装置，其特征在于，所述进料传送带(5)上设置有用于限定木板位置便于进料气缸(51)将木板运送至工作台(2)上的限位板(52)，所述限位板(52)垂直于进料传送带(5)设置。

6.根据权利要求2所述的一种快速打孔装置，其特征在于，所述工作台(2)远离定位柱(21)的一端设置有出料传送带(6)，所述支架(1)上设置有用于将打孔后的木板推送至出料传送带(6)上的出料气缸(61)。

7.根据权利要求6所述的一种快速打孔装置，其特征在于，所述出料气缸(61)的伸缩端可从两定位柱(21)间的间隙穿过，所述出料气缸(61)伸缩端的运动方向与出料传送带(6)的运动方向一致。

8.根据权利要求6所述的一种快速打孔装置，其特征在于，所述出料传送带(6)与工作台(2)在竖直方向上的高度差大于夹紧板(32)垂直于地面的侧壁的高度。