CN211415473U - 一种自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔机的技术领域，其中公开了一种自动打孔机，其包括底座以及打孔装置，所述打孔装置包括钻头以及驱动组件，所述底座上设有工作台，所述工作台的上且位于钻头的下方滑动设有夹持件，所述夹持件包括夹持块以及用于驱动夹持块滑动的夹持气缸，所述工作台上且位于夹持件的一侧设有推料件，所述推料件包括推料块以及用于驱动推料块滑动的推料气缸，所述推料块的滑动方向垂直夹持块的滑动方向，所述底座上且位于工作台背离推料件的一侧设有卸料滑道。本实用新型具有钻孔时，木料放置于推料件上，并向靠近夹持件的方向推动木料，夹持件的上下料同步进行，缩短钻头的空转时间，有利于提高批量生产时的加工效率的效果。

Description

一种自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机的技术领域，尤其是涉及一种自动打孔机。

背景技术

现有的各种玩具常由各种不同的木块组成，它们可被堆积、拼装或折叠在一起而组成一个有机整体。

现有公告号为CN206840330U的中国专利，其公开了一种自动化打孔机，包括底座以及设于底座上方的钻头，底座的上端面且位于打孔器的两侧均设有限位滑槽，限位滑槽内滑动卡接有滑块，限位滑槽内转动设有用于驱动滑块滑动的第一螺纹杆，打孔时，利用电机、第一螺纹杆驱动滑块，两侧滑块相互靠近，共同对木料板材进行固定，钻头下移，在木料上加工出孔位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：批量加工时，人员手动将木料搬运至底座上，同时，完成打孔后，先人工卸料再人工上料，制约生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动打孔机，钻孔时，木料放置于推料件上，并向靠近夹持件的方向推动木料，夹持件的上下料同步进行，缩短钻头的空转时间，有利于提高批量生产时的加工效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动打孔机，包括底座以及打孔装置，所述打孔装置包括钻头以及驱动组件，所述底座上设有工作台，所述工作台的上且位于钻头的下方滑动设有夹持件，所述夹持件包括夹持块以及用于驱动夹持块滑动的夹持气缸，所述工作台上且位于夹持件的一侧设有推料件，所述推料件包括推料块以及用于驱动推料块滑动的推料气缸，所述推料块的滑动方向垂直夹持块的滑动方向，所述底座上且位于工作台背离推料件的一侧设有卸料滑道。

通过采用上述技术方案，加工时，人员将第一块木料放置于推料块背离推料气缸的一侧，推料件动作将第一块木料推向夹持件，推料气缸带动推料块复位，放置第二块木料，推料件动作将第二块木料推向夹持件，并通过第二块木料推动第一块木料嵌设至夹持块之间，夹持气缸动作固定木料，便于钻孔加工，夹持气缸、推料气缸分别带动夹持块、推料块复位，放置第三块木料，推料件动作将第三块木料推向夹持件，并依次推动第二块木料嵌设至夹持块之间、第一块木料向远离推料件的方向滑动脱离夹持件并落于卸料滑道上，循环上述过程，利用钻孔的时间完成推料件的上料，夹持件的上下料同步进行，缩短钻头的空转时间，有利于提高批量生产时的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座上且位于工作台的一侧设有进料滑道，所述进料滑道位于夹持件朝向推料件的一侧，且木料沿所述进料滑道的滑动方向垂直推料块的滑动方向。

通过采用上述技术方案，将木料放置于进料滑道远离工作台的一端，木料沿进料滑道滑动至推料块背离推料气缸的一侧，完成打孔机的上端，使得人员手部远离工作台，降低安全隐患，且进料滑道上可临时存放多个木料，为人员提高短暂的休息时间，避免人员长时间紧盯打孔机以完成上料。

本实用新型进一步设置为：所述工作台远离进料滑道的一端向下倾斜，所述工作台上设有定位件，所述定位件正对进料滑道，且所述定位件沿平行进料滑道的方向滑动设于工作台上。

通过采用上述技术方案，工作台倾斜设置，使得工作台上的木料重力作用下远离进料滑道的输出口，避免木料堵塞进料滑道，定位件用于阻挡木料，并使得木料正确位于推料件的一侧，保证推料块正确推动木料。

本实用新型进一步设置为：所述进料滑道包括底板以及设于底板两侧的侧板，所述底板上设有调节槽，螺栓穿设于所述调节槽内并连接侧板的下端。

通过采用上述技术方案，使得进料滑道适配不同大小的木料。

本实用新型进一步设置为：所述进料滑道远离工作台一端设有振动盘。

通过采用上述技术方案，将大量木料放置于振动盘内，完成进料滑道的自动上料，无需人员手动放料，有利于提高批量生产的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上且位于夹持件与推料件之间设有压料件，所述压料件包括支撑架以及设于支撑架上的压料板，所述压料板具有弹性，所述压料板远离推料件的一端向下倾斜并用于抵紧木料。

通过采用上述技术方案，压料板抵紧木料，避免木料在工作台上蹿动，保证推料件正确推动木料、夹持件正确夹持木料，保证打孔机的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架沿平行推料块滑动方向滑动设于工作台上，所述支撑架上沿垂直工作台的方向滑动设有支撑杆，所述支撑杆用于连接压料板，且所述支撑杆转动设于支撑件上。

通过采用上述技术方案，实现调节压料板的倾斜程度，以适配不同的木料，并保证压料板的端部始终抵紧木料。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上且位于钻头的下方设有避让孔。

通过采用上述技术方案，便于钻头贯穿木料，同时，避免钻头损坏工作台。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

钻孔时，木料放置于推料件上，并向靠近夹持件的方向推动木料，夹持件的上下料同步进行，缩短钻头的空转时间，有利于提高批量生产时的加工效率；

工作台倾斜设置，使得工作台上的木料重力作用下远离进料滑道的输出口，避免木料堵塞进料滑道，定位件用于阻挡木料，并使得木料正确位于推料件的一侧，保证推料块正确推动木料；

压料板抵紧木料，避免木料在工作台上蹿动，保证推料件正确推动木料、夹持件正确夹持木料，保证打孔机的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是进料滑道的爆炸结构示意图。

图3是推料件、压料件的结构示意图。

图4是夹持件的结构示意图。

图中，1、底座；11、卸料滑道；2、钻头；3、驱动组件；4、进料滑道；41、底板；42、侧板；43、调节槽；5、工作台；51、定位件；52、调节孔；53、避让孔；6、推料件；61、推料块；611、避让槽；62、推料气缸；7、夹持件；71、夹持块；711、横板；712、连接板；713、定位槽；72、夹持气缸；8、压料件；81、支撑架；811、横杆；812、滑槽；813、立杆；814、滑移槽；82、支撑杆；821、安装槽；822、安装孔；83、压料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动打孔机，包括底座1、钻头2以及设于底座1上并用于驱动钻头2转动的驱动组件3，底座1的一侧设有用于放置木料的振动盘（图中未示出），底座1上设有与振动盘输出端连接的进料滑道4，进料滑道4的末端设有用于放置并固定木料的工作台5，工作台5上且位于进料滑道4的两侧分别设有推料件6、夹持件7，底座1上且位于工作台5背离推料件6的一侧设有卸料滑道11。

设备工作时，大量木料放置于振动盘内，并被输送至进料滑道4的上端，木料沿进料滑道4滑动至工作台5上，推料件6动作使得木料向靠近夹持件7方向滑动，夹持件7固定木料，便于完成钻孔加工，随后待加工木料在推料件6的推动下挤压成品木料，使得成品木料滑落至卸料滑道11上，夹持件7的上下料同步进行，缩短钻头2的空转时间，有利于提高批量生产时的加工效率。

参照图2和图3，进料滑道4包括底板41以及平行设于底板41两侧的侧板42，底板41上设有沿垂直侧板42方向延伸的调节槽43，螺栓穿设于调节槽43内并连接侧板42的下端，实现调节侧板42间的距离，工作台5远离进料滑道4的一端向下倾斜，且工作台5上设有用于阻挡木料的定位件51，定位件51上设有沿平行进料滑动方向延伸的调节孔52，螺栓穿设于调节孔52内并连接工作台5，实现调节定位台朝向进料滑道4一端端面的位置，木料沿进料滑道4滑动至工作台5上时，木料在自身重力作用下自动远离进料滑道4并抵接定位件51，调节定位台端面的位置，使得木料与推料件6对齐，保证推料件6推动木料靠近夹持件7。

参照图3，推料件6包括滑动设于工作台5上的推料块61以及用于驱动推料块61滑动的推料气缸62，工作台5上且位于推料件6朝向夹持件7的一侧设有压料件8，压料件8包括支撑架81、设于支撑架81上的支撑杆82以及设有支撑杆82上的压料板83，支撑架81包括相互垂直的横杆811以及立杆813，横杆811贴合工作台5的上端面，且横杆811上设有沿平行推料块61滑动方向延伸的滑槽812，螺栓穿设于滑槽812内并连接工作台5，立杆813上设有沿垂直工作台5方向延伸的滑移槽814，螺栓穿设于滑移槽814内并连接支撑杆82，支撑杆82上设有沿其径向延伸的安装槽821，压料板83嵌设于安装槽821内，支撑杆82上还设有垂直压料板83的安装孔822，螺栓穿设于安装孔822内并抵紧压料板83，压料板83具有弹性，且其远离支撑杆82的一端向下倾斜并用于抵紧木料，推料块61上设有用于避让压料板83的避让槽611。

推料件6工作时，因工作台5倾斜设置，使得木料沿定位件51的端面并随推料块61靠近夹持件7，木料滑动过程中，木料的上端滑动抵紧压料板83的下端，使得压料板83向上弯曲，压料板83对木料的反作用力使得木料紧贴工作台5，避免木料在工作台5上蹿动。

参照图4，夹持件7包括两对称滑动设于工作台5上的夹持块71以及用于驱动夹持块71滑动的夹持气缸72，夹持气缸72设于工作台5的下方，夹持块71包括贴合工作台5上端的横板711以及用于连接夹持气缸72活塞杆的连接板712，两横板711相对的一侧设有定位槽713，工作台5上设有用于避让钻头2的避让孔53，钻孔时，木料嵌设定位槽713内，驱动组件3带动钻头2转动、靠近并挤压木料，完成木料的打孔。

本实施例的实施原理为：设备工作时，大量木料放置于振动盘内，并被输送至进料滑道4的上端，木料沿进料滑道4滑动至工作台5上，推料件6动作使得木料向靠近夹持件7方向滑动，夹持件7定位并固定木料，便于完成钻孔加工，随后待加工木料在推料件6的推动下挤压成品木料，使得成品木料滑落至卸料滑道11上，夹持件7的上下料同步进行，缩短钻头2的空转时间，有利于提高批量生产时的加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动打孔机，包括底座（1）以及打孔装置，所述打孔装置包括钻头（2）以及驱动组件（3），其特征在于：所述底座（1）上设有工作台（5），所述工作台（5）的上且位于钻头（2）的下方滑动设有夹持件（7），所述夹持件（7）包括夹持块（71）以及用于驱动夹持块（71）滑动的夹持气缸（72），所述工作台（5）上且位于夹持件（7）的一侧设有推料件（6），所述推料件（6）包括推料块（61）以及用于驱动推料块（61）滑动的推料气缸（62），所述推料块（61）的滑动方向垂直夹持块（71）的滑动方向，所述底座（1）上且位于工作台（5）背离推料件（6）的一侧设有卸料滑道（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述底座（1）上且位于工作台（5）的一侧设有进料滑道（4），所述进料滑道（4）位于夹持件（7）朝向推料件（6）的一侧，且木料沿所述进料滑道（4）的滑动方向垂直推料块（61）的滑动方向。

3.根据权利要求2所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述工作台（5）远离进料滑道（4）的一端向下倾斜，所述工作台（5）上设有定位件（51），所述定位件（51）正对进料滑道（4），且所述定位件（51）沿平行进料滑道（4）的方向滑动设于工作台（5）上。

4.根据权利要求2所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述进料滑道（4）包括底板（41）以及设于底板（41）两侧的侧板（42），所述底板（41）上设有调节槽（43），螺栓穿设于所述调节槽（43）内并连接侧板（42）的下端。

5.根据权利要求2所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述进料滑道（4）远离工作台（5）一端设有振动盘。

6.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述工作台（5）上且位于夹持件（7）与推料件（6）之间设有压料件（8），所述压料件（8）包括支撑架（81）以及设于支撑架（81）上的压料板（83），所述压料板（83）具有弹性，所述压料板（83）远离推料件（6）的一端向下倾斜并用于抵紧木料。

7.根据权利要求6所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述支撑架（81）沿平行推料块（61）滑动方向滑动设于工作台（5）上，所述支撑架（81）上沿垂直工作台（5）的方向滑动设有支撑杆（82），所述支撑杆（82）用于连接压料板（83），且所述支撑杆（82）转动设于支撑架（81）上。

8.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述工作台（5）上且位于钻头（2）的下方设有避让孔（53）。

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