CN114453648A - 一种精密型雕机切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密型雕机切割设备，移动件下方转动安装有切割组件，在移动件的上方设置有连接切割组件的动力结构，且在移动件与前后两个侧支架之间设置有移动组件，移动组件连接动力结构；还包括安装在工作台上的进料组件，进料组件连接安装于工作台下方的驱动结构，且在刀轮的下方安装有用于将切割时产生的锯末吹出的吹气结构；利用动力结构同时驱动切割组件和正反转结构工作，其中，切割组件沿着平行于导杆的方向对铺放于工作台上的物料切割，而正反转结构带动双向间断行走结构在两个侧支架之间往复间断移动，达到等距切割效果，具有连续切割功能。

Description

一种精密型雕机切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割生产设备，具体是一种精密型雕机切割设备。

背景技术

雕刻机是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻机主机生成X，Y，Z三轴的雕刻走刀路基径。

在计算完箱体的长度和宽度后对物料进行裁切处理，根据划定的开槽切除线及修边压痕先对整张的物料进行裁切，最后再根据内折线和外折线折叠粘合形成完整的物料箱，关于物料裁切，由于厚度较大，韧性较强，大多适用于工业切割机。

目前现有的工业切割机在切割物料时，通常需要手动切除，对于自动化程度高的切割机则需要借助电气控制系统配合编程完成自动裁切，专业性较强，操作复杂。

发明内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种精密型雕机切割设备。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种精密型雕机切割设备，包括工作台和竖直固定在所述工作台前后两侧的两个侧支架，在所述侧支架的中部水平固定有横梁，前后两个横梁之间固定有导杆，导杆上滑动设置有移动件；

所述移动件下方转动安装有切割组件，在所述移动件的上方设置有连接所述切割组件的动力结构，且在所述移动件与前后两个所述侧支架之间设置有移动组件，所述移动组件连接所述动力结构；

所述移动组件包括连接所述动力结构的正反转结构和连接所述正反转结构与前后两个所述侧支架的双向间断行走结构，所述双向间断行走结构在所述动力结构工作时驱动所述移动件在前后两个所述侧支架之间间断来回滑动。

作为本发明进一步的方案：所述动力结构包括固定安装在移动件上的切割电机和水平转动安装在所述移动件上并连接所述切割电机输出端的输出轴；

所述切割组件和所述正反转结构均连接所述输出轴，所述切割电机电性连接弹簧导电线。

作为本发明再进一步的方案：所述切割组件包括水平转动安装在所述移动件下方的切割轴、固定安装在所述切割轴端部的刀轮、以及用于连接所述切割轴与所述输出轴的第一传动件；

在所述移动件上开设有两个供所述第一传动件穿过并连接所述切割轴的通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述正反转结构包括对向固定安装在所述输出轴上的两个半锥齿轮、穿过所述移动件并与之竖直转动连接的行走轴、固定在所述行走轴上部并与两个所述半锥齿轮配合的全锥齿轮；

所述半锥齿轮一半有齿一半光滑，两个半锥齿轮上的有齿部分相互错开，且有齿部分与所述全锥齿轮上的齿牙适配，所述双向间断行走结构连接所述行走轴。

作为本发明再进一步的方案：所述双向间断行走结构包括固定在所述行走轴下部的残齿轮和水平固定在前后两个所述侧支架之间的直齿条；

所述残齿轮上部分有齿部分光滑，其有齿部分同所述直齿条上的齿牙适配，所述残齿轮上有齿部分的弧长同所述导杆的长度相同。

作为本发明再进一步的方案：还包括安装在所述工作台上的进料组件，所述进料组件连接安装于所述工作台下方的驱动结构，且在所述刀轮的下方安装有用于将切割时产生的锯末吹出的吹气结构；

所述吹气结构连接所述驱动结构，在所述工作台上开设有多个风孔，所述风孔对称设置在所述割槽的两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动结构包括安装在所述工作台下方的进给电机、转动设置在所述工作台下方并连接所述进给电机输出端的蜗杆、转动安装在所述工作台下方并同所述蜗杆啮合的蜗轮；

所述吹气结构连接所述蜗杆，所述进料组件连接所述蜗轮，吹气结构设置在所述割槽的正下方。

作为本发明再进一步的方案：所述进料组件包括安装在所述工作台上方一侧的马耳他十字机芯结构、连接所述马耳他十字机芯结构用于带动物料进给的橡胶辊、以及连接所述马耳他十字机芯结构与所述蜗轮的第二传动件；

所述马耳他十字机芯结构包括转动安装在所述工作台侧壁上的主动轮和从动轮，所述第二传动件连接所述主动轮，橡胶辊同轴安装在所述从动轮上。

作为本发明再进一步的方案：所述吹气结构包括安装在所述工作台上的风机和连接所述风机与所述蜗杆端部的锥齿轮组；

作为本发明再进一步的方案：所述锥齿轮组包括固定在所述蜗杆上的第一锥齿轮和连接所述风机的叶轮轴并同所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：利用动力结构同时驱动切割组件和正反转结构工作，其中，切割组件沿着平行于导杆的方向对铺放于工作台上的物料切割，而正反转结构带动双向间断行走结构在两个侧支架之间往复间断移动，最终驱动移动件顺着导杆来回滑动，配合切割组件对物料直线切割，自动化程度高，不需要借助电气控制系统，操作简单，故障率低；

驱动结构工作时带动进料组件工作，进而推动平铺于工作台上的物料间断向刀轮处送给，在移动件保持静止时，即刀轮的位置不变时，进料组件带动物料进给，而当刀轮位置移动时，物料不进给，从而达到等距切割效果，具有连续切割功能。

附图说明

图1为精密型雕机切割设备的结构示意图。

图2为精密型雕机切割设备中工作台和风孔及割槽的结构示意图。

图3为精密型雕机切割设备中从动轮和橡胶辊的结构示意图。

图4为精密型雕机切割设备中侧支架和横梁以及导杆和移动件的结构示意图。

图中：1-工作台；2-侧支架；3-横梁；4-导杆；5-移动件；6-切割电机；7-输出轴；8-第一传动件；9-切割轴；10-刀轮；11-半锥齿轮；12-全锥齿轮；13-行走轴；14-残齿轮；15-直齿条；16-进给电机；17-蜗杆；18-蜗轮；19-第二传动件；20-主动轮；21-从动轮；22-橡胶辊；23-第一锥齿轮；24-第二锥齿轮；25-风机；26-风孔；27-割槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种精密型雕机切割设备，包括工作台1和竖直固定在所述工作台1前后两侧的两个侧支架2，在所述侧支架2的中部水平固定有横梁3，前后两个横梁3之间固定有导杆4，导杆4上滑动设置有移动件5；

具体地，所述移动件5下方转动安装有切割组件，在所述移动件5的上方设置有连接所述切割组件的动力结构，且在所述移动件5与前后两个所述侧支架2之间设置有移动组件，所述移动组件连接所述动力结构；

详细来说，所述移动组件包括连接所述动力结构的正反转结构和连接所述正反转结构与前后两个所述侧支架2的双向间断行走结构，所述双向间断行走结构在所述动力结构工作时驱动所述移动件5在前后两个所述侧支架2之间间断来回滑动；

作为本实施例的说明，利用动力结构同时驱动切割组件和正反转结构工作，其中，切割组件沿着平行于导杆4的方向对铺放于工作台1上的物料切割，而正反转结构带动双向间断行走结构在两个侧支架2之间往复间断移动，最终驱动移动件5顺着导杆4来回滑动，配合切割组件对物料直线切割，自动化程度高，不需要借助电气控制系统，操作简单，故障率低。

为了方便安装工作台1，在所述工作台1的下方四角均焊接有用于同地面接触固定的支撑腿，所述动力结构通过弹簧导电线电性连接输电线。

此外，在本实施例中，所述工作台1上开设有同所述导杆4平行的割槽27，割槽27与所述切割组件对应，从而使得切割组件具有移动的切割深度，保证物料能够被充分割断而切割组件不与工作台1产生干涉。

在本发明的一个实施例中，所述动力结构包括固定安装在移动件5上的切割电机6和水平转动安装在所述移动件5上并连接所述切割电机6输出端的输出轴7；

需要注意的是，所述切割组件和所述正反转结构均连接所述输出轴7，所述切割电机6电性连接弹簧导电线；

作为本实施例的说明，当弹簧导电线接通输电线时，切割电机6通电工作带动输出轴7转动，转动的输出轴7同时驱动正反转结构和切割组件动作，由切割组件执行切割动作，而正反转结构配合双向间断行走结构带动移动件5和切割组件来回运动，对物料进行直线切割。

在本发明的另一个实施例中，所述切割组件包括水平转动安装在所述移动件5下方的切割轴9、固定安装在所述切割轴9端部的刀轮10、以及用于连接所述切割轴9与所述输出轴7的第一传动件8；

在所述移动件5上开设有两个供所述第一传动件8穿过并连接所述切割轴9的通孔；

结合附图1可看出，第一传动件8在输出轴7与切割轴9之间的传动比远大于1，即输出轴7上安装有一个大传动轮，而切割轴9上安装一个小传动轮，第一传动件8滚动连接大传动轮和小传动轮；

作为本实施例的说明，在输出轴7转动时利用第一传动件8带动切割轴9转动，切割轴9带动刀轮10转动，执行切割动作，因为第一传动件8滚动连接大传动轮和小传动轮，因此在输出轴7缓速转动时能够带动切割轴9和刀轮10高速转动，具有切割能力。

此外，在本实施例中，所述割槽27与所述刀轮10的外缘截面相适配，以保证刀轮10在切割时能够与割槽27契合。

在本发明的又一个实施例中，所述正反转结构包括对向固定安装在所述输出轴7上的两个半锥齿轮11、穿过所述移动件5并与之竖直转动连接的行走轴13、固定在所述行走轴13上部并与两个所述半锥齿轮11配合的全锥齿轮12；

所述半锥齿轮11一半有齿一半光滑，两个半锥齿轮11上的有齿部分相互错开，且有齿部分与所述全锥齿轮12上的齿牙适配，所述双向间断行走结构连接所述行走轴13；

作为本实施例的说明，当输出轴7转动时带动两个半锥齿轮11同步转动，两个半锥齿轮11借助其上相互错开的有齿部分带动全锥齿轮12往复正反转，往复正反转的全锥齿轮12带动行走轴13跟随往复正反转。

在本发明的又一个实施例中，所述双向间断行走结构包括固定在所述行走轴13下部的残齿轮14和水平固定在前后两个所述侧支架2之间的直齿条15；

所述残齿轮14上部分有齿部分光滑，其有齿部分同所述直齿条15上的齿牙适配，所述残齿轮14上有齿部分的弧长同所述导杆4的长度相同；

作为本实施例的说明，往复正反转的行走轴13带动残齿轮14跟随往复正反转，当残齿轮14上的有齿部分与直齿条15啮合后，转动的残齿轮14带动行走轴13顺着直齿条15向前或向后移动，行走轴13带动移动件5跟随前后移动，移动至直齿条15的端头处时，移动件5刚好至导杆4的端部，而后残齿轮14上的光滑部分与直齿条15对应，由于光滑部分不与直齿条15作用，因此行走轴13和移动件5不行走，切割位置保持在行程终点；

保持一段时间后残齿轮14反向转动，反向转动伊始，依旧由残齿轮14上的光滑部分与直齿条15对应，因此行走轴13和移动件5继续保持静止，当反转至残齿轮14上的有齿部分与直齿条15对应啮合时才带动行走轴13和移动件5反向运动，如此往复使得切割组件跟随移动件5从导杆4的一端移动至另一端，而后保持静止，静止一端时间后再反向移动，如此往复。

在本发明的一个实施例中，所述精密型雕机切割设备，还包括安装在所述工作台1上的进料组件，所述进料组件连接安装于所述工作台1下方的驱动结构，且在所述刀轮10的下方安装有用于将切割时产生的锯末吹出的吹气结构；

所述吹气结构连接所述驱动结构，在所述工作台1上开设有多个风孔26，所述风孔26对称设置在所述割槽27的两侧。

作为本实施例的说明，当驱动结构工作时带动进料组件工作，进而推动平铺于工作台1上的物料间断向刀轮10处送给，具体是，在移动件5保持静止时，即刀轮10的位置不变时，进料组件带动物料进给，而当刀轮10位置移动时，物料不进给，从而达到等距切割效果，具有连续切割功能。

在本发明的一个实施例中，所述驱动结构包括安装在所述工作台1下方的进给电机16、转动设置在所述工作台1下方并连接所述进给电机16输出端的蜗杆17、转动安装在所述工作台1下方并同所述蜗杆17啮合的蜗轮18；

所述吹气结构连接所述蜗杆17，所述进料组件连接所述蜗轮17，吹气结构设置在所述割槽27的正下方；

作为本实施例的说明，当进给电机16工作时带动蜗杆17转动，转动的蜗杆17驱动蜗轮18和吹气结构动作，其中，吹气结构通过风孔26将刀轮10切割时产生的碎屑吹出，防止碎屑聚集在刀轮10处，而进料组件在移动件5静止时带动物料进给。

在本发明的又一个实施例中，所述进料组件包括安装在所述工作台1上方一侧的马耳他十字机芯结构、连接所述马耳他十字机芯结构用于带动物料进给的橡胶辊22、以及连接所述马耳他十字机芯结构与所述蜗轮18的第二传动件19；

所述马耳他十字机芯结构包括转动安装在所述工作台1侧壁上的主动轮20和从动轮21，所述第二传动件19连接所述主动轮20，橡胶辊22同轴安装在所述从动轮21上；

注意的是，马耳他十字机芯结构作为现有技术的应用，在本发明中不再赘述。

作为本实施例的说明，通过蜗轮18借助第二传动件19带动主动轮20转动，转动轮20带动从动轮21间断转动，从而带动橡胶辊22转动，由于橡胶辊22为橡胶材质所制，因此具有一定的弹性变形能力，可将物料夹紧并推送。

在本发明的又一个实施例中，所述吹气结构包括安装在所述工作台1上的风机25和连接所述风机25与所述蜗杆17端部的锥齿轮组；

所述锥齿轮组包括固定在所述蜗杆17上的第一锥齿轮23和连接所述风机25的叶轮轴并同所述第一锥齿轮23啮合的第二锥齿轮24；

作为本实施例的说明，当蜗杆17转动时带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23驱动第二锥齿轮24和风机25的叶轮轴转动，进而通过风孔26吹风，将刀轮10转动切割产生的碎屑吹出，避免碎屑聚集在割槽27处。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (10)

1.一种精密型雕机切割设备，包括工作台(1)和竖直固定在所述工作台(1)前后两侧的两个侧支架(2)，其特征在于，在所述侧支架(2)的中部水平固定有横梁(3)，前后两个横梁(3)之间固定有导杆(4)，导杆(4)上滑动设置有移动件(5)；

所述移动件(5)下方转动安装有切割组件，在所述移动件(5)的上方设置有连接所述切割组件的动力结构，且在所述移动件(5)与前后两个所述侧支架(2)之间设置有移动组件，所述移动组件连接所述动力结构；

所述移动组件包括连接所述动力结构的正反转结构和连接所述正反转结构与前后两个所述侧支架(2)的双向间断行走结构，所述双向间断行走结构在所述动力结构工作时驱动所述移动件(5)在前后两个所述侧支架(2)之间间断来回滑动。

2.根据权利要求1所述的一种精密型雕机切割设备，其特征在于，所述动力结构包括固定安装在移动件(5)上的切割电机(6)和水平转动安装在所述移动件(5)上并连接所述切割电机(6)输出端的输出轴(7)；

所述切割组件和所述正反转结构均连接所述输出轴(7)，所述切割电机(6)电性连接弹簧导电线。

3.根据权利要求2所述的一种精密型雕机切割设备，其特征在于，所述切割组件包括水平转动安装在所述移动件(5)下方的切割轴(9)、固定安装在所述切割轴(9)端部的刀轮(10)、以及用于连接所述切割轴(9)与所述输出轴(7)的第一传动件(8)；

在所述移动件(5)上开设有两个供所述第一传动件(8)穿过并连接所述切割轴(9)的通孔。

4.根据权利要求2所述的一种精密型雕机切割设备，其特征在于，所述正反转结构包括对向固定安装在所述输出轴(7)上的两个半锥齿轮(11)、穿过所述移动件(5)并与之竖直转动连接的行走轴(13)、固定在所述行走轴(13)上部并与两个所述半锥齿轮(11)配合的全锥齿轮(12)；

所述半锥齿轮(11)一半有齿一半光滑，两个半锥齿轮(11)上的有齿部分相互错开，且有齿部分与所述全锥齿轮(12)上的齿牙适配，所述双向间断行走结构连接所述行走轴(13)。

5.根据权利要求4所述的一种精密型雕机切割设备，其特征在于，所述双向间断行走结构包括固定在所述行走轴(13)下部的残齿轮(14)和水平固定在前后两个所述侧支架(2)之间的直齿条(15)；

所述残齿轮(14)上部分有齿部分光滑，其有齿部分同所述直齿条(15)上的齿牙适配，所述残齿轮(14)上有齿部分的弧长同所述导杆(4)的长度相同。

6.根据权利要求5所述的一种精密型雕机切割设备，其特征在于，还包括安装在所述工作台(1)上的进料组件，所述进料组件连接安装于所述工作台(1)下方的驱动结构，且在所述刀轮(10)的下方安装有用于将切割时产生的锯末吹出的吹气结构；

所述吹气结构连接所述驱动结构，在所述工作台(1)上开设有多个风孔(26)。

7.根据权利要求6所述的一种精密型雕机切割设备，其特征在于，所述驱动结构包括安装在所述工作台(1)下方的进给电机(16)、转动设置在所述工作台(1)下方并连接所述进给电机(16)输出端的蜗杆(17)、转动安装在所述工作台(1)下方并同所述蜗杆(17)啮合的蜗轮(18)；

所述吹气结构连接所述蜗杆(17)，所述进料组件连接所述蜗轮(17)。

8.根据权利要求7所述的一种精密型雕机切割设备，其特征在于，所述进料组件包括安装在所述工作台(1)上方一侧的马耳他十字机芯结构、连接所述马耳他十字机芯结构用于带动物料进给的橡胶辊(22)、以及连接所述马耳他十字机芯结构与所述蜗轮(18)的第二传动件(19)；

所述马耳他十字机芯结构包括转动安装在所述工作台(1)侧壁上的主动轮(20)和从动轮(21)，所述第二传动件(19)连接所述主动轮(20)，橡胶辊(22)同轴安装在所述从动轮(21)上。

9.根据权利要求7所述的一种精密型雕机切割设备，其特征在于，所述吹气结构包括安装在所述工作台(1)上的风机(25)和连接所述风机(25)与所述蜗杆(17)端部的锥齿轮组。

10.根据权利要求9所述的一种精密型雕机切割设备，其特征在于，所述锥齿轮组包括固定在所述蜗杆(17)上的第一锥齿轮(23)和连接所述风机(25)的叶轮轴并同所述第一锥齿轮(23)啮合的第二锥齿轮(24)。

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