CN103357915A - 一种数控打孔机床 - Google Patents

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王晓辰
董卫东
张宝春
王文明
赵绅
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Abstract

本发明涉及一种机床设备,具体地说是一种数控打孔机床,其包括床身、龙门、夹具和电气控制柜,夹具设置在床身上部,夹具上装夹有橡胶条,电气控制柜设置在床身侧面,龙门包括竖梁和横梁,竖梁设置在床身前后两侧,横梁设置在床身上部,龙门与床身之间设置有Y轴移动驱动装置,龙门横梁左侧设置有小滑台,小滑台左侧设置有工作台面,工作台面上设置有电钻,电钻设置在夹具的上部与夹具对应设置,小滑台通过X轴移动驱动装置与龙门横梁相连,工作台面通过Z轴移动驱动装置与小滑台相连,电气控制柜分别与移动驱动装置和电钻电连接。本发明一次装夹可同时完成多根橡胶条的加工,生产效率大幅提升,为社会创造了更大价值。

Description

一种数控打孔机床
技术领域
[0001] 本发明涉及一种机床设备,具体地说是一种数控打孔机床。
背景技术
[0002]目前,在汽车密封条上打孔由于不同车型密封条长度不同、打孔孔距不同而主要采用手工打孔的方法,手工打孔按不同密封条的不同划线板确定的位置靠人工打孔,打孔位置和尺寸精度靠人工掌握,尺寸稳定性差,产品合格率低、生产效率低。
发明内容
[0003] 本发明为了弥补现有技术中的不足,提供了一种打孔精确,孔距靠数控保证的生产效率高的数控打孔机床。
[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种数控打孔机床,包括床身、龙门、夹具和电气控制柜,所述夹具纵向设置在床身的上部,夹具上装夹有橡胶条,所述电气控制柜设置在床身的侧面,所述龙门包括前后两侧的竖梁和设置在前后两侧竖梁之间的横梁,所述的竖梁设置在床身的前后两侧,横梁设置在床身的上部,所述的龙门与床身之间设置有龙门Y轴移动驱动装置,所述的龙门横梁的左侧设置有小滑台,小滑台的左侧设置有工作台面,所述的工作台面上设置有电钻,所述的电钻设置在夹具的上部与夹具对应设置,所述的小滑台通过小滑台X轴移动驱动装置与龙门横梁相连,所述的工作台面通过工作台面Z轴移动驱动装置与小滑台相连,所述的电气控制柜分别与龙门Y轴移动驱动装置、小滑台X轴移动驱动装置、工作台面Z轴移动驱动装置和电钻电连接。
[0005] 进一步地,所述的龙门Y轴移动驱动装置包括第一电机、减速箱、齿轮、齿条和第一导轨,所述床身的前后两侧面分别安装有第一导轨,所述前侧第一导轨和后侧第一导轨的侧下方分别安装有齿条;所述龙门的两侧竖梁的下方分别安装有减速箱,所述减速箱上安装有第一电机和齿轮,所述的第一电机与减速箱相连,齿轮设置在减速箱转轴上,所述的齿轮与第一导轨侧下方的齿条相配合,所述的两侧竖梁内侧分别设置有与第一导轨相配合的第一滑块,所述的电气控制柜与第一电机电连接。
[0006] 进一步地,所述的小滑台X轴移动驱动装置包括第三电机、第二减速箱、小齿轮、小齿条和第二导轨,所述龙门的横梁上部设置有小齿条,左侧设置有第二导轨和小滑台,所述的小滑台的右侧设置有与第二导轨相配合的第二滑块,所述小滑台的右侧安装有第二减速箱,所述第二减速箱的上部安装有第三电机和小齿轮,所述的第三电机与第二减速箱相连,小齿轮设置在第二减速箱的转轴上,所述的小齿轮与龙门横梁上部的小齿条相啮合,所述的电气控制柜与第三电机电连接。
[0007] 进一步地,所述的工作台面Z轴移动驱动装置包括第二电机、同步皮带、丝杠和第三导轨,所述第二电机设置在小滑台的右侧,所述第二电机上安装有同步皮带,所述小滑台的左侧安装有丝杠,所述丝杠的左侧安装有工作台面,所述的工作台面的右侧设置与与丝杠相配合的丝母,所述的丝杠通过同步皮带与第二电机相连,所述小滑台的左侧设置有工作台面移动时起导向作用的第三导轨;所述的电气控制柜与第二电机电连接。
[0008] 进一步地,所述的第一导轨、第二导轨和第三导轨两两相互垂直。
[0009] 进一步地,所述的龙门垂直于所述的第一导轨。
[0010] 进一步地,所述电钻和所述夹具的个数均为10个,且相邻两个电钻的间距与相邻两个夹具的间距相等。
[0011] 进一步地,所述的橡胶条为不规则截面的长条状。
[0012] 本发明的有益效果是:本发明一台设备可满足不同型号、不同孔距要求的密封条打孔,一次装夹可同时完成多根橡胶条的加工,且由编程控制,自动实现,生产效率大幅提升,保证了生产一致性,控制了不合格品的产生,为企业减少了不必要的浪费,为社会创造了更大价值。
附图说明
[0013] 图1是本发明的总体结构示意图;
[0014] 图2是图1的左视图;
[0015] 图中:1、床身,2、夹具,3、龙门,4、电器控制柜,5、第一导轨,6、齿条,7、齿轮,8、减速箱,9、第一电机,10、第二导轨,11、小滑台,12、丝杠,13、第二电机,14、第三电机,15、同步皮带,16、电钻,17、第三导轨,18、橡胶条,19、第二减速箱,20、小齿轮,21、小齿条,22、工作台面,23、竖梁,24、横梁,25、第一滑块,26、小滑块,27、第二滑块,28、丝母。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图1至附图2对本发明作进一步的说明:
[0017] —种数控打孔机床,包括床身1、龙门3、夹具2和电气控制柜4,所述夹具2纵向设置在床身I的上部,夹具2上装夹有橡胶条18,所述电气控制柜4设置在床身I的侧面,所述龙门3包括前后两侧的竖梁23和设置在前后两侧竖梁23之间的横梁24,所述的竖梁23设置在床身I的前后两侧,横梁24设置在床身I的上部,所述的龙门3与床身I之间设置有龙门3Y轴移动驱动装置,所述的龙门3横梁24的左侧设置有小滑台11,小滑台11的左侧设置有工作台面22,所述的工作台面22上设置有电钻16,所述的电钻16设置在夹具2的上部与夹具2对应设置,所述的小滑台11通过小滑台IlX轴移动驱动装置与龙门3横梁24相连,所述的工作台面22通过工作台面22Z轴移动驱动装置与小滑台11相连,所述的电气控制柜4分别与龙门3Y轴移动驱动装置、小滑台IIX轴移动驱动装置、工作台面22Z轴移动驱动装置和电钻16电连接。
[0018] 本发明中,所述的龙门3Y轴移动驱动装置包括第一电机9、减速箱8、齿轮7、齿条6和第一导轨5,所述床身I的前后两侧面分别安装有第一导轨5,所述前侧第一导轨5和后侧第一导轨5的侧下方分别安装有齿条6 ;所述龙门3的两侧竖梁23的下方分别安装有减速箱8,所述减速箱8上安装有第一电机9和齿轮7,所述的第一电机9与减速箱8相连,齿轮7设置在减速箱8转轴上,所述的齿轮7与第一导轨5侧下方的齿条6相配合,所述的两侧竖梁23内侧分别设置有与第一导轨5相配合的第一滑块25,所述的电气控制柜4与第一电机9电连接。
[0019] 本发明中,所述的小滑台IlX轴移动驱动装置包括第三电机14、第二减速箱19、小齿轮20、小齿条21和第二导轨10,所述龙门3的横梁24上部设置有小齿条20,左侧设置有第二导轨10和小滑台11,所述的小滑台11的右侧设置有与第二导轨10相配合的第二滑块27,所述小滑台11的右侧安装有第二减速箱19,所述第二减速箱19的上部安装有第三电机14和小齿轮20,所述的第三电机14与第二减速箱19相连,小齿轮20设置在第二减速箱19的转轴上,所述的小齿轮20与龙门3横梁24上部的小齿条21相啮合,所述的电气控制柜4与第三电机14电连接。
[0020] 本发明中,所述的工作台面22Z轴移动驱动装置包括第二电机13、同步皮带15、丝杠12和第三导轨17,所述第二电机13设置在小滑台11的右侧,所述第二电机13上安装有同步皮带15,所述小滑台11的左侧安装有丝杠12,所述丝杠12的左侧安装有工作台面22,所述的工作台面22的右侧设置与与丝杠12相配合的丝母28,所述的丝杠12通过同步皮带15与第二电机13相连,所述小滑台11的左侧设置有工作台面22移动时起导向作用的第三导轨17和小滑块26 ;所述的电气控制柜4与第二电机13电连接。
[0021] 本发明中,所述的第一导轨5、第二导轨10和第三导轨17两两相互垂直。
[0022] 本发明中,所述的龙门3垂直于所述的第一导轨5。
[0023] 本发明中,所述电钻16和所述夹具2的个数均为10个,且相邻两电钻16的间距与相邻两个夹具2的间距相等。
[0024] 本发明中,所述的橡胶条18为长条状。
[0025] 本发明中,数控打孔机床上的第一电机9通过减速箱8带动齿轮7转动,通过齿轮7和齿条6的啮合传动,实现龙门3在床身I上的Y轴运动;第三电机14通过第二减速箱19带动小齿轮20转动,通过小齿轮20和小齿条21的啮合传动,同步带动小滑台11沿X轴运动;第二电机13通过同步皮带15带动丝杠12转动,从而带动工作台面22沿第三导轨17上下运动,实现安装在工作台面上的电钻16沿Z轴运动;通过编程,由安装在电器控制柜4上的控制器和程序操作电钻16沿X、Y、Z轴运动,电钻16的X轴运动实现电钻16和夹具内的橡胶条18在竖直位置上一一对应,电钻16的Y轴和Z轴运动最终实现同步对多根橡胶条18进行打孔。
[0026] 本发明中的其他部分采用现有技术,在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种数控打孔机床,其特征是:包括床身、龙门、夹具和电气控制柜,所述夹具纵向设置在床身的上部,夹具上装夹有橡胶条,所述电气控制柜设置在床身的侧面,所述龙门包括前后两侧的竖梁和设置在前后两侧竖梁之间的横梁,所述的竖梁设置在床身的前后两侧,横梁设置在床身的上部,所述的龙门与床身之间设置有龙门Y轴移动驱动装置,所述的龙门横梁的左侧设置有小滑台,小滑台的左侧设置有工作台面,所述的工作台面上设置有电钻,所述的电钻设置在夹具的上部与夹具对应设置,所述的小滑台通过小滑台X轴移动驱动装置与龙门横梁相连,所述的工作台面通过工作台面Z轴移动驱动装置与小滑台相连,所述的电气控制柜分别与龙门Y轴移动驱动装置、小滑台X轴移动驱动装置、工作台面Z轴移动驱动装置和电钻电连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控打孔机床,其特征是:所述的龙门Y轴移动驱动装置包括第一电机、减速箱、齿轮、齿条和第一导轨,所述床身的前后两侧面分别安装有第一导轨,所述前侧第一导轨和后侧第一导轨的侧下方分别安装有齿条;所述龙门的两侧竖梁的下方分别安装有减速箱,所述减速箱上安装有第一电机和齿轮,所述的第一电机与减速箱相连,齿轮设置在减速箱转轴上,所述的齿轮与第一导轨侧下方的齿条相配合,所述的两侧竖梁内侧分别设置有与第一导轨相配合的第一滑块,所述的电气控制柜与第一电机电连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控打孔机床,其特征是:所述的小滑台X轴移动驱动装置包括第三电机、第二减速箱、小齿轮、小齿条和第二导轨,所述龙门的横梁上部设置有小齿条,左侧设置有第二导轨和小滑台,所述的小滑台的右侧设置有与第二导轨相配合的第二滑块,所述小滑台的右侧安装有第二减速箱,所述第二减速箱的上部安装有第三电机和小齿轮,所述的第三电机与第二减速箱相连,小齿轮设置在第二减速箱的转轴上,所述的小齿轮与龙门横梁上部的小齿条相啮合,所述的电气控制柜与第三电机电连接。
4.根据权利要求3所述的一种数控打孔机床,其特征是:所述的工作台面Z轴移动驱动装置包括第二电机、同步皮带、丝杠和第三导轨,所述第二电机设置在小滑台的右侧,所述第二电机上安装有同步皮带,所述小滑台的左侧安装有丝杠,所述丝杠的左侧安装有工作台面,所述的工作台面的右侧设置与与丝杠相配合的丝母,所述的丝杠通过同步皮带与第二电机相连,所述小滑台的左侧设置有工作台面移动时起导向作用的第三导轨;所述的电气控制柜与第二电机电连接。
5.根据权利要求4所述的一种数控打孔机床,其特征是:所述的第一导轨、第二导轨和第三导轨两两相互垂直。
6.根据权利要求2所述的一种数控打孔机床,其特征是:所述的龙门垂直于所述的第一导轨。
7.根据权利要求1所述的一种数控打孔机床,其特征是:所述电钻和所述夹具的个数均为10个,且相邻两个电钻的间距与相邻两个夹具的间距相等。
8.根据权利要求1所述的一种数控打孔机床,其特征是:所述的橡胶条为不规则截面的长条状。
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