CN203459701U

CN203459701U - 一种数控打孔机床

Info

Publication number: CN203459701U
Application number: CN201320463608.9U
Authority: CN
Inventors: 王晓辰; 董卫东; 张宝春; 王文明; 赵绅
Original assignee: SHANDONG SHUIXING BOHUI AUTO PARTS CO Ltd
Current assignee: SHANDONG SHUIXING BOHUI AUTO PARTS CO Ltd
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2013-07-31
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2023-07-31

Abstract

本实用新型涉及一种机床设备，具体地说是一种数控打孔机床，其包括床身、龙门、夹具和电气控制柜，夹具设置在床身上部，夹具上装夹有橡胶条，电气控制柜设置在床身侧面，龙门包括竖梁和横梁，竖梁设置在床身前后两侧，横梁设置在床身上部，龙门与床身之间设置有Y轴移动驱动装置，龙门横梁左侧设置有小滑台，小滑台左侧设置有工作台面，工作台面上设置有电钻，电钻设置在夹具的上部与夹具对应设置，小滑台通过X轴移动驱动装置与龙门横梁相连，工作台面通过Z轴移动驱动装置与小滑台相连，电气控制柜分别与移动驱动装置和电钻电连接。本实用新型一次装夹可同时完成多根橡胶条的加工，生产效率大幅提升，为社会创造了更大价值。

Description

一种数控打孔机床

技术领域

本实用新型涉及一种机床设备，具体地说是一种数控打孔机床。

背景技术

目前，在汽车密封条上打孔由于不同车型密封条长度不同、打孔孔距不同而主要采用手工打孔的方法，手工打孔按不同密封条的不同划线板确定的位置靠人工打孔，打孔位置和尺寸精度靠人工掌握，尺寸稳定性差，产品合格率低、生产效率低。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术中的不足，提供了一种打孔精确，孔距靠数控保证的生产效率高的数控打孔机床。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种数控打孔机床，包括床身、龙门、夹具和电气控制柜，所述夹具纵向设置在床身的上部，夹具上装夹有橡胶条，所述电气控制柜设置在床身的侧面，所述龙门包括前后两侧的竖梁和设置在前后两侧竖梁之间的横梁，所述的竖梁设置在床身的前后两侧，横梁设置在床身的上部，所述的龙门与床身之间设置有龙门Y轴移动驱动装置，所述的龙门横梁的左侧设置有小滑台，小滑台的左侧设置有工作台面，所述的工作台面上设置有电钻，所述的电钻设置在夹具的上部与夹具对应设置，所述的小滑台通过小滑台X轴移动驱动装置与龙门横梁相连，所述的工作台面通过工作台面Z轴移动驱动装置与小滑台相连，所述的电气控制柜分别与龙门Y轴移动驱动装置、小滑台X轴移动驱动装置、工作台面Z轴移动驱动装置和电钻电连接。

进一步地，所述的龙门Y轴移动驱动装置包括第一电机、减速箱、齿轮、齿条和第一导轨，所述床身的前后两侧面分别安装有第一导轨，所述前侧第一导轨和后侧第一导轨的侧下方分别安装有齿条；所述龙门的两侧竖梁的下方分别安装有减速箱，所述减速箱上安装有第一电机和齿轮，所述的第一电机与减速箱相连，齿轮设置在减速箱转轴上，所述的齿轮与第一导轨侧下方的齿条相配合，所述的两侧竖梁内侧分别设置有与第一导轨相配合的第一滑块，所述的电气控制柜与第一电机电连接。

进一步地，所述的小滑台X轴移动驱动装置包括第三电机、第二减速箱、小齿轮、小齿条和第二导轨，所述龙门的横梁上部设置有小齿条，左侧设置有第二导轨和小滑台，所述的小滑台的右侧设置有与第二导轨相配合的第二滑块，所述小滑台的右侧安装有第二减速箱，所述第二减速箱的上部安装有第三电机和小齿轮，所述的第三电机与第二减速箱相连，小齿轮设置在第二减速箱的转轴上，所述的小齿轮与龙门横梁上部的小齿条相啮合，所述的电气控制柜与第三电机电连接。

进一步地，所述的工作台面Z轴移动驱动装置包括第二电机、同步皮带、丝杠和第三导轨，所述第二电机设置在小滑台的右侧，所述第二电机上安装有同步皮带，所述小滑台的左侧安装有丝杠，所述丝杠的左侧安装有工作台面，所述的工作台面的右侧设置与与丝杠相配合的丝母，所述的丝杠通过同步皮带与第二电机相连，所述小滑台的左侧设置有工作台面移动时起导向作用的第三导轨；所述的电气控制柜与第二电机电连接。

进一步地，所述的第一导轨、第二导轨和第三导轨两两相互垂直。

进一步地，所述的龙门垂直于所述的第一导轨。

进一步地，所述电钻和所述夹具的个数均为10个，且相邻两个电钻的间距与相邻两个夹具的间距相等。

进一步地，所述的橡胶条为不规则截面的长条状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一台设备可满足不同型号、不同孔距要求的密封条打孔，一次装夹可同时完成多根橡胶条的加工，且由编程控制，自动实现，生产效率大幅提升，保证了生产一致性，控制了不合格品的产生，为企业减少了不必要的浪费，为社会创造了更大价值。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图中：1、床身，2、夹具，3、龙门，4、电器控制柜，5、第一导轨，6、齿条，7、齿轮，8、减速箱，9、第一电机，10、第二导轨，11、小滑台，12、丝杠，13、第二电机，14、第三电机，15、同步皮带，16、电钻，17、第三导轨，18、橡胶条，19、第二减速箱，20、小齿轮，21、小齿条，22、工作台面，23、竖梁，24、横梁，25、第一滑块，26、小滑块，27、第二滑块，28、丝母。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步的说明：

一种数控打孔机床，包括床身1、龙门3、夹具2和电气控制柜4，所述夹具2纵向设置在床身1的上部，夹具2上装夹有橡胶条18，所述电气控制柜4设置在床身1的侧面，所述龙门3包括前后两侧的竖梁23和设置在前后两侧竖梁23之间的横梁24，所述的竖梁23设置在床身1的前后两侧，横梁24设置在床身1的上部，所述的龙门3与床身1之间设置有龙门3Y轴移动驱动装置，所述的龙门3横梁24的左侧设置有小滑台11，小滑台11的左侧设置有工作台面22，所述的工作台面22上设置有电钻16，所述的电钻16设置在夹具2的上部与夹具2对应设置，所述的小滑台11通过小滑台11X轴移动驱动装置与龙门3横梁24相连，所述的工作台面22通过工作台面22Z轴移动驱动装置与小滑台11相连，所述的电气控制柜4分别与龙门3Y轴移动驱动装置、小滑台11X轴移动驱动装置、工作台面22Z轴移动驱动装置和电钻16电连接。

本实用新型中，所述的龙门3Y轴移动驱动装置包括第一电机9、减速箱8、齿轮7、齿条6和第一导轨5，所述床身1的前后两侧面分别安装有第一导轨5，所述前侧第一导轨5和后侧第一导轨5的侧下方分别安装有齿条6；所述龙门3的两侧竖梁23的下方分别安装有减速箱8，所述减速箱8上安装有第一电机9和齿轮7，所述的第一电机9与减速箱8相连，齿轮7设置在减速箱8转轴上，所述的齿轮7与第一导轨5侧下方的齿条6相配合，所述的两侧竖梁23内侧分别设置有与第一导轨5相配合的第一滑块25，所述的电气控制柜4与第一电机9电连接。

本实用新型中，所述的小滑台11X轴移动驱动装置包括第三电机14、第二减速箱19、小齿轮20、小齿条21和第二导轨10，所述龙门3的横梁24上部设置有小齿条20，左侧设置有第二导轨10和小滑台11，所述的小滑台11的右侧设置有与第二导轨10相配合的第二滑块27，所述小滑台11的右侧安装有第二减速箱19，所述第二减速箱19的上部安装有第三电机14和小齿轮20，所述的第三电机14与第二减速箱19相连，小齿轮20设置在第二减速箱19的转轴上，所述的小齿轮20与龙门3横梁24上部的小齿条21相啮合，所述的电气控制柜4与第三电机14电连接。

本实用新型中，所述的工作台面22Z轴移动驱动装置包括第二电机13、同步皮带15、丝杠12和第三导轨17，所述第二电机13设置在小滑台11的右侧，所述第二电机13上安装有同步皮带15，所述小滑台11的左侧安装有丝杠12，所述丝杠12的左侧安装有工作台面22，所述的工作台面22的右侧设置与与丝杠12相配合的丝母28，所述的丝杠12通过同步皮带15与第二电机13相连，所述小滑台11的左侧设置有工作台面22移动时起导向作用的第三导轨17和小滑块26；所述的电气控制柜4与第二电机13电连接。

本实用新型中，所述的第一导轨5、第二导轨10和第三导轨17两两相互垂直。

本实用新型中，所述的龙门3垂直于所述的第一导轨5。

本实用新型中，所述电钻16和所述夹具2的个数均为10个，且相邻两电钻16的间距与相邻两个夹具2的间距相等。

本实用新型中，所述的橡胶条18为长条状。

本实用新型中，数控打孔机床上的第一电机9通过减速箱8带动齿轮7转动，通过齿轮7和齿条6的啮合传动，实现龙门3在床身1上的Y轴运动；第三电机14通过第二减速箱19带动小齿轮20转动，通过小齿轮20和小齿条21的啮合传动，同步带动小滑台11沿X轴运动；第二电机13通过同步皮带15带动丝杠12转动，从而带动工作台面22沿第三导轨17上下运动，实现安装在工作台面上的电钻16沿Z轴运动；通过编程，由安装在电器控制柜4上的控制器和程序操作电钻16沿X、Y、Z轴运动，电钻16的X轴运动实现电钻16和夹具内的橡胶条18在竖直位置上一一对应，电钻16的Y轴和Z轴运动最终实现同步对多根橡胶条18进行打孔。

本实用新型中的其他部分采用现有技术，在此不再赘述。

Claims

1.一种数控打孔机床，其特征是：包括床身、龙门、夹具和电气控制柜，所述夹具纵向设置在床身的上部，夹具上装夹有橡胶条，所述电气控制柜设置在床身的侧面，所述龙门包括前后两侧的竖梁和设置在前后两侧竖梁之间的横梁，所述的竖梁设置在床身的前后两侧，横梁设置在床身的上部，所述的龙门与床身之间设置有龙门Y轴移动驱动装置，所述的龙门横梁的左侧设置有小滑台，小滑台的左侧设置有工作台面，所述的工作台面上设置有电钻，所述的电钻设置在夹具的上部与夹具对应设置，所述的小滑台通过小滑台X轴移动驱动装置与龙门横梁相连，所述的工作台面通过工作台面Z轴移动驱动装置与小滑台相连，所述的电气控制柜分别与龙门Y轴移动驱动装置、小滑台X轴移动驱动装置、工作台面Z轴移动驱动装置和电钻电连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控打孔机床，其特征是：所述的龙门Y轴移动驱动装置包括第一电机、减速箱、齿轮、齿条和第一导轨，所述床身的前后两侧面分别安装有第一导轨，所述前侧第一导轨和后侧第一导轨的侧下方分别安装有齿条；所述龙门的两侧竖梁的下方分别安装有减速箱，所述减速箱上安装有第一电机和齿轮，所述的第一电机与减速箱相连，齿轮设置在减速箱转轴上，所述的齿轮与第一导轨侧下方的齿条相配合，所述的两侧竖梁内侧分别设置有与第一导轨相配合的第一滑块，所述的电气控制柜与第一电机电连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控打孔机床，其特征是：所述的小滑台X轴移动驱动装置包括第三电机、第二减速箱、小齿轮、小齿条和第二导轨，所述龙门的横梁上部设置有小齿条，左侧设置有第二导轨和小滑台，所述的小滑台的右侧设置有与第二导轨相配合的第二滑块，所述小滑台的右侧安装有第二减速箱，所述第二减速箱的上部安装有第三电机和小齿轮，所述的第三电机与第二减速箱相连，小齿轮设置在第二减速箱的转轴上，所述的小齿轮与龙门横梁上部的小齿条相啮合，所述的电气控制柜与第三电机电连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控打孔机床，其特征是：所述的工作台面Z轴移动驱动装置包括第二电机、同步皮带、丝杠和第三导轨，所述第二电机设置在小滑台的右侧，所述第二电机上安装有同步皮带，所述小滑台的左侧安装有丝杠，所述丝杠的左侧安装有工作台面，所述的工作台面的右侧设置与与丝杠相配合的丝母，所述的丝杠通过同步皮带与第二电机相连，所述小滑台的左侧设置有工作台面移动时起导向作用的第三导轨；所述的电气控制柜与第二电机电连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控打孔机床，其特征是：所述的第一导轨、第二导轨和第三导轨两两相互垂直。

6.根据权利要求2所述的一种数控打孔机床，其特征是：所述的龙门垂直于所述的第一导轨。

7.根据权利要求1所述的一种数控打孔机床，其特征是：所述电钻和所述夹具的个数均为10个，且相邻两个电钻的间距与相邻两个夹具的间距相等。

8.根据权利要求1所述的一种数控打孔机床，其特征是：所述的橡胶条为不规则截面的长条状。