CN104999524B - 门框门芯板钻铣机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种门框门芯板钻铣机，包括机架和工作台，在机架上设有工作台，在工作台上设有龙门架，在龙门架的横梁上设有多个压紧装置、多个前后靠山、多个左右靠山，压紧装置位于龙门架的横梁前侧，活动靠山位于龙门架的横梁后侧，在机架的后侧面上设有两条平行设置的第一导轨及齿条，第一导轨通过第一滑块连接有行走小车，在行走小车内设有加工机构，行走小车通过第一伺服电机沿第一导轨水平滑行。本发明具有结构精妙、操作简便、输送平稳、能够实现连续性生产，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻铣机，特别是一种用于门框门芯板的钻铣机。
背景技术
目前, 在门框门芯板的加工过程中，需要对门框门芯板进行各种直线以及弧形的钻铣和打孔，但是目前所使用的用于门框门芯板的钻铣机，只能对门框顶头进行铣直线，对于带有一定弧度的其他造型钻铣需要工人手工进行加工，这种方式费事费力，容易出现尺寸偏差，从而影响门的整体美观，次品和废品率较高，造成材料的浪费，增加了制作成本，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构精妙、操作简便、运行平稳、能够做出各种造型的门框门芯钻铣机。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种门框门芯板钻铣机，包括机架和工作台，在机架上设有工作台，在工作台上设有龙门架、多个左右靠山，左右靠山可上下升降，可根据工件的大小单独控制其升降，在龙门架的横梁上设有多个压紧装置和多个前后靠山，压紧装置和前后靠山可上下升降，压紧装置位于龙门架的横梁前侧，前后靠山位于龙门架的横梁后侧，在机架的后侧面上设有两条平行设置的第一导轨和齿条，第一导轨通过第一滑块连接有行走小车，在行走小车内设有加工机构，行走小车通过第一伺服电机输出轴上安装的齿轮与齿条的啮合沿第一导轨水平滑行，加工机构包括预铣机构、打孔机构和成型机构，预铣机构、打孔机构和成型机构位于支撑架上，支撑架位于行走小车内部，在行走小车的两侧的内壁纵向设有第二轨道，在支撑架的外侧设有与第二轨道配合使用的第二滑块，在行走小车上设有第一丝杆、第二伺服电机，第二伺服电机带动支撑架沿第一丝杆上下滑动，在预铣机构上设有第三轨道，在支撑架上连接有第二丝杆，在第二丝杆的一端连接有第三伺服电机，第三伺服电机带动支撑架上的预铣机构沿第二丝杆前后滑动，在成型机构上设有第四轨道，在支撑架上连接有第三丝杆，在第三丝杆的一端连接有第四伺服电机，第四伺服电机带动支撑架上的成型机构沿第二丝杆前后滑动，在打孔机构上设有第五轨道，在支撑架上连接有行程可调气缸，由行程可调气缸带动支撑架上的打孔机构沿第五轨道前后滑动，滑动距离的大小通过调节气缸的行程来控制，龙门架上安装有导柱、丝杆和数码器，导柱的一端与前后靠山连接，保证前后靠山移动的精度，丝杆的一端安装有转动手轮，另一端与前后靠山连接，转动手轮可调节前后靠山的位置，具体数值由数码器显示。
本发明对现有上料机进行了创新性的改进，结构精妙、操作简便、输送平稳、能够实现连续性生产，大大提高了工作效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左视图；
图中标号：1-机架、2-工作台、3-龙门架、4-压紧装置、5-前后靠山、601-第一导轨、602-第二轨道、603-第三轨道、604-第四轨道、605-第五轨道、701-第一滑块、702-第二滑块、8-行走小车、9-支撑架、901-齿条、902-齿轮、10-预铣机构、101-第一支撑架、102-第二支撑架、11-打孔机构、12-成型机构、13-左右靠山、14-行程可调气缸、141-第一伺服电机、142-第二伺服电机、143-第三伺服电机、144-第四伺服电机、151-第一丝杆、152-第二丝杆、153-第三丝杆、16-丝杆、17-导柱、18-转动手轮。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-2示出了本发明一种门框门芯板钻铣机的实施方式：一种门框门芯板钻铣机，包括机架1和工作台2，在所述机架1上设有工作台2，在所述工作台2上设有龙门架3、多个左右靠山13，左右靠山13可上下升降，可根据工件的大小单独控制其升降，在所述龙门架3的横梁上设有多个压紧装置4和多个前后靠山5，所述压紧装置4和前后靠山5可上下升降，所述压紧装置4位于龙门架3的横梁前侧，所述前后靠山5位于龙门架3的横梁后侧，在所述机架1的后侧面上设有两条平行设置的第一导轨601和齿条901，所述第一导轨601通过第一滑块701连接有行走小车8，在所述行走小车8内设有加工机构，所述行走小车8通过第一伺服电机141输出轴上安装的齿轮902与齿条901的啮合沿第一导轨601水平滑行，所述加工机构包括预铣机构10、打孔机构11和成型机构12，所述预铣机构10、打孔机构11和成型机构12位于支撑架9上，所述支撑架9位于行走小车8内部，在所述行走小车8的两侧的内壁纵向设有第二轨道602，在所述支撑架9的外侧设有与第二轨道602配合使用的第二滑块702，在所述行走小车8上设有第一丝杆151、第二伺服电机142，所述第二伺服电机142带动支撑架9沿第一丝杆151上下滑动，在所述预铣机构10上设有第三轨道603，在所述支撑架9上连接有第二丝杆152，在所述第二丝杆152的一端连接有第三伺服电机143，所述第三伺服电机143带动支撑架9上的预铣机构10沿第二丝杆152前后滑动，在所述成型机构12上设有第四轨道604，在所述支撑架9上连接有第三丝杆153，在所述第三丝杆153的一端连接有第四伺服电机144，所述第四伺服电机144带动支撑架9上的成型机构12沿第二丝杆152前后滑动，在所述打孔机构11上设有第五轨道605，在所述支撑架9上连接有行程可调气缸14，由所述行程可调气缸14带动支撑架9上的打孔机构11沿第五轨道605前后滑动，滑动距离的大小通过调节气缸的行程来控制，所述龙门架3上安装有导柱17、丝杆16和数码器15，所述导柱17的一端与前后靠山5连接，保证前后靠山5移动的精度，所述丝杆16的一端安装有转动手轮18，另一端与前后靠山5连接，所述转动手轮18可调节前后靠山5的位置，具体数值由数码器15显示。
使用时前后靠山向下运作，下端与工作台接触，然后将待加工件放在工作台上，待加工件前端紧靠前后靠山，然后压紧装置将其压紧，行走小车带动加工机构行至待加工件前端，前后靠山升起，根据加工需要预铣机构、打孔机构和成型机构分别对工件进行加工，预铣机构、打孔机构和成型机构在第二丝杆和第三丝杆的带动下能够对工件进行前后左右上下进行全方位的加工，并很好的控制打孔深度、铣面的弧度等加工尺寸，增加了预铣从而减少一次性铣形的工作量，提高了工作效率。
本发明对现有门框门芯板钻铣机进行了创新性的改进，结构精妙、操作简便、输送平稳、能够实现连续性生产、并且能够控制铣出形状，适用于各种图形的加工，且增加了打孔功能，打孔深度可调节，大大提高了工作效率，保证了门框门芯板的质量，不会产生次品和废品。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。
所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种门框门芯板钻铣机，包括机架（1）和工作台（2），在所述机架（1）上设有工作台（2），在所述工作台（2）上设有龙门架（3）、多个左右靠山（13），左右靠山（13）可上下升降，在所述龙门架（3）的横梁上设有多个压紧装置（4）和多个前后靠山（5），所述压紧装置（4）和前后靠山（5）可上下升降，所述压紧装置（4）位于龙门架（3）的横梁前侧，所述前后靠山（5）位于龙门架（3）的横梁后侧，在所述机架（1）的后侧面上设有平行设置的第一导轨（601）和齿条（901），所述第一导轨（601）通过第一滑块（701）连接有行走小车（8），在所述行走小车（8）内设有加工机构，所述行走小车（8）通过第一伺服电机（141）输出轴上安装的齿轮（902）与齿条(901)的啮合沿第一导轨（601）水平滑行，所述加工机构包括预铣机构（10）、打孔机构（11）和成型机构（12），所述预铣机构（10）、打孔机构（11）和成型机构（12）位于支撑架（9）上，所述支撑架（9）位于行走小车（8）内部，在所述行走小车（8）的两侧的内壁纵向设有第二轨道（602），在所述支撑架（9）的外侧设有与第二轨道（602）配合使用的第二滑块（702），在所述行走小车（8）上设有第一丝杆（151）、第二伺服电机（142），所述第二伺服电机（142）带动支撑架（9）沿第一丝杆（151）上下滑动，在所述预铣机构（10）上设有第三轨道（603），在所述支撑架（9）上连接有第二丝杆（152），在所述第二丝杆（152）的一端连接有第三伺服电机（143），所述第三伺服电机（143）带动支撑架（9）上的预铣机构（10）沿第二丝杆（152）前后滑动，其特征在于：在所述成型机构（12）上设有第四轨道（604），在所述支撑架（9）上连接有第三丝杆（153），在所述第三丝杆（153）的一端连接有第四伺服电机（144），所述第四伺服电机（144）带动支撑架（9）上的成型机构（12）沿第二丝杆（152）前后滑动。
2.根据权利要求1所述门框门芯板钻铣机，其特征在于：在所述打孔机构（11）上设有第五轨道（605），在所述支撑架（9）上连接有行程可调气缸（14），由所述行程可调气缸（14）带动支撑架（9）上的打孔机构（11）沿第五轨道（605）前后滑动，滑动距离的大小通过调节气缸的行程来控制。
3.根据权利要求2所述门框门芯板钻铣机，其特征在于：所述龙门架（3）上安装有导柱（17）、丝杆（16）和数码器（15），所述导柱（17）的一端与前后靠山（5）连接，保证前后靠山（5）移动的精度，所述丝杆（16）的一端安装有转动手轮（18），另一端与前后靠山（5）连接，所述转动手轮（18）可调节前后靠山（5）的位置，具体数值由数码器（15）显示。
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