CN203292558U - 一种凸弧面轨道加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸弧面轨道加工装置，包括垂直铣头、水平铣头、以及工作台，水平铣头的端部设置有凸弧盘刀具，该凸弧盘刀具为多刃刀具，相邻刀齿之间设置有间隙，当凸弧盘刀具转动时其切削面为弧状。本实用新型能有效的提高加工生产凸弧面轨道的劳动效率，并且加工后的成品能满足加工技术要求，很好的保证了加工产品的质量，使用方便，推进了相关产业的生产力发展水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域领域，特别是一种凸弧面轨道加工装置。
背景技术
目前，在国内水电站的埋件部分，其主轨通常为凸弧面轨道，该种轨道对加工技术的要求通常为不锈钢轨，长6000mm，上轨道面为半径300mm的凸弧面，轨道面粗糙度值为Ra1.6以下，在生产加工该种凸弧面轨道时，由于这种大批量生产的凸弧面轨道长度达到6000mm,一般的数控机床无法加工，所以，传统的加工方式主要只有两种，一种是将不锈钢轨道面装夹在单臂刨床工作台上，安装成型刀具单刀单刃直接加工为满足工艺要求的弧形轨面，然而现有的普通单臂刨床由于机床的行进速度较快，并且成型刀具切削不锈钢轨面接触面积较大，刀具受到的切削力大，刀具非常容易出现破口或变形，为了保证加工的技术要求，要及时的更换刀具，不仅导致生产成本增加，而且也降低了生产效率，更重要的是表面光洁度不能满足技术要求。第二种方法则与第一种方式类似，也是将不锈钢轨道面装夹在单臂刨床工作台上，同样安装成型刀具，只是为了减少一次性加工完成成型工件时刀具与工件的接触面积大所导致的切屑力，采用三到四次叠加式切削加工完成凸弧面，该种方法由于每次加工时的基准不相同，导致多次加工时产生误差，并且加工完成后的成品粗糙值无法满足加工技术要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对在生产凸弧面轨道时上述现用加工方式存在的缺陷，提供一种凸弧面轨道加工装置，不仅能有效提高加工效率，而且还能有效保证加工成品的良品率，满足加工工艺的各项标准。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种凸弧面轨道加工装置，其特征在于，包括与横梁和门架连接的垂直铣头、位于立柱下端的水平铣头、以及与床身吻合并固定在其上方的工作台，工作台沿轴向设置有凹槽，所述垂直铣头与水平铣头可以由主轴套筒带动铣刀主轴沿轴向移动，其中，垂直铣头带动刀具对工件的垂直铣头加工面进行平面加工切削，水平铣头的端部设置有凸弧盘刀具，该凸弧盘刀具为多刃刀具，相邻刀齿之间设置有间隙，当凸弧盘刀具转动时其切削面为弧状，水平铣头带动凸弧盘刀具对工件的水平铣头加工面进行凸弧面加工切削。
作为一种优选方式，本实用新型的垂直铣头及水平铣头的设置数量为左右各一对，能同时对并排排列的两件轨道进行加工，提高加工效率。
本实用新型的水平铣头还配装有单独的驱动电动机、变速传动机构、主轴部件及操纵机构，方便进行单独操作。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型凸弧面轨道加工装置，能有效的提高加工生产凸弧面轨道的劳动效率，并且加工后的成品能满足加工技术要求，很好的保证了加工产品的质量，使用方便，推进了相关产业的生产力发展水平。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的在加工工件时的正面结构示意图。
图3是A部分放大图。
图4是B部分放大图。
图5是凸弧盘刀具的结构示意图。
图6是凸弧盘刀具的侧面结构示意图。
图中标记：1-工作台，2-垂直铣头，3-水平铣头，4-横梁，5-门架，6-凸弧盘刀具，7-床身，8-立柱，9-刀齿，10-水平铣头加工面，11-垂直铣头加工面
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：参照图1、图2、图3、图4，一种凸弧面轨道加工装置，其特征在于，包括与横梁4和门架5连接的垂直铣头2、位于立柱8下端的水平铣头3、以及与床身7吻合并固定在其上方的工作台1，工作台1沿轴向设置有凹槽，所述垂直铣头2与水平铣头3可以由主轴套筒带动铣刀主轴沿轴向移动，其中，垂直铣头2带动刀具对工件的垂直铣头加工面11进行平面加工切削，水平铣头3的端部设置有凸弧盘刀具6，该凸弧盘刀具6为多刃刀具，相邻刀齿9之间设置有间隙，当凸弧盘刀具6转动时其切削面为弧状，水平铣头3带动凸弧盘刀具6对工件的水平铣头加工面10进行凸弧面加工切削。本实用新型的垂直铣头2及水平铣头3的设置数量为左右各一对，能同时对并排排列的两件轨道进行加工。本实用新型的水平铣头3配装单独的驱动电动机、变速传动机构、主轴部件及操纵机构。
在使用过程中，先将两段待加工轨道平行放置于工作台1上，由于工作台1设置有轴向凹槽，所以可以通过螺钉将轨道压紧在工作台上，同时待加工轨道也可以在工作台1上沿轴向滑动，当加工作业进行时，垂直铣头2降下对工件的垂直铣头加工面11进行加工切削，使之成为一个平面，水平铣头3对工件的水平铣头加工面12进行加工切削，使之成为一个凸弧面，由于凸弧盘刀具6的相邻刀齿之间设置有间隙，加工过程中产生的废屑可以留在间隙中，并且能及时排出，减小了刀具的损耗，使之更耐用，并且加工效率更高，而且，由于水平铣头3采用了单独的驱动电动机、变速传动机构、主轴部件及操纵机构，所以还能单独进行加工，更省电、省时。本实用新型较传统加工设备加工效率更高、加工成本更低，加工后的成品不仅能满足各项加工技术要求，而且良品率也得到了极大的提升，加工质量更能得到保证。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种凸弧面轨道加工装置，其特征在于，包括与横梁（4）和门架（5）连接的垂直铣头（2）、位于立柱（8）下端的水平铣头（3）、以及与床身（7）吻合并固定在其上方的工作台（1），工作台（1）沿轴向设置有凹槽，所述垂直铣头（2）与水平铣头（3）可以由主轴套筒带动铣刀主轴沿轴向移动，其中，垂直铣头（2）带动刀具对工件的垂直铣头加工面（11）进行平面加工切削，水平铣头（3）的端部设置有凸弧盘刀具（6），该凸弧盘刀具（6）为多刃刀具，相邻刀齿（9）之间设置有间隙，当凸弧盘刀具（6）转动时其切削面为弧状，水平铣头（3）带动凸弧盘刀具（6）对工件的水平铣头加工面（10）进行凸弧面加工切削。
2.根据权利要求1所述的凸弧面轨道加工装置，其特征在于，所述垂直铣头（2）及水平铣头（3）的设置数量为左右各一对，能同时对并排排列的两件轨道进行加工。
3.根据权利要求1或2所述的凸弧面轨道加工装置，其特征在于，所述水平铣头（3）配装单独的驱动电动机、变速传动机构、主轴部件及操纵机构。
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| CN2013202766872U CN203292558U (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 一种凸弧面轨道加工装置 |
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| CN203292558U true CN203292558U (zh) | 2013-11-20 |
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Cited By (3)
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| CN105033336A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-11-11 | 国家海洋技术中心 | 一种泡沫浮体内核外形铣削修整设备及其工作方法 |
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| CN106141266A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-23 | 中铁宝桥集团有限公司 | 一种中低速磁浮轨排f型钢多面同时加工装置及其加工方法 |
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2013
- 2013-05-20 CN CN2013202766872U patent/CN203292558U/zh not_active Expired - Lifetime
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Granted publication date: 20131120 |
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