CN103337356B - 每次加工多根t型撑条的加工工艺及加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种每次加工多根T型撑条的加工工艺及加工设备，属于变压器制造技术领域。技术方案是：第一道刀轴（1）和第二道刀轴（2）分别设置在纸板料（8）的两侧；第三道刀轴为刨刀，加工纸板料的底面，第四道刀轴为刨刀，加工纸板料的顶面；第五道刀轴为成型铣刀，加工T型撑条的下倒角，第六道刀轴为成型铣刀，加工T型撑条上倒角；第七道刀轴为锯片铣刀，将T型撑条锯开，完成成品加工。本发明的积极效果：每次可加工多根T型撑条，大大提高了生产效率；制作的T型撑条加工质量好，表明光滑无毛刺；操作人员少，节省人工成本。

Description

每次加工多根T型撑条的加工工艺及加工设备
技术领域
本发明涉及一种每次加工多根T型撑条的加工工艺及加工设备，属于变压器制造技术领域。
背景技术
大型变压器用T型撑条（如图1所示）是线圈的重要组成部分，在线圈中主要起支撑作用。背景技术的制作方式为热粘接：即在剪切好的纸板条上刷胶，然后单片晾干，再按撑条厚度进行绑扎，最后经热压机压制而成。这样制作的T型撑条厚度偏差较大，撑条芯参差不齐，质量很难控制，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种每次加工多根T型撑条的加工工艺及加工设备，提高工作效率，降低制作成本，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
每次加工多根T型撑条的加工设备，包含七道刀轴，第一道刀轴和第二道刀轴分别设置在纸板料的两侧，第三道刀轴设置在纸板料的下表面，第四道刀轴设置在纸板料的上表面，第五道刀轴设置在纸板料的下表面，第六道刀轴设置在纸板料的上表面，第七道刀轴设置在纸板料的下表面；第一道刀轴和第二道刀轴为圆柱铣刀，旋转方向相反，垂直设置，分别加工纸板料的两个侧面；第三道刀轴为刨刀，加工纸板料的底面，第四道刀轴为刨刀，加工纸板料的顶面；第五道刀轴为成型铣刀，加工T型撑条的下倒角，第六道刀轴为成型铣刀，加工T型撑条上倒角；第七道刀轴为锯片铣刀，将T型撑条锯开，完成成品加工。
第三道刀轴至第七道刀轴均为水平布置。
每次加工多根T型撑条的加工工艺，采用上述多根T型撑条加工设备进行加工，包含如下工艺步骤：根据需要加工的T型撑条宽度尺寸和工作台面宽度尺寸，准备匹配宽度的纸板料，纸板料长度尺寸按T型撑条的长度尺寸给出；将纸板料沿着入料方向送料，纸板料依次通过第一道刀轴至第七道刀轴；第一道刀轴和第二道刀轴为圆柱铣刀，旋转方向相反，垂直设置，分别加工纸板料的两个侧面；第三道刀轴为刨刀，加工纸板料的底面，第四道刀轴为刨刀，加工纸板料的顶面；第五道刀轴为成型铣刀，加工T型撑条的下倒角，第六道刀轴为成型铣刀，加工T型撑条上倒角；第七道刀轴为锯片铣刀，将T型撑条锯开，完成成品加工。
本发明的积极效果：每次可加工多根T型撑条，大大提高了生产效率；制作的T型撑条加工质量好，表明光滑无毛刺；操作人员少，节省人工成本。
附图说明
图1为本发明T型撑条示意图；
图2为本发明实施例示意图；
图中：第一道刀轴1、第二道刀轴2、第三道刀轴3、第四道刀轴4、第五道刀轴5、第六道刀轴6、第七道刀轴7、纸板料8。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
每次加工多根T型撑条的加工设备，包含七道刀轴，第一道刀轴1和第二道刀轴2分别设置在纸板料8的两侧，第三道刀轴3设置在纸板料的下表面，第四道刀轴4设置在纸板料的上表面，第五道刀轴5设置在纸板料的下表面，第六道刀轴6设置在纸板料的上表面，第七道刀轴7设置在纸板料的下表面；第一道刀轴和第二道刀轴为圆柱铣刀，旋转方向相反，垂直设置，分别加工纸板料的两个侧面；第三道刀轴为刨刀，加工纸板料的底面，第四道刀轴为刨刀，加工纸板料的顶面；第五道刀轴为成型铣刀，加工T型撑条的下倒角，第六道刀轴为成型铣刀，加工T型撑条上倒角；第七道刀轴为锯片铣刀，将T型撑条锯开，完成成品加工。
第三道刀轴至第七道刀轴均为水平布置。
每次加工多根T型撑条的加工工艺，采用上述多根T型撑条加工设备进行加工，包含如下工艺步骤：根据需要加工的T型撑条宽度尺寸和工作台面宽度尺寸，准备匹配宽度的纸板料，纸板料长度尺寸按T型撑条的长度尺寸给出；将纸板料沿着入料方向送料，纸板料依次通过第一道刀轴至第七道刀轴；第一道刀轴和第二道刀轴为圆柱铣刀，旋转方向相反，垂直设置，分别加工纸板料的两个侧面；第三道刀轴为刨刀，加工纸板料的底面，第四道刀轴为刨刀，加工纸板料的顶面；第五道刀轴为成型铣刀，加工T型撑条的下倒角，第六道刀轴为成型铣刀，加工T型撑条上倒角；第七道刀轴为锯片铣刀，将T型撑条锯开，完成成品加工。

Claims (3)

1.一种每次加工多根T型撑条的加工设备，其特征在于包含七道刀轴，第一道刀轴（1）和第二道刀轴（2）分别设置在纸板料（8）的两侧，第三道刀轴（3）设置在纸板料的下表面，第四道刀轴（4）设置在纸板料的上表面，第五道刀轴（5）设置在纸板料的下表面，第六道刀轴（6）设置在纸板料的上表面，第七道刀轴（7）设置在纸板料的下表面；第一道刀轴和第二道刀轴为圆柱铣刀，旋转方向相反，垂直设置，分别加工纸板料的两个侧面；第三道刀轴为刨刀，加工纸板料的底面，第四道刀轴为刨刀，加工纸板料的顶面；第五道刀轴为成型铣刀，加工T型撑条的下倒角，第六道刀轴为成型铣刀，加工T型撑条上倒角；第七道刀轴为锯片铣刀，将T型撑条锯开，完成成品加工。
2.根据权利要求1所述每次加工多根T型撑条的加工设备，其特征在于：第三道刀轴至第七道刀轴均为水平布置。
3.一种每次加工多根T型撑条的加工工艺，其特征在于采用权利要求1所限定的多根T型撑条加工设备进行加工，包含如下工艺步骤：根据需要加工的T型撑条宽度尺寸和工作台面宽度尺寸，准备匹配宽度的纸板料，纸板料长度尺寸按T型撑条的长度尺寸给出；将纸板料沿着入料方向送料，纸板料依次通过第一道刀轴至第七道刀轴；第一道刀轴和第二道刀轴为圆柱铣刀，旋转方向相反，垂直设置，分别加工纸板料的两个侧面；第三道刀轴为刨刀，加工纸板料的底面，第四道刀轴为刨刀，加工纸板料的顶面；第五道刀轴为成型铣刀，加工T型撑条的下倒角，第六道刀轴为成型铣刀，加工T型撑条上倒角；第七道刀轴为锯片铣刀，将T型撑条锯开，完成成品加工。
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