CN202639938U - 加工夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种加工夹具,包括有底板,固定于底板上的下框架和动力轮;下框架上设置有滑板;所述动力轮与底板平行,并通过直轴固定于底板上;动力轮上设有手柄;动力轮还与连杆一端形成偏心连接;连杆的另一端与滑板的一端相连接;滑板的另一端设有切削工作槽;滑板上还包括设置有工件压板、螺杆及压轮;所述工件压板,包括有压件端、非压件端、螺杆安装孔;所述螺杆配以螺母通过螺杆安装孔将工件压板固定于滑板上;螺杆上还套装有弹簧;所述压轮为圆盘状,设计为与底板垂直且与X方向平行放置,并与所述工件压板的非压件端采用偏心连接;压轮上还设有压轮臂。本加工夹具结构简单、夹紧效果好,适用于带锯机、铣床、镗床等多种切削设备。

Description

加工夹具
技术领域
本实用新型涉及机加工领域,更具体地说是涉及用于机加工切削的一种加工夹具。
背景技术
在中小型配电变压器生产制造领域,制备变压器铁轭绝缘垫块的方法通常是先按工件尺寸将硬质纸板用剪床裁剪为短料板,然后经人工一块块将其叠堆粘合成绝缘垫块,再行热压、烘干得到成品。采用这样的加工方法, 生产批量小,劳动生产率低,制备得到的绝缘附件不够坚固。
实用新型内容
为解决以上不足,本实用新型的目的即在于提供一种结构简单、夹紧效果好的加工夹具,该加工夹具不但能应用于带锯机以提高变压器铁轭绝缘垫块的自动化加工水平,还可应用于锯床、铣床、镗床等多种切削设备用于其它产品或零部件的辅助加工。
本实用新型加工夹具的技术方案包括有一底板,以及固定于所述底板上的下框架和动力轮;所述下框架上设置有滑板;所述滑板与所述底板平行;所述动力轮为圆盘状并与所述底板平行,该动力轮通过设于其圆盘面几何中心的直轴固定于所述底板上;所述动力轮上设有动力轮手柄;动力轮轮盘上还设有销轴安装孔,用于将所述动力轮与连杆的一端相连接并形成该连杆与所述动力轮的偏心连接;所述连杆的另一端,与所述滑板的一端相连接;所述滑板的另一端,开设有供切削刀具进出的切削工作槽;所述滑板上,还包括设置有工件压板、螺杆及压轮;所述工件压板,包括有压件端、非压件端、位于压件端与非压件端之间的一个或多个螺杆安装孔;所述螺杆配以螺母,用于通过所述螺杆安装孔将所述工件压板固定于所述滑板上;所述螺杆上的、位于所述工件压板与所述滑板间的一段,还套装有弹簧;所述压轮为圆盘状;以所述滑板的滑动方向为X方向、滑板所在平面上与滑板的滑动方向相垂直的方向为Y方向计,该压轮设计为与所述底板垂直且与X方向平行放置,并与所述工件压板的非压件端采用偏心连接;所述压轮上还设有压轮臂。 
使用时,将本实用新型加工夹具固定在切削设备上,待加工工件放入所述工件压板的压件端下方,进行工件定位后,通过螺母及所述带弹簧的螺杆将工件压板及待加工工件紧固到滑板上;然后,压下压轮臂,使得压轮旋转一定角度,从而,以滑板上的所述带弹簧螺杆为支点,带动压板的近压轮一侧(即非压件端)向上抬起,而压板的远压轮一侧(即压件端)向下进一步夹紧待加工工件;此时,转动动力轮手柄,带动动力轮旋转,即可通过连杆推动滑板向切削工具沿X轴负方向做直线运动,用切削刀具对待加工工件进行切削加工。切削完毕,反向转动动力轮手柄,将所述加工夹具退回原位;再抬起压轮臂,松开工件压板,即可取走成品工件。
根据以上方案容易得知,本实用新型加工夹具根据需要可适用于带锯机、铣床、镗床等多种切削设备。
上述方案中,所述工件压板可根据工件大小、压紧程度等加工实际需要,设置成一块或沿Y方向平行放置的多块。例如采用为两块时,可采用如下技术方案:所述两块工件压板,分别用所述带弹簧螺杆配以螺母、相互平行地固定于滑板上切削工作槽的两侧;各工件压板的非压件端,各自与一个所述压轮相连并形成偏心连接;两个所述压轮共用一个压轮臂;所述共用一个压轮臂,是指两个所述压轮通过设在压轮轮缘上的连接臂相连,所述压轮臂即固定于所述连接臂上。
为防止滑板滑动方向走偏,上述方案还可进一步优化为:所述下框架中,设有供所述滑板沿X方向滑动的导轨。例如:在所述滑板的下平面上,沿X方向固定连接有导筒;所述导筒套装在所述导轨上。此时优选采用高精度导筒导轨配合,以利于延长切削刀具的使用寿命。或者,通过在下框架上沿X方向设置两根导轨,所述滑板Y方向的两个侧边分别嵌入其中一个导轨中实现。
基于类似原因,所述压轮的放置优选采用如下方案:在所述滑板上设置有压轮固定架;所述压轮固定架内,设有与所述压轮外形尺寸相适应的压轮槽;所述压轮的下半部,置于该压轮槽内。
本实用新型加工夹具结构简单、设计合理。通过将设计的有夹紧、向前向后机械运动功能的本夹具安装到普通的带锯机工作平台上,夹紧经热压后的层压板条后,再通过偏心动力轮、滑板等机械结构将层压板条送向带锯机锯齿推进;待锯断完层压纸板后又通过偏心动力轮、滑板、滑杆等机械结构退回原位,松开夹紧机构,即可完成变压器铁轭绝缘垫块工件的加工。根据本领域普通技术人员的常识,该加工夹具不但能应用于带锯机用于替代现有手工方法加工变压器铁轭绝缘垫块、大大提高变压器绝缘垫块加工生产批量及劳动生产率,并能明显提高变压器绝缘垫块成品坚固程度、从而大大提高变压器铁轭绝缘垫块的自动化加工水平,还可应用于锯床、铣床、镗床等多种切削设备用于其它产品或零部件的辅助加工。
附图说明
图1是本实用新型加工夹具的一个实施例的结构示意图。
图2是图1所示的加工夹具的分解示意图。
图3是本实用新型加工夹具应用于带锯机上进行工件加工的示意图。
1-底板    2-下框架  3-动力轮   4-滑板  5-直轴    6-动力轮手柄
7-销轴安装孔      8-连杆         9-切削工作槽        10-工件压板
11-螺杆       12-压轮      13-压件端      14-非压件端      15-螺杆安装孔 
16-螺母      17-工件      18-弹簧      19-压轮臂      20-带锯机 
21-带锯片      22-导轨      23-导筒      24-连接臂      25-压轮固定架
26-压轮槽      27-定位钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型加工夹具及其使用作进一步的说明。
图1是本实用新型加工夹具的一个实施例的结构示意图,图2是图1所示的加工夹具的分解示意图。图3是本实用新型加工夹具应用于带锯机上进行工件加工的示意图。如图1及图2所示,本实用新型加工夹具设有底板1,底板1上固定有下框架2和轮面与底板1平行的动力轮3(从图面上看,下框架2和动力轮3分别固定在底板1上的左部和右部);所述下框架2上平置有滑板4;如图所示,所述下框架2中,沿X方向设有导轨22;滑板4的下平面上,沿X方向焊接有导筒23;所述导筒23套装在所述导轨22上,从而,所述滑板4可随着导筒23在所述导轨22上沿X方向滑动。
所述动力轮3为圆盘状并与所述底板1平行,是通过穿设于其圆盘面几何中心的直轴5固定于所述底板1上;所述动力轮3上设有动力轮手柄6;动力轮3的轮盘上还设有销轴安装孔7,用于将所述动力轮3与连杆8的一端通过销轴相连接并形成该连杆8与所述动力轮3的偏心连接;所述连杆8的另一端,通过销轴与所述滑板4的一端(即图面上的滑板右端)相连接;滑板4的另一端(即图面上的滑板左端),开设有供切削刀具进出的切削工作槽9;
所述滑板4上,还包括设置有工件压板10、螺杆11及压轮12;所述工件压板10有两块,平行固定于滑板4上切削工作槽9的两侧,各工件压板均设有压件端13(即图面上工件压板的左端)、非压件端14(即图面上工件压板的右端)、位于压件端13与非压件端14之间的螺杆安装孔15;螺杆11配以蝶形螺母16,用于通过所述螺杆安装孔15分别将两个工件压板10(在加工状态下,还连同放置在工件压板10压件端13下的工件17)固定于所述滑板4上;为使工件夹得更紧,所述螺杆11上的、位于所述工件压板10与所述滑板4间的一段,还套装有弹簧18;
所述压轮12为圆盘状;在图1至3所示的实施例中,压轮12有两个,以所述滑板4的滑动方向为X方向、滑板4所在平面上与滑板4的滑动方向相垂直的方向为Y方向计,压轮12设计为与所述底板1垂直且与X方向平行放置,两个压轮分别与对应的工件压板10的非压件端14采用偏心连接;如图2,两个压轮12的轮缘上设有将两个压轮12相连的连接臂24,连接臂24上固定有压轮臂19;采用这样的结构,使得两个压轮12可以共用一个压轮臂19以实现两个压轮的同步旋转。
在图1至3所示的实施例中,所述滑板4上,还固定有压轮固定架25;所述压轮固定架25内,设有与所述压轮12外形尺寸相适应的压轮槽26;所述压轮12的下半部,置于该长条形的压轮槽26内。
图3是本实用新型加工夹具应用在带锯机上进行变压器铁轭绝缘垫块工件加工的示意图。使用时,将本实用新型加工夹具通过其底板1固定在带锯机20的工作平台上,把堆叠整齐并经粘合的层压纸板条料(即工件17)放在工件压板压件端13下方,通过定位钉27进行工件定位后,通过螺母16及所述带有弹簧18的螺杆11将工件压板10及所述层压纸板条料紧固到滑板4上;然后,压下压轮臂19,使得压轮12旋转一定角度,从而,以滑板4上的所述带弹簧螺杆11为支点,带动工件压板10的近压轮一侧(即非压件端14)向上抬起,而工件压板10的远压轮一侧(即压件端13)向下进一步夹紧层压纸板条料;此时,转动动力轮手柄6,带动动力轮3旋转,即可通过连杆8推动滑板4向带锯片21方向(亦即图中的X轴负方向)做直线运动,用带锯片21对层压纸板条料进行切割。切削完毕,反向转动动力轮手柄6,将加工夹具退回原位;再抬起压轮臂19,松开工件压板10,即可取走成品工件。
以上,仅为用于说明本实用新型加工夹具结构的举例。事实上,基于上述技术方案,本领域技术人员结合机械基础常识,完全可能根据个人习惯和/或具体实施实际,为本加工夹具选择采用其它形式的、可实现等同功能的具体部件及组件。例如:所述滑板沿X方向在导轨滑动的形式,还可以通过在下框架上沿X方向设置两根导轨,所述滑板Y方向的两个侧边分别嵌入其中一个导轨中实现;或者,通过在所述滑板的下平面上设有一个或多个X方向的凸筋,该凸筋嵌入设在下框架上的对应导轨中实现。而所述工件压板,也可以根据生产实际需要,设为一块或多块,当仅采用一块工件压板时,由于只使用到一个压轮,从而所述压轮臂直接固定于该压轮上即可。

Claims (6)

1.加工夹具,其特征在于:包括有一底板,以及固定于所述底板上的下框架和动力轮;所述下框架上设置有滑板;所述滑板与所述底板平行;
所述动力轮为圆盘状并与所述底板平行,该动力轮通过设于其圆盘面几何中心的直轴固定于所述底板上;所述动力轮上设有动力轮手柄;动力轮轮盘上还设有销轴安装孔,用于将所述动力轮与连杆的一端相连接并形成该连杆与所述动力轮的偏心连接;所述连杆的另一端,与所述滑板的一端相连接;所述滑板的另一端,开设有供切削刀具进出的切削工作槽;
所述滑板上,还包括设置有工件压板、螺杆及压轮;所述工件压板,包括有压件端、非压件端、位于压件端与非压件端之间的一个或多个螺杆安装孔;所述螺杆配以螺母,用于通过所述螺杆安装孔将所述工件压板固定于所述滑板上;所述螺杆上的、位于所述工件压板与所述滑板间的一段,还套装有弹簧;所述压轮为圆盘状;以所述滑板的滑动方向为X方向、滑板所在平面上与滑板的滑动方向相垂直的方向为Y方向计,该压轮设计为与所述底板垂直且与X方向平行放置,并与所述工件压板的非压件端采用偏心连接;所述压轮上还设有压轮臂。
2.根据权利要求1所述的加工夹具,其特征在于:所述下框架中,设有供所述滑板沿X方向滑动的导轨。
3.根据权利要求2所述的加工夹具,其特征在于:所述滑板的下平面上,沿X方向固定连接有导筒;所述导筒套装在所述导轨上。
4.根据权利要求1至3之一所述的加工夹具,其特征在于:所述工件压板有两块,分别用所述带弹簧螺杆配以螺母、相互平行地固定于滑板上所述切削工作槽的两侧;各工件压板的非压件端,各自与一个所述压轮相连并形成偏心连接;两个所述压轮共用一个压轮臂;所述共用一个压轮臂,是指两个所述压轮通过设在压轮轮缘上的连接臂相连,所述压轮臂即固定于所述连接臂上。
5.根据权利要求1至3之一所述的加工夹具,其特征在于:所述滑板上,还设置有压轮固定架;所述压轮固定架内,设有与所述压轮外形尺寸相适应的压轮槽;所述压轮的下半部,置于该压轮槽内。
6.根据权利要求4所述的加工夹具,其特征在于:所述滑板上,还设置有压轮固定架;所述压轮固定架内,设有与所述压轮外形尺寸相适应的压轮槽;所述压轮的下半部,置于该压轮槽内。
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