CN202639443U - 闭式压力机工作台台面加工专用机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种闭式压力机工作台台面加工专用机床，包括动力滑台、横梁、水平拖板进给装置、铣削动力头，动力滑台平行设置在压力机工作台前侧。横梁为空腹箱型梁,横梁的垂直短梁下端固定在动力滑台上，横梁的水平长梁的悬臂端位于压力机工作台上侧，在横梁的水平长梁两垂直侧面上，分别设有一对水平轨道，一对水平拖板进给装置分别与横梁的水平长梁的一对水平轨道水平滑动连接，铣削动力头固定在水平拖板进给装置上。本实用新型取代了数控落地镗铣床对闭式压力机工作台台面进行高效的铣削加工，大大降低了加工成本；本实用新型采用双铣削动力头进行铣削加工，成倍地提高了工作效率同时提高了加工质量，非常适合大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于闭式压力机切削加工的专用机床，尤其是一种专门用于闭式压力机工作台台面切削加工的专用机床，属于金属切削加工技术领域。
背景技术
为了降低生产成本，缩短制造周期，公称压力在1600～6300kN的闭式压力机机身一般为厚钢板拼焊而成的焊接结构件，与铸钢件的压力机机身相比，焊接结构件的压力机机身变形较大，加工余量大且表面有焊缝，闭式压力机工作台上侧有横梁，两侧有箱形立柱，无法采用龙门刨床或龙门铣床进行加工。现有闭式压力机工作台台面采用落地镗床加工，存在着加工困难、使用成本高、工作效率低下等问题，且由于焊缝表面硬度大大高于钢板表面硬度，容易损坏铣削刀具甚至损坏落地镗床的零部件。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种加工方便、使用成本较低、生产效率高的闭式压力机工作台台面加工的专用机床。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种闭式压力机工作台台面加工专用机床，包括动力滑台、横梁、水平拖板进给装置、铣削动力头，动力滑台平行设置在压力机工作台前侧，动力滑台的长度大于压力机工作台长度；横梁为空腹箱型梁，呈倒置的L形。横梁的垂直短梁下端固定在动力滑台上，横梁的水平长梁的悬臂端位于压力机工作台上侧，在横梁的水平长梁两垂直侧面上，分别设有一对水平轨道，一对水平拖板进给装置分别与横梁的水平长梁上下侧的一对水平轨道水平滑动连接，铣削动力头固定在水平拖板进给装置上。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的闭式压力机工作台台面加工专用机床，其中所述水平拖板进给装置包括水平拖板、横置的立式减速机、水平螺杆和传动螺母，立式减速机输出轴与水平螺杆一端固定连接，水平螺杆中部与固定在水平拖板内侧的传动螺母旋合，水平螺杆另一端支撑在横梁水平长梁的悬臂端端头上，水平拖板内上下侧与一对水平导轨滑动连接。
前述的闭式压力机工作台台面加工专用机床，其中所述铣削动力头的最大铣削深度为8-10mm；水平轨道面、水平拖板内侧面均进行刮研，在刮研面的每25*25mm2面积内，接触点数达到11～13点。
本实用新型取代落地镗床对闭式压力机工作台台面进行高效的铣削加工，大大降低了加工成本；本实用新型采用双铣削动力头进行铣削加工，成倍地提高了工作效率同时提高了加工质量，非常适合大批量生产。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是用本实用新型加工闭式压力机工作台台面的结构示意图；
图2是图1左视图；
图3是图1的A-A放大剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图 1～图3所示，本实施例包括动力滑台1、横梁2、水平拖板进给装置3、铣削动力头4，动力滑台1平行设置在压力机工作台5前侧，动力滑台1的长度大于压力机工作台5的长度。横梁2为空腹箱型梁，呈倒置的L形；横梁2的垂直短梁21下端固定在动力滑台1上，横梁2的水平长梁22的悬臂端位于压力机工作台5上侧，便于横梁2沿着动力滑台1纵向移动加工压力机工作台5的台面。横梁2的水平长梁21两垂直侧面的上下侧分别设有一对水平轨道211，一对水平进给拖板装置3分别与水平长梁22的一对水平轨道211水平滑动连接，铣削动力头4固定在水平拖板进给装置3上。
水平拖板进给装置3包括水平拖板31、横置的立式减速机32、水平螺杆33和传动螺母34，立式减速机输出轴与水平螺杆33一端固定连接，水平螺杆33中部与固定在水平拖板31内侧的传动螺母34旋合，水平螺杆33另一端支撑在横梁水平长梁的悬臂端23端头上，水平拖板31内上下侧与一对水平导轨211滑动连接。铣削动力头4固定在水平拖板31的外侧面上。
本实施例的铣削动力头4的最大铣削深度为8-10mm；一对水平轨道211的轨道面、水平拖板31的内侧面均进行刮研，在刮研面的每25*25mm2面积内，接触点数达到11～13点，确保水平拖板31与水平长梁22的一对水平轨道211之间的良好的接触，提高了接触精度且具有很好的储油性，延长了导轨接触副的使用寿命。
加工前，压力机机身已固定在工作平台6的基准面上，先检测待加工的压力机工作台5的台面的水平度，根据检测结果，对压力机的底部支撑作必要的调整。启动立式减速机32，立式减速机32旋转时带动水平螺杆33旋转，通过固定在水平拖板31内侧的传动螺母34带动水平拖板31沿着横梁2水平长梁22的一对水平轨道211左右移动，横梁2两侧的铣削动力头4的铣刀盘41在铣削压力机工作台5的台面的同时实现横向进给，立式减速机32采用变频装置驱动，可实现快进、工进和快退的多个工作循环。动力滑台1带动横梁2两侧的铣削动力头4沿压力机工作台5纵向移动，进行下一道压力机工作台5台面的横向进给切削加工。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种闭式压力机工作台台面加工专用机床，其特征在于：包括动力滑台、横梁、水平拖板进给装置、铣削动力头，动力滑台平行设置在压力机工作台前侧，动力滑台的长度大于压力机工作台长度；横梁为空腹箱型梁，呈倒置的L形；横梁的垂直短梁下端固定在动力滑台上，横梁的水平长梁的悬臂端位于压力机工作台上侧，在横梁的水平长梁两垂直侧面上，分别设有一对水平轨道，一对水平拖板进给装置分别与横梁水平长梁两侧的一对水平轨道水平滑动连接，铣削动力头固定在水平拖板进给装置上。
2.如权利要求1所述的闭式压力机工作台台面加工专用机床，其特征在于：水平拖板进给装置包括水平拖板、横置的立式减速机、水平螺杆和传动螺母，立式减速机输出轴与水平螺杆一端固定连接，水平螺杆中部与固定在水平拖板内侧的传动螺母旋合，水平螺杆另一端支撑在横梁水平长梁的悬臂端端头上，水平拖板内上下侧与一对水平导轨滑动连接。
3.如权利要求1所述的闭式压力机工作台台面加工专用机床，其特征在于：铣削动力头的最大铣削深度为8-10mm。
4.如权利要求1或2所述的闭式压力机工作台台面加工专用机床，其特征在于：所述水平轨道面、水平拖板内侧面均进行刮研，在刮研面的每25*25mm2面积内，接触点数达到11～13点。
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| CN102717132A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-10-10 | 沃得精机(中国)有限公司 | 闭式压力机工作台台面加工专用机床 |
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| CN103170661A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-26 | 浙江大学宁波理工学院 | 中间尺度零件微细铣削机床 |
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