CN210615746U - 一种自动化码孔攻牙一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化码孔攻牙一体机，其包括机架组件、工作台、滑动组件、码孔攻牙组件及控制系统，所述机架组件包括水平骨架、垂直立架与横梁，所述横梁固定于垂直立架的上端，所述工作台滑动设置于水平骨架的上端，码孔攻牙组件滑动设置于横梁的前端，所述滑动组件包括水平滑轨、水平滑块、横梁滑轨与横梁滑块，所述水平滑轨与水平滑块设置于水平骨架与工作台之间，所述横梁滑轨与横梁滑块设置于横梁与码孔攻牙组件之间，所述码孔攻牙组件包括固定板、主轴滑轨、主轴滑块、移动板、气缸、码孔换刀主轴、攻牙换刀主轴、码孔刀具与攻牙刀具。本实用新型集自动化码孔攻牙于一体，实现在一台设备上对产品进行码孔攻牙两道工序。

Description

一种自动化码孔攻牙一体机

技术领域

本实用新型涉及码孔攻牙技术领域,特别涉及一种自动化码孔攻牙一体机。

背景技术

随着社会的不断发展与科学水平的不断发展，工业生产已成为人类社会第二产业，目前人们对金属板材的应用范围已经比较广泛，而金属板材的码孔攻牙已成为金属板材加工行业最主要的产业之一。

目前市场上一般厂家采用人工手持电钻或攻牙扳手进行码孔攻牙的加工，这种加工方式所加工出的金属板材产品不仅质量差、误差大，还耗费大量的人工劳动力，因此慢慢被市场所淘汰；还有一些厂家分别采用码孔机与攻牙机单独对金属板材进行码孔攻牙加工，因而这些码孔机与攻牙机存在着如下缺点：其一，这些码孔机与攻牙机只能单独使用，要么只能码孔不能攻牙，要么只能攻牙不能码孔，从而造成二次加工，先单独进行码孔，然后在单独进行攻牙，这样的方式大大增加了加工时间，工作效率低下，大大增加了成本。

因此，本实用新型提供一种集码孔攻牙于一体的自动化码孔攻牙一体机，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种自动化码孔攻牙一体机，集自动化码孔攻牙于一体，实现在一台设备上对产品进行码孔攻牙两道工序，加快产品的加工速度，提高加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:

一种自动化码孔攻牙一体机，其包括机架组件、工作台、滑动组件、码孔攻牙组件及控制系统，所述机架组件包括水平骨架、垂直立架与横梁，所述横梁固定于垂直立架的上端，所述工作台滑动设置于水平骨架的上端，码孔攻牙组件滑动设置于横梁的前端，所述滑动组件包括水平滑轨、水平滑块、横梁滑轨与横梁滑块，所述水平滑轨与水平滑块设置于水平骨架与工作台之间，所述横梁滑轨与横梁滑块设置于横梁与码孔攻牙组件之间，所述码孔攻牙组件包括固定板、主轴滑轨、主轴滑块、移动板、气缸、码孔换刀主轴、攻牙换刀主轴、码孔刀具与攻牙刀具。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述水平滑轨设置于水平骨架的上端两侧，所述水平滑块滑动设置于水平滑轨的上端，所述工作台固定于水平滑块的上端，所述工作台通过水平滑轨与水平滑块配合滑动于水平骨架的上方。

在上述技术方案中,所述水平骨架设置有减速机，所述减速机的转轴前端设置有螺杆，所述减速机与螺杆之间设置有轴承，所述螺杆上套设有螺杆螺母，所述螺杆螺母与水平滑块相连接，所述减速机用于为工作台在水平骨架上作前后往返运动提供动力。

在上述技术方案中,所述横梁滑轨设置于横梁的前端，所述横梁滑块滑动设置于横梁滑轨的前端，所述码孔攻牙组件固定于横梁滑块的前端，所述码孔攻牙组件通过横梁滑轨与横梁滑块配合滑动于横梁的前端。

在上述技术方案中,所述横梁滑轨包括左横梁滑轨与右横梁滑轨，所述左横梁滑轨与右横梁滑轨之间设置有丝杆，所述丝杆上套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与码孔攻牙组件相连接，所述丝杆的一侧后端设置有伺服电机与伺服电机驱动器，所述伺服电机用于为码孔攻牙组件在横梁前端作左右往返运动提供动力。

在上述技术方案中,所述气缸设置于横梁与丝杆螺母之间，所述固定板固定于丝杆螺母的前端，所述主轴滑轨设置于固定板的前端，所述主轴滑块设置于移动板的后端，所述移动板通过主轴滑轨与主轴滑块活动设置于固定板上，所述气缸固定于固定板的前端且气缸的顶杆与主轴滑块相连接，所述气缸用于为移动板在固定板前端作上下往返运动提供动力，所述码孔换刀主轴与攻牙换刀主轴均设置于移动板的前端，所述攻牙换刀主轴设置于码孔换刀主轴的一侧，所述码孔换刀主轴与攻牙换刀主轴均设置有刀具卡设部，所述码孔刀具设置于码孔换刀主轴的刀具卡设部的内部，所述攻牙刀具设置于攻牙换刀主轴的刀具卡设部的内部。

在上述技术方案中,所述控制系统为PLC控制器，所述气缸、减速机与伺服电机驱动器与分别PLC控制器电连接，所述PLC控制器用于控制气缸、减速机与伺服电机驱动器的运行或终止。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构新颖，设计合理，集自动化码孔攻牙于一体，通过采用码孔攻牙组件的结构设计，将攻牙换刀主轴与攻牙刀具集成在码孔换刀主轴与码孔刀具的一侧，从而实现在一台设备上对产品可进行码孔攻牙两道工序，加快产品的加工速度，提高加工效率，与此同时，通过减速机带动工作台前后运动进行产品定位，通过伺服电机带动码孔攻牙组件左右运动移动到产品上方，最后通过气缸带动码孔换刀主轴与攻牙换刀主轴上下运动，对产品进行码孔攻牙，其自动化程度高，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1、机架组件；2、工作台；3、滑动组件；4、码孔攻牙组件。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种自动化码孔攻牙一体机，其包括机架组件1、工作台2、滑动组件3、码孔攻牙组件4及控制系统，所述机架组件1包括水平骨架11、垂直立架12与横梁13，所述横梁13固定于垂直立架12的上端，所述工作台2滑动设置于水平骨架11的上端，码孔攻牙组件3滑动设置于横梁13的前端，所述滑动组件3包括水平滑轨31、水平滑块32、横梁滑轨33与横梁滑块34，所述水平滑轨31与水平滑块32设置于水平骨架11与工作台2之间，所述横梁滑轨33与横梁滑块34设置于横梁13与码孔攻牙组件4之间，所述码孔攻牙组件4包括固定板41、主轴滑轨42、主轴滑块43、移动板44、气缸45、码孔换刀主轴46、攻牙换刀主轴47、码孔刀具48与攻牙刀具48。

作为本实施例中的进一步改进,所述水平滑轨31设置于水平骨架11的上端两侧，所述水平滑块32滑动设置于水平滑轨31的上端，所述工作台2固定于水平滑块32的上端，所述工作台2通过水平滑轨31与水平滑块32配合滑动于水平骨架11的上方。

作为本实施例中的进一步改进,所述水平骨架11设置有减速机，所述减速机的转轴前端设置有螺杆，所述减速机与螺杆之间设置有轴承，所述螺杆上套设有螺杆螺母，所述螺杆螺母与水平滑块32相连接，所述减速机用于为工作台在水平骨架上作前后往返运动提供动力。

作为本实施例中的进一步改进,所述横梁滑轨33设置于横梁13的前端，所述横梁滑块34滑动设置于横梁滑轨33的前端，所述码孔攻牙组件4固定于横梁滑块34的前端，所述码孔攻牙组件4通过横梁滑轨33与横梁滑块34配合滑动于横梁13的前端。

作为本实施例中的进一步改进,所述横梁滑轨33包括左横梁滑轨与右横梁滑轨，所述左横梁滑轨与右横梁滑轨之间设置有丝杆35，所述丝杆35上套设有丝杆螺母36，所述丝杆螺母36与码孔攻牙组件4相连接，所述丝杆35的一侧后端设置有伺服电机37与伺服电机驱动器38，所述伺服电机37用于为码孔攻牙组件4在横梁13前端作左右往返运动提供动力。

作为本实施例中的进一步改进,所述气缸41设置于横梁滑块34上，所述固定板41固定于丝杆螺母36的前端，所述主轴滑轨42设置于固定板41的前端，所述主轴滑块43设置于移动板44的后端，所述移动板44通过主轴滑轨42与主轴滑块43活动设置于固定板41上，所述气缸45固定于固定板41的前端且气缸45的顶杆与主轴滑块43相连接，所述气缸45用于为移动板44在固定板41前端作上下往返运动提供动力，所述码孔换刀主轴46与攻牙换刀主轴47均设置于移动板44的前端，所述攻牙换刀主轴47设置于码孔换刀主轴46的一侧，所述码孔换刀主轴46与攻牙换刀主轴47均设置有刀具卡设部，所述码孔刀具48设置于码孔换刀主轴46的刀具卡设部的内部，所述攻牙刀具49设置于攻牙换刀主轴47的刀具卡设部的内部。

在本实施例中，本实用新型集自动化码孔攻牙于一体，通过采用码孔攻牙组件4的结构设计，将攻牙换刀主轴47与攻牙刀具49集成在码孔换刀主轴46与码孔刀具48的一侧，从而实现在一台设备上对产品可进行码孔攻牙两道工序，加快产品的加工速度，提高加工效率，与此同时，通过减速机带动工作台2前后运动进行产品定位，通过伺服电机37带动码孔攻牙组件4左右运动移动到产品上方，最后通过气缸45带动码孔换刀主轴46与攻牙换刀主轴48上下运动，对产品进行码孔攻牙，其自动化程度高，工作效率高，减少了人工劳动力，实用性强。

作为本实施例中的进一步改进,所述控制系统为PLC控制器，所述气缸42、减速机与伺服电机驱动器38与分别PLC控制器电连接，所述PLC控制器用于控制气缸42、减速机与伺服电机驱动器38的运行或终止。

在本实施例中，通过采用PLC控制器对减速机与伺服电机驱动器38以及气缸42进行控制，使本实用新型能够实现自动化码孔攻牙，无需人工操作便可进行，增强了实用性与自动化程度，适用于大规模的金属板材加工领域。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种自动化码孔攻牙一体机，其特征在于，其包括机架组件、工作台、滑动组件、码孔攻牙组件及控制系统，所述机架组件包括水平骨架、垂直立架与横梁，所述横梁固定于垂直立架的上端，所述工作台滑动设置于水平骨架的上端，码孔攻牙组件滑动设置于横梁的前端，所述滑动组件包括水平滑轨、水平滑块、横梁滑轨与横梁滑块，所述水平滑轨与水平滑块设置于水平骨架与工作台之间，所述横梁滑轨与横梁滑块设置于横梁与码孔攻牙组件之间，所述码孔攻牙组件包括固定板、主轴滑轨、主轴滑块、移动板、气缸、码孔换刀主轴、攻牙换刀主轴、码孔刀具与攻牙刀具。

2.根据权利要求1所述的一种自动化码孔攻牙一体机,其特征在于,所述水平滑轨设置于水平骨架的上端两侧，所述水平滑块滑动设置于水平滑轨的上端，所述工作台固定于水平滑块的上端，所述工作台通过水平滑轨与水平滑块配合滑动于水平骨架的上方。

3.根据权利要求2所述的一种自动化码孔攻牙一体机,其特征在于,所述水平骨架设置有减速机，所述减速机的转轴前端设置有螺杆，所述减速机与螺杆之间设置有轴承，所述螺杆上套设有螺杆螺母，所述螺杆螺母与水平滑块相连接，所述减速机用于为工作台在水平骨架上作前后往返运动提供动力。

4.根据权利要求1所述的一种自动化码孔攻牙一体机,其特征在于,所述横梁滑轨设置于横梁的前端，所述横梁滑块滑动设置于横梁滑轨的前端，所述码孔攻牙组件固定于横梁滑块的前端，所述码孔攻牙组件通过横梁滑轨与横梁滑块配合滑动于横梁的前端。

5.根据权利要求4所述的一种自动化码孔攻牙一体机,其特征在于,所述横梁滑轨包括左横梁滑轨与右横梁滑轨，所述左横梁滑轨与右横梁滑轨之间设置有丝杆，所述丝杆上套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与码孔攻牙组件相连接，所述丝杆的一侧后端设置有伺服电机与伺服电机驱动器，所述伺服电机用于为码孔攻牙组件在横梁前端作左右往返运动提供动力。

6.根据权利要求5所述的一种自动化码孔攻牙一体机,其特征在于,所述固定板固定于丝杆螺母的前端，所述主轴滑轨设置于固定板的前端，所述主轴滑块设置于移动板的后端，所述移动板通过主轴滑轨与主轴滑块活动设置于固定板上，所述气缸固定于固定板的前端且气缸的顶杆与主轴滑块相连接，所述气缸用于为移动板在固定板前端作上下往返运动提供动力，所述码孔换刀主轴与攻牙换刀主轴均设置于移动板的前端，所述攻牙换刀主轴设置于码孔换刀主轴的一侧，所述码孔换刀主轴与攻牙换刀主轴均设置有刀具卡设部，所述码孔刀具设置于码孔换刀主轴的刀具卡设部的内部，所述攻牙刀具设置于攻牙换刀主轴的刀具卡设部的内部。

7.根据权利要求3或5所述的一种自动化码孔攻牙一体机,其特征在于,所述控制系统为PLC控制器，所述气缸、减速机与伺服电机驱动器与分别PLC控制器电连接，所述PLC控制器用于控制气缸、减速机与伺服电机驱动器的运行或终止。

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