CN2818109Y - 数控加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控加工机床,包括设有工作平台的机体和活动机组,所述活动机组包括活动机架和支承体,支承体可移动地安装在活动机架上,支承体上安装有与钻头连接的电机一和电机五,电机一和电机五可相对支承体上下移动;活动机架的侧面滑动连接有支承平台,支承平台上安装有夹带铣刀的电机三,电机三可相对支承平台前后移动,所述支承平台上设有与丝杆二相啮合的连接件,丝杆二与固定在活动机架上的电机四连接;活动机架滑动连接于机体的滑道上、并可相对机体来回移动,所述机体的后侧面安装有动力气缸三,动力气缸三通过其连杆与夹头连接;本实用新型能减轻工人的劳动强度、提高生产效率的数控加工机床。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木工机械,特别是一种用于加工木门门铰孔或锁孔的数控加工机床。
背景技术
目前,木门中的门铰孔以及用来安装门锁的锁孔都是纯粹由工人手拿手凿或电钻加工而成;这样的加工方法效率比较低、工人的劳动强度大,而且按照同一规格加工出来的门铰或锁孔的尺寸不统一,难以满足加工要求,所以开发一种自动加工门铰孔或锁孔的机械提上了现在人们的研究日程。
发明内容
为了克服以上所述现有技术不足,本实用新型提供一种能减轻工人的劳动强度、提高生产效率的数控加工机床,用本实用新型加工出来的门铰或锁孔的规格一致。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:数控加工机床,其特征在于:包括设有工作平台的机体和活动机组,所述活动机组包括活动机架和支承体,支承体可移动地安装在活动机架上,支承体上安装有与钻头连接的电机一和电机五,电机一和电机五可相对支承体上下移动;活动机架的侧面滑动连接有支承平台,支承平台上安装有夹带铣刀的电机三,电机三可相对支承平台前后移动,所述支承平台上设有与丝杆二相啮合的连接件,丝杆二与固定在活动机架上的电机四连接;活动机架滑动连接于机体的滑道上,滑道之间、机体上安装有与电机二连接的丝杆一,活动机架的底部安装有与丝杆一相啮合的连接件;所述机体的后侧面安装有动力气缸三,动力气缸三通过其连杆与夹头连接。
本实用新型的有益效果是:只要把木板放在机体的工作平台上,动力气缸三就会拉动夹头把木板夹紧,转动的钻头或铣刀在各个机构的带动下逐渐靠近木板进行磨削,由于钻头、铣刀和各个机构的运动参数一般都比较稳定,因此用本实用新型加工出来的门铰或锁孔的规格比较统一;相对目前的人工加工方法,本实用新型能有效地减轻工人的劳动强度,提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是图1的后视图;
图3是用本实用新型的加工出来的锁孔的结构示意图;
图4是用本实用新型的加工出来的门铰孔的结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2,数控加工机床,包括设有工作平台11的机体1和活动机组2,所述活动机组2包括活动机架3和支承体5,支承体5可移动地安装在活动机架3上,支承体5上固定有动力气缸一9、动力气缸四42,动力气缸一9、动力气缸四42通过其各自的连杆43、44分别与安装板8、41固定连接,安装板8、41上分别安装有连接钻头6的电机一7和电机五40;活动机架3的侧面滑动连接有支承平台15,支承平台15上安装有动力气缸二16,动力气缸二16通过其连杆17与安装板60固定连接,安装板60上固定有夹带铣刀18的电机三33,安装板60与支承平台15的滑道61滑动连接,所述支承平台15上设有与丝杆二19相啮合的连接件22,丝杆二19与固定在活动机架3上的电机四20连接;活动机架3滑动连接于机体1的滑道12上,滑道12之间、机体1上安装有与电机二13连接的丝杆一14,活动机架3的底部安装有与丝杆一14相啮合的连接件21;电机二13工作时,就会带动丝杆一14转动,从而使活动机架3相对机体1移动。所述机体1的后侧面安装有动力气缸三23,动力气缸三23通过其连杆24与夹头25连接。
所述电机三33旁边安装有同样型号的电机六45,电机六45和电机三33为高速电机,它们分别安装有不同型号的铣刀70、18,电机六45旁还安装有电机七46,电机七46输出端与打点钻头71连接。电机六45和电机七46固定在与支承平台15滑动连接的安装板50、51上,安装板50、51分别与动力气缸六52、动力气缸七53的连杆90、91固定连接,动力气缸六52、动力气缸七53固定在支承平台15上。电机三33、电机六45和电机七46在动力气缸的作用下,可相对支承平台15前后运动。针对不同门铰或锁孔的尺寸,分别在不同的电机上安装不同的铣刀或钻头就可实现门铰或锁孔一次成型;若是没有电机六45和电机七46,要加工门铰或锁孔,就要在电机三33上针对不同的工序更换不同的铣刀或钻头,这样会给加工带来不必要的麻烦。
为了防止连杆过度,更有地控制连杆移动的幅度,所述动力气缸的连杆末端螺纹连接有限位帽30,。
所述机体1的前面安装有辅助托板26,辅助托板26与工作平台11的表面处于同一平面,以使不同大小的木板也能稳固地放在工作平台11上。
参照图3,本实用新型制作门锁锁孔的工作原理大致为:首先把木板固定在机体1的工作平台11上,动力气缸一9驱动电机一7向木板靠近,由钻头6先开锁孔90;然后到动力气缸四42驱动电机五40向木板靠近,由钻头80在锁孔两旁开小孔91;再到水平铣刀18开出槽孔92,再到动力气缸六52驱动电机六45靠近木板,由水平小铣刀70铣出小台阶93,最后由电机七46的方眼钻71冲出四个安装点95,整个门锁锁孔一次成型。
参照图4,本实用新型制作门铰孔的工作原理大致为:木板固定在机体1的工作平台11后,首先动力气缸六52驱动电机六45靠近木板,由水平小铣刀70铣出小台阶94;再由电机七46的方眼钻71在底边处冲出两个安装点96,重复上述过程一到四次就能开出木门门铰孔。
当然,本实用新型还可以用来制作其它木制品;总之,与本实用新型等同或相似的技术方案或者对本实用新型进行改进,但又不得不包含了本实用新型的权利要求1所述的所有技术特征的技术方案也属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1、数控加工机床,其特征在于:包括设有工作平台(11)的机体(1)和活动机组(2),所述活动机组(2)包括活动机架(3)和支承体(5),支承体(5)可移动地安装在活动机架(3)上,支承体(5)上安装有与钻头(6)、(80)连接的电机一(7)和电机五(40),电机一(7)和电机五(40)可相对支承体(5)上下移动;活动机架(3)的侧面滑动连接有支承平台(15),支承平台(15)上安装有夹带铣刀(18)的电机三(33),电机三(33)可相对支承平台(15)前后移动,所述支承平台(15)上设有与丝杆二(19)相啮合的连接件(22),丝杆二(19)与固定在活动机架(3)上的电机四(20)连接;活动机架(3)滑动连接于机体(1)的滑道(12)上,滑道(12)之间、机体(1)上安装有与电机二(13)连接的丝杆一(14),活动机架(3)的底部安装有与丝杆一(14)相啮合的连接件(21);所述机体(1)的后侧面安装有动力气缸三(23),动力气缸三(23)通过其连杆(24)与夹头(25)连接。
2、根据权利要求1所述的数控加工机床,其特征在于:所述电机一(7)和电机五(40)分别固定在各自的安装板(8)、(41)上,安装板(8)、(41)分别与动力气缸一(9)、动力气缸四(42)的连杆(43)、(44)固定连接,所述动力气缸一(9)、动力气缸四(42)固定在支承体(5)上。
3、根据权利要求1所述的数控加工机床,其特征在于:所述电机三(33)固定在安装板(60)上,安装板与动力气缸二(16)的连杆(17)固定连接,动力气缸二(16)固定在支承平台(15)上。
4、根据权利要求1或3所述的数控加工机床,其特征在于:所述电机三(33)旁安装有电机六(45),电机六(45)和电机三(33)为高速电机,它们分别连接有不同型号的铣刀(70)、(18),所述电机六(45)旁还安装有电机七(46),电机七(46)输出端与打点钻头(71)连接;电机六(45)和电机七(46)可相对支承平台(15)来回移动。
5、根据权利要求4所述的数控加工机床,其特征在于:电机六(45)和电机七(46)固定在与支承平台(15)滑动连接的安装板(50)、(51)上,安装板(50)、(51)分别与动力气缸六(52)、动力气缸七(53)的连杆(90)、(91)固定连接,动力气缸六(52)、动力气缸七(53)固定在支承平台(15)上。
6、根据权利要求1所述的数控加工机床,其特征在于:所述动力气缸的连杆末端螺纹连接有限位帽(30)。
7、根据权利要求1所述的数控加工机床,其特征在于:所述机体(1)的前面安装有辅助托板(26),辅助托板(26)与工作平台(11)的表面处于同一平面。
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C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |