CN108994968A - 十字门铰数控铣型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了十字门铰数控铣型机，包括工作台、控制面板、铣刀、旋转电机、横向移动电机、前后移动电机以及压紧机构，所述铣刀由旋转电机带动，所述旋转电机固定在横向移动电机的输出轴上，所述横向移动电机固定在前后移动电机的输出轴上，所述压紧机构包括升降电机和固定在升降电机输出轴的压紧块，所述控制面板与旋转电机、横向移动电机、前后移动电机都为电连接；加工的深度和宽度由控制面板控制，能够提高加工后的门铰孔精度，并且整个过程只通过同一个铣刀就能够完成，减少加工的流程，能够明显提高效率。

Description

十字门铰数控铣型机
技术领域
本发明涉及一种家具加工设备，特别涉及一种十字门铰数控铣型机。
背景技术
门与门框之间通过合页连接，但是在美观方面不能满足消费者追求高品质的生活要求，所以，隐形的门铰链出现了，它通过埋藏在门铰孔里，达到门整体外观的更加简洁和美观的功效，在现有技术中，由于门铰链的单页形状为十字结构，所以门铰孔的形状为具有两个台阶的凹槽，门铰孔的开槽需要带有铣刀的机器分步单独进行，先用大直径的铣刀开个较浅的凹槽，再用个小直径的铣刀在较浅的凹槽基础上开个较深的凹槽，这样的处理方式效率抵，而且很难保证台阶的同心度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种数控铣型机，通过铣刀打出具有台阶的门铰孔，提高工作效率和精度。
本发明的目的通过下述技术方案实现：十字门铰数控铣型机，包括工作台、控制面板、铣刀、旋转电机、横向移动电机、前后移动电机以及压紧机构，所述铣刀由旋转电机带动，所述旋转电机固定在横向移动电机的输出轴上，所述横向移动电机固定在前后移动电机的输出轴上，所述压紧机构包括升降电机和固定在升降电机输出轴的压紧块，所述控制面板与旋转电机、横向移动电机、前后移动电机都为电连接。
作为优选的实施方案，所述工作台上设有一块竖直隔板，所述旋转电机、横向移动电机、前后移动电机位于竖直隔板的后侧，压紧机构位于竖直隔板的正面侧，竖直隔板中设有铣刀的开槽避让孔。
作为优选的实施方案，所述开槽避让孔的上方设有弧形的围栏，所述围栏通过软管与吸尘器连接。
上述方案的进一步改进，压紧机构的数目为两个，两个压紧机构分别位于围栏的两侧。
作为优选的实施方案，所述竖直隔板上方还设有一个横向的固定板以及在固定板上滑动的两个角铁，固定板的两侧分别设有一个定位气缸，定所述定位气缸固定在两个角铁的中部，所述固定板设有角铁的水平滑动槽，固定板设有水平标尺。
上述方案的进一步改进，两个所述角铁中，其中一个角铁设有旋柄，旋柄旋转时候，旋柄的一端卡入水平滑动槽对定位气缸进行位置固定。
上述方案的进一步改进，所述升降电机固定在固定板上并通过地面的脚踏控制板控制其动作。
作为优选的实施方案，所述工作台设置在基座上，基座中设有控制工作台高度的旋转手柄。
作为优选的实施方案，所述工作台一侧的下方设有加固桩。
一种十字门铰数控铣型机的控制方法，包括以下几个步骤：
(一)把门板抵靠竖直隔板的正面侧，通过旋柄调整定位气缸在水平滑动槽的位置，通过水平标尺测量使门板边缘与开槽避让孔的距离到合适位置；
(二)通过脚踩着脚踏控制板使两个升降电机动作，压紧块压在门板上；
(三)通过控制面板选择横向移动电机、前后移动电机的移动量，控制门板铰孔的宽度和深度；
(四)前后移动电机驱动旋转电机向前，旋转电机驱使铣刀打完面积较小并且深度较大的圆形槽孔；
(五)前后移动电机驱动旋转电机向后回撤一小段距离，横向移动电机驱使旋转电机横向移动，铣刀打出面积较大并且深度较浅的椭圆型槽孔；
(六)，通过脚踩着脚踏控制板使两个升降电机动作并使压紧块上移；
(七)把门板水平移动一段距离，并通过另一个定位气缸定位门板边缘位置，重复上述步骤四、步骤五打出另外一个门铰孔。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
(一)本十字门铰数控铣型机通过横向移动电机、前后移动电机同时带动铣刀移动，并且移动的宽度和深度由控制面板控制，前后移动电机控制铣刀在打完一个面积较小、深度较深的凹槽后，往后回撤再打一个面积较大、深度较浅的凹槽，从而形成一个与门铰链对应的门铰孔，加工的深度和宽度由控制面板控制，能够提高加工后的门铰孔精度，并且整个过程只通过同一个铣刀就能够完成，减少加工的流程，能够明显提高效率。
(二)压紧机构能够防止门板的打孔的过程中，门板发生移位，保证加工的质量。
(三)围栏连接吸尘器能够防止木屑污染大气影响加工者的身体健康。
(四)定位气缸可以在水平滑动槽上移动，根据水平标尺的测量能够快速定位门铰孔的在门板中的位置，提供工作效率。
附图说明
1-工作台；2-控制面板；3-铣刀；4-旋转电机；5-横向移动电机；6-前后移动电机；7-压紧机构；8-竖直隔板；9-开槽避让孔；10-围栏；11-固定板；12-定位气缸；13-角铁；14-水平滑动槽；15-水平标尺；16-旋柄；17-脚踏控制板；18-基座；19-旋转手柄；20-加固桩；21-圆形槽孔；22-椭圆型槽孔；71-升降电机；72-压紧块。
图1是十字门铰数控铣型机的立体图。
图2是十字门铰数控铣型机的正视图。
图3是十字门铰数控铣型机的后视图。
图4是门板打完门铰孔后的成品图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
参照图1-图3，所述十字门铰数控铣型机包括工作台1、控制面板2、铣刀3、旋转电机4、横向移动电机5、前后移动电机6以及压紧机构7，所述控制面板2固定于工作台1上方，方便操作；所述铣刀3由旋转电机4带动并对门板打门铰孔，所述旋转电机4固定在横向移动电机5的输出轴上，所述横向移动电机5固定在前后移动电机6的输出轴上，横向移动电机5可以调整铣刀3切出门铰孔的宽度，前后移动电机6可以调整铣刀3切出门铰孔的深度，并且横向移动电机5和前后移动电机6都是控制同一个铣刀3完成所有的过程，效率明显提高。所述压紧机构7包括升降电机71和固定在升降电机71输出轴的压紧块72，压紧块72伸出对门板进行压紧，防止在打孔过程中门板移位，影响加工精度；所述控制面板2与旋转电机4、横向移动电机5、前后移动电机6都为电连接。
在本实施例子中，所述工作台1上设有一块竖直隔板8，所述旋转电机4、横向移动电机5、前后移动电机6位于竖直隔板8的后侧，压紧机构7位于竖直隔板8的正面侧，竖直隔板8中设有铣刀3的开槽避让孔9，门板放置在竖直隔板8正面侧，铣刀3从后方进行打门铰孔。
优选的，所述开槽避让孔9的上方设有弧形的围栏10，所述围栏10通过软管与吸尘器(图中未显示)连接，能够防止打出的木屑污染空气。
作为上述方案的进一步改进，所述压紧机构7的数目为两个，两个压紧机构7分别位于围栏10的两侧，对称地对门板压紧，防止翘边。
为了方便对打孔的位置进行定位，所述竖直隔板8上方还设有一个横向的固定板11以及在固定板11上滑动的两个角铁13，定位气缸12的输出轴连接一个挡板13，所述定位气缸12固定在两个角铁13的中部，所述固定板11设有角铁13的水平滑动槽14，固定板11设有水平标尺15，角铁13在水平滑动槽14上移动，通过水平标尺15定位其移动的距离，从而定位门板边缘与铣刀3之间的距离，门铰孔的位置被确定。
作为上述方案的进一步改进，两个所述角铁13中，其中一个角铁13设有旋柄16，旋柄16旋转时候，旋柄16的一端卡入水平滑动槽14对定位气缸12进行位置固定。
作为上述方案的进一步改进，所述升降电机71固定在固定板11上并通过地面的脚踏控制板17控制其动作，在使用的时候，用脚控制升降电机71，非常方便。
由于门板的厚度不一定，为了能够给不同厚度的门板进行打门铰孔，所述工作台1设置在基座18上，基座18中设有控制工作台1高度的旋转手柄19，旋转手柄19通过齿轮、螺杆与工作台1连接。
在本实施例子中，所述工作台1一侧的下方设有加固桩20，能够使工作台1承受更多的重量。
一种十字门铰数控铣型机的控制方法，包括以下几个步骤：
(一)门板抵靠竖直隔板8的正面侧，通过旋柄16调整定位气缸12在水平滑动槽14的位置，通过水平标尺15测量使门板边缘与开槽避让孔9的距离到合适位置；
(二)通过脚踩着脚踏控制板17使两个升降电机71动作，压紧块72压在门板上；
(三)通过控制面板2的屏幕选择横向移动电机5、前后移动电机6的移动量，控制门板铰孔的宽度和深度；
(四)参照图4，前后移动电机6驱动旋转电机4向前，旋转电机4驱使铣刀3打完面积较小并且深度较大的圆形槽孔21；
(五)参照图4，前后移动电机6驱动旋转电机4向后回撤一小段距离，横向移动电机5驱使旋转电机4横向移动，铣刀3打出面积较大并且深度较浅的椭圆型槽孔22；
(六)通过脚踩着脚踏控制板17使两个升降电机71动作并使压紧块72上移；
(七)把门板水平移动一段距离，并通过另一个定位气缸12定位门板边缘位置，重复上述步骤四、步骤五打出另外一个门铰孔。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.十字门铰数控铣型机，其特征在于，包括工作台(1)、控制面板(2)、铣刀(3)、旋转电机(4)、横向移动电机(5)、前后移动电机(6)以及压紧机构(7)，所述铣刀(3)由旋转电机(4)带动，所述旋转电机(4)固定在横向移动电机(5)的输出轴上，所述横向移动电机(5)固定在前后移动电机(6)的输出轴上，所述压紧机构(7)包括升降电机(71)和固定在升降电机(71)输出轴的压紧块(72)，所述控制面板(2)与旋转电机(4)、横向移动电机(5)、前后移动电机(6)都为电连接。
2.根据权利要求1所述的十字门铰数控铣型机，其特征在于，所述工作台(1)上设有一块竖直隔板(8)，所述旋转电机(4)、横向移动电机(5)、前后移动电机(6)位于竖直隔板(8)的后侧，压紧机构(7)位于竖直隔板(8)的正面侧，竖直隔板(8)中设有铣刀(3)的开槽避让孔(9)。
3.根据权利要求2所述的十字门铰数控铣型机，其特征在于，所述开槽避让孔(9)的上方设有弧形的围栏(10)，所述围栏(10)通过软管与吸尘器连接。
4.根据权利要求3所述的十字门铰数控铣型机，其特征在于，所述压紧机构(7)的数目为两个，两个压紧机构(7)分别位于围栏(10)的两侧。
5.根据权利要求1所述的十字门铰数控铣型机，其特征在于，所述竖直隔板(8)上方还设有一个横向的固定板(11)以及在固定板(11)上滑动的两个角铁(13)，固定板(11)的两侧分别设有一个定位气缸(12)，所述定位气缸(12)固定在两个角铁(13)的中部，所述固定板(11)设有角铁(13)的水平滑动槽(14)，固定板(11)设有水平标尺(15)。
6.根据权利要求5所述的十字门铰数控铣型机，其特征在于，两个所述角铁(13)中，其中一个角铁(13)设有旋柄(16)，旋柄(16)旋转时候，旋柄(16)的一端卡入水平滑动槽(14)对定位气缸(12)进行位置固定。
7.根据权利要求5所述的十字门铰数控铣型机，其特征在于，所述升降电机(71)固定在固定板(11)上，并通过地面的脚踏控制板(17)控制升降电机(71)的动作。
8.根据权利要求1所述的十字门铰数控铣型机，其特征在于，所述工作台(1)设置在基座(18)上，基座(18)中设有控制工作台(1)高度的旋转手柄(19)。
9.根据权利要求1所述的十字门铰数控铣型机，其特征在于，所述工作台(1)一侧的下方设有加固桩(20)。
10.一种十字门铰数控铣型机的控制方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
(一)把门板抵靠竖直隔板(8)的正面侧，通过旋柄(16)调整定位气缸(12)在水平滑动槽(14)的位置，通过水平标尺(15)测量使门板边缘与开槽避让孔(9)的距离到合适位置；
(二)通过脚踩着脚踏控制板(17)使两个升降电机(71)动作，压紧块(72)压在门板上；
(三)通过控制面板(2)选择横向移动电机(5)、前后移动电机(6)的移动量，控制铣刀(3)打出门板铰孔的宽度和深度；
(四)前后移动电机(6)驱动旋转电机(4)向前，旋转电机(4)驱使铣刀(3)打完面积较小并且深度较大的圆形槽孔(21)；
(五)前后移动电机(6)驱动旋转电机(4)向后回撤一小段距离，横向移动电机(5)驱使旋转电机(4)横向移动，铣刀(3)打出面积较大并且深度较浅的椭圆型槽孔(22)；
(六)，通过脚踩着脚踏控制板(17)使两个升降电机(71)动作并使压紧块(72)上移；
(七)把门板水平移动一段距离，并通过另一个定位气缸(12)定位门板边缘位置，重复上述步骤四、步骤五打出另外一个门铰孔。
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