CN206230619U - 一种木板打孔切割一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木板打孔切割一体机，包括设有工作台的机架、设于工作台上的定位机构、钻头、切割器以及跨设于机架上的龙门架，所述钻头及切割器分设于两个龙门架上，还包括有驱动龙门架沿着机架纵向行走的Y轴行走机构、沿机架横向行走的X轴行走机构以及设于X轴行走机构上垂直行走的Z轴行走机构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：一次入料即依次完成定位，消除了手工操作时测量定位和更换工件的时间，定位是以右侧挡板和后侧挡板为定位基准，通过气缸驱动左侧推板及前侧推板完成木板的定位，本实用新型实现一台设备，同时完成钻孔和切割板材两种功能，并能够根据实际板材尺寸进行相应的调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具生产技术领域，具体涉及一种木板打孔切割一体机。
背景技术
木质板材加工技术是家具定制行业极为重要的一种加工手段，但现有技术中切割机和钻孔机往往是分开的，但是在加工一些材料时，往往需要切割和钻孔同时进行，但是，由于现有设备切割和钻孔需要在不同的设备上进行加工，不仅浪费时间和精力，降低了加工效率，提高了加工成本，而且板材件在进行切割后，再移动到钻孔设备上进行钻孔时，很难保证孔在板材上的位置精确度，由此容易产生废品。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种木板打孔切割一体机，切割和钻孔同时进行，实现自动定位，提高生产效率，降低工人的劳动强度，提高自动化生产水平。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种木板打孔切割一体机，包括设有工作台的机架、设于工作台上的定位机构、钻头、切割器以及跨设于机架上的龙门架，所述钻头及切割器分设于两个龙门架上，还包括有驱动龙门架沿着机架纵向行走的Y轴行走机构、沿机架横向行走的X轴行走机构以及设于X轴行走机构上垂直行走的Z轴行走机构；所述定位机构包括导料辊、左侧推板、左侧气缸、右侧挡板、前侧推板、前侧气缸以及后侧挡板，所述导料辊、左侧推板以及左侧气缸设于工作台的进料方向，所述左侧气缸的活塞杆末端与左侧推板连接，所述左侧气缸推动所述左侧推板于导料辊的下方往复行进， 所述右侧挡板设于工作台背离进料方向的一侧，所述前侧推板和前侧气缸设于工作台的前端，所述前侧气缸的活塞杆末端与前侧推板连接，后侧挡板设于工作台的后侧。
优选地，所述Y轴行走机构驱动机构包括Y向导轨、Y向齿条、Y向驱动电机及Y向安装座，所述Y向导轨和Y向齿条相互平行设于机架前后两侧，所述Y向驱动电机设于Y向安装座上，所述Y向安装座背部设有与Y向导轨配合滑动的Y向滑块，所述Y向驱动电机的输出轴上设有与Y向齿条啮合的齿轮，所述龙门架固定于Y向安装座上。
优选地，所述X轴行走机构包括设于机架的龙门架上的X向丝杆、设于X向丝杆两侧的X向滑轨以及驱动X向丝杆的X向驱动电机，所述X向丝杆通过X向丝杆螺母和X向安装座连接，所述X向安装座背部设有和X向滑轨相配合的X向滑块。
优选地，所述Z轴行走机构包括设于X向安装座上的Z向滑轨以及Z向气缸，所述Z向气缸的活塞杆末端和Z向安装座连接，所述Z向安装座套设于Z向滑轨上，所述钻头及切割器分别设于两个龙门架上的Z向安装座上。
优选地，所述切割器包括切割电机、切割砂轮和切割传动轴，切割电机和切割砂轮均固定于Z轴行走机构上，切割电机连接切割传动轴，切割传动轴的另一端连接有蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机连接切割砂轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：一次入料即依次完成定位，消除了手工操作时测量定位和更换工件的时间，定位是以右侧挡板和后侧挡板为定位基准，通过气缸驱动左侧推板及前侧推板完成木板的定位，本实用新型实现一台设备，同时完成钻孔和切割板材两种功能，并能够根据实际板材尺寸进行相应的调整。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为图2的A-A向结构示意图。
图4为图2的B-B向结构示意图。
附图中：1、机架； 2、工作台；3、钻头；4、切割器；5、龙门架； 6、导料辊；7、左侧推板；8、左侧气缸；9、右侧挡板；10、前侧推板；11、前侧气缸；12、Y向导轨； 13、Y向齿条；14、Y向驱动电机；15、Y向安装座；16、X向丝杆；17、X向滑轨；18、X向驱动电机；19、X向安装座；20、Z向滑轨；21、Z向气缸；22、Z向安装座。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种木板打孔切割一体机，包括设有工作台2的机架1、设于工作台2上的定位机构、钻头3、切割器4以及跨设于机架1上的龙门架5，所述钻头3及切割器4分设于两个龙门架5上，还包括有驱动龙门架5沿着机架1纵向行走的Y轴行走机构、沿机架1横向行走的X轴行走机构以及设于X轴行走机构上垂直行走的Z轴行走机构；所述定位机构包括导料辊6、左侧推板7、左侧气缸8、右侧挡板9、前侧推板10、前侧气缸11以及后侧挡板，所述导料辊6、左侧推板7以及左侧气缸8设于工作台2的进料方向，所述左侧气缸8的活塞杆末端与左侧推板7连接，所述左侧气缸8推动所述左侧推板7于导料辊6的下方往复行进， 所述右侧挡板9设于工作台2背离进料方向的一侧，所述前侧推板10和前侧气缸11设于工作台2的前端，所述前侧气缸11的活塞杆末端与前侧推板10连接，后侧挡板设于工作台2的后侧。
所述Y轴行走机构驱动机构包括Y向导轨12、Y向齿条13、Y向驱动电机14及Y向安装座15，所述Y向导轨12和Y向齿条13相互平行设于机架1前后两侧，所述Y向驱动电机14设于Y向安装座15上，所述Y向安装座15背部设有与Y向导轨12配合滑动的Y向滑块，所述Y向驱动电机14的输出轴上设有与Y向齿条13啮合的齿轮，所述龙门架5固定于Y向安装座15上。
所述X轴行走机构包括设于机架1的龙门架5上的X向丝杆16、设于X向丝杆16两侧的X向滑轨17以及驱动X向丝杆16的X向驱动电机18，所述X向丝杆16通过X向丝杆16螺母和X向安装座19连接，所述X向安装座19背部设有和X向滑轨17相配合的X向滑块。
所述Z轴行走机构包括设于X向安装座19上的Z向滑轨20以及Z向气缸21，所述Z向气缸21的活塞杆末端和Z向安装座22连接，所述Z向安装座22套设于Z向滑轨20上，所述钻头3及切割器4分别设于两个龙门架5上的Z向安装座22上。
所述切割器4包括切割电机、切割砂轮和切割传动轴，切割电机和切割砂轮均固定于Z轴行走机构上，切割电机连接切割传动轴，切割传动轴的另一端连接有蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机连接切割砂轮。
本实用新型的工作流程为：待加工的木板从导料辊6上方送入，木板送至工作台2上后，左侧气缸8推动左侧挡板使得木板左端抵压于右侧挡板9上，所述前侧气缸11推动前侧推板1013向后运动，使得木板的后端抵压在后侧挡板上，完成木板的定位，通过Y轴行走机构、X轴行走机构、Z轴行走机构的作用，使得钻头3和切割器4可以随意调整位置，自动化程度高、提高了加工效率和成品率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种木板打孔切割一体机，其特征在于：包括设有工作台的机架、设于工作台上的定位机构、钻头、切割器以及跨设于机架上的龙门架，所述钻头及切割器分设于两个龙门架上，还包括有驱动龙门架沿着机架纵向行走的Y轴行走机构、沿机架横向行走的X轴行走机构以及设于X轴行走机构上垂直行走的Z轴行走机构；所述定位机构包括导料辊、左侧推板、左侧气缸、右侧挡板、前侧推板、前侧气缸以及后侧挡板，所述导料辊、左侧推板以及左侧气缸设于工作台的进料方向，所述左侧气缸的活塞杆末端与左侧推板连接，所述左侧气缸推动所述左侧推板于导料辊的下方往复行进， 所述右侧挡板设于工作台背离进料方向的一侧，所述前侧推板和前侧气缸设于工作台的前端，所述前侧气缸的活塞杆末端与前侧推板连接，后侧挡板设于工作台的后侧。
2.根据权利要求1所述的木板打孔切割一体机，其特征在于：所述Y轴行走机构驱动机构包括Y向导轨、Y向齿条、Y向驱动电机及Y向安装座，所述Y向导轨和Y向齿条相互平行设于机架前后两侧，所述Y向驱动电机设于Y向安装座上，所述Y向安装座背部设有与Y向导轨配合滑动的Y向滑块，所述Y向驱动电机的输出轴上设有与Y向齿条啮合的齿轮，所述龙门架固定于Y向安装座上。
3.根据权利要求2所述的木板打孔切割一体机，其特征在于：所述X轴行走机构包括设于机架的龙门架上的X向丝杆、设于X向丝杆两侧的X向滑轨以及驱动X向丝杆的X向驱动电机，所述X向丝杆通过X向丝杆螺母和X向安装座连接，所述X向安装座背部设有和X向滑轨相配合的X向滑块。
4.根据权利要求3所述的木板打孔切割一体机，其特征在于：所述Z轴行走机构包括设于X向安装座上的Z向滑轨以及Z向气缸，所述Z向气缸的活塞杆末端和Z向安装座连接，所述Z向安装座套设于Z向滑轨上，所述钻头及切割器分别设于两个龙门架上的Z向安装座上。
5.根据权利要求1所述的木板打孔切割一体机，其特征在于：所述切割器包括切割电机、切割砂轮和切割传动轴，切割电机和切割砂轮均固定于Z轴行走机构上，切割电机连接切割传动轴，切割传动轴的另一端连接有蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机连接切割砂轮。
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