CN108277303A - 一种皮包制造切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮包制造切割装置，其结构包括脚杯、支撑架、支撑脚、传动箱、工作台、传送带、进料口、切割箱、第一电机、动力滚筒、无动力滚筒、支撑板，脚杯通过螺栓连接的方式垂直安装在支撑脚的底部，支撑脚顶部通过焊接的方式垂直安装在工作台底部的四个角，工作台上的传送带采用间歇性的进给方式，与传动箱内部的切割装置相配合，当切割装置工作时，传送带停止进给，当切割装置停止时，传送带继续进给，这样间隙性切割与进给的方式可以对皮革进行连续性加工，代替人工的裁剪方式，提高工作效率。

Description

一种皮包制造切割装置

技术领域

本发明是一种皮包制造切割装置，属于皮包制造切割装置领域。

背景技术

皮具是用皮革制成的皮家具或皮工具，如皮沙发、皮椅、皮床、皮包、皮鞭、皮手套等皮革制品的总称。广义的皮具还包括皮衣、皮鞋等皮革制品。其中皮具还包括很多，比如：本册，万用手册，经理包，公文包，箱包，钱包，钥匙包等各种皮具。

现有技术在对皮包进行制造时，需要对皮包的材料进行裁剪与切割，采用人工进行裁剪费时费力，操作麻烦且不能进行连续的工作，工作效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种皮包制造切割装置，以解决现有技术在对皮包进行制造时，需要对皮包的材料进行裁剪与切割，采用人工进行裁剪费时费力，操作麻烦且不能进行连续的工作，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种皮包制造切割装置，其结构包括脚杯、支撑架、支撑脚、传动箱、工作台、传送带、进料口、切割箱、第一电机、动力滚筒、无动力滚筒、支撑板，所述脚杯通过螺栓连接的方式垂直安装在支撑脚的底部，所述支撑脚顶部通过焊接的方式垂直安装在工作台底部的四个角，所述支撑脚之间连接有支撑架，所述支撑架上安装有传动箱，所述切割箱垂直安装在工作台的右端，所述切割箱底部中间开有进料口，所述工作台的左右两端分别安装有动力滚筒与无动力滚筒，所述第一电机通过螺栓连接的方式垂直安装在切割箱的正面上，所述支撑板安装在传送带的右侧；所述传动箱由轴承、传动装置、驱动装置、开关闭合装置、液压传动装置、第一滑轮器、第二滑轮器、第三滑轮器、第一支板、第一穿线孔组成，所述轴承位对称设置，所述传动箱的左侧板底部与第一支板的中间都安装有轴承，所述传动装置与动力滚筒相配合，所述驱动装置安装在传动装置的下方，所述开关闭合装置与驱动装置相连接，所述液压传动装置位于开关闭合装置的右侧，所述第一滑轮器通过焊接连接的方式垂直安装在传动箱底板的右侧上，所述传动箱右侧板的右侧面上由下至上依次设有第二滑轮器与第三滑轮器，所述工作台的右端处开有第一穿线孔。

进一步地，所述传动装置由槽轮、第一旋转轴、第一传动带、第一带轮、转盘、第二带轮、第三带轮、拨杆、第二旋转轴组成，所述第一旋转轴一端与槽轮相连接，另一端与第二带轮相连接，所述槽轮位于第二带轮的前端，所述第一带轮安装在动力滚筒的轴上，所述第一带轮通过第一传动带与第二带轮传动连接，所述第二旋转轴一端与转盘相连接，另一端与第三带轮相连接，所述第三带轮位于转盘的前端，所述转盘的后端安装有拨杆，所述拨杆与槽轮相配合，所述第三带轮与驱动装置相连接。

进一步地，所述驱动装置由第二电机、蜗杆、蜗轮、第三旋转轴、第四带轮、第二传动带组成，所述第二电机安装在第一支板的右侧，所述蜗杆一端与轴承的内圈过盈配合，另一端与第二电机的输出轴相连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述第三旋转轴一端与蜗轮相连接，另一端与第四带轮相连接，所述第四带轮位于蜗轮的前端，所述第四带轮通过第二传动带与第三带轮传动连接。

进一步地，所述开关闭合装置由凸轮、滑轮、滑动杆、滑座、顶杆、动触头、静触头、导线、电源器组成，所述滑动杆上设有凸轮，所述滑动杆一端与滑座滑动配合，另一端与液压传动装置相连接，所述顶杆一端与滑轮相连接，另一端与动触头底部垂直连接，所述静触头通过导线与电源器的负极端相连接，所述电源器正极端通过导线与第二电机的接线盒相连接。

进一步地，所述液压传动装置由第一活塞杆、液压缸、油管、泵体、第二活塞杆、铰链座、第二支板、杠杆手柄、第一弹簧、第一挂钩组成，所述第一活塞杆一端与滑动杆相连接，另一端与液压缸间隙配合，所述液压缸的无杆腔通过油管与泵体的无杆腔相互贯通连接，所述第二活塞杆一端与杠杆手柄相连接，另一端与泵体相配合，所述杠杆手柄一端与铰链座铰链连接，另一端与第一弹簧相连接，所述第二支板垂直安装在泵体的右侧，所述第一弹簧的另一端与第二支板相连接。

进一步地，所述切割箱由切割装置、横板、拉线装置、出刀口、第二穿线孔、连接板组成，所述切割装置通过连接板与切割箱左侧板的右侧面相连接，所述横板从左至右依次设有出刀口与第二穿线孔，所述拉线装置通过连接板与切割箱右侧板的左侧面相连接。

进一步地，所述切割装置由第一齿条、第二弹簧、第一滑槽、切割刀、第四旋转轴、扇形齿轮组成，所述第二弹簧一端与切割箱顶板相连接，另一端与第一齿条相连接，所述第一齿条与第一滑槽滑动配合，所述切割刀安装在第一齿条的底部垂直连接，所述扇形齿轮与第一齿条间歇性配合。

进一步地，所述拉线装置由第二滑槽、第三弹簧、第二齿条、第二挂钩、拉线组成，所述第三弹簧一端与切割箱顶板相连接，另一端与第二齿条相连接，所述第二齿条与第二滑槽滑动配合，所述第二齿条与扇形齿轮间歇性配合，所述拉线一端与第二挂钩相连接，另一端穿过第二穿线孔、第一穿线孔与第一挂钩相连接。

有益效果

本发明一种皮包制造切割装置，将需要裁剪的皮革放置在传送带上，启动第一电机反转，第一电机通过第四旋转轴使扇形齿轮逆时针旋转，当扇形齿轮与第一齿条相啮合时，推动第一齿条向下运动，进而使切割刀对皮革进行裁剪；扇形齿轮继续旋转，与第一齿条脱离时，第二弹簧由于要恢复弹性性能使第一齿条向上升起，从而使切割刀跟着向上升起，完成一次裁剪动作；当扇形齿轮继续旋转与第二齿条相啮合时，第二齿条向上运动，挤压第三弹簧使其被压缩，第二齿条向上运动的同时，使拉线跟着向上拉紧，与拉线相连接的杠杆手柄一端向下运动，杠杆手柄带动第二活塞杆在泵体向下压缩，泵体内的液压油通过油管进入到液压缸的无杆腔内，进而推动第一活塞杆向左运动，与第一活塞杆相连的滑动杆带动凸轮向左运动，凸轮通过滑轮使顶杆向上运动，从而使动触头与静触头相连接，第二电机与电源器接通；第二电机反转，第二电机使蜗杆推动蜗轮逆时针旋转，与蜗轮同轴的第四带轮跟着旋转，第四带轮通过第二传动带带动第三带轮逆时针旋转，与第三带轮同轴的拨杆跟着旋转，进而推动槽轮顺时针旋转，与槽轮同轴的第二带轮通过第一传动带顺时针旋转，从而使动力滚筒转动，传送带在动力滚筒的带动下向右运动，传送带继续带动皮革向进料口进给，等待下一次裁剪。工作台上的传送带采用间歇性的进给方式，与传动箱内部的切割装置相配合，当切割装置工作时，传送带停止进给，当切割装置停止时，传送带继续进给，这样间隙性切割与进给的方式可以对皮革进行连续性加工，代替人工的裁剪方式，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种皮包制造切割装置的立体结构示意图；

图2为本发明主视图的第一种全剖面示意图；

图3为本发明主视图的第二种全剖面示意图；

图中：脚杯-1、支撑架-2、支撑脚-3、传动箱-4、工作台-5、传送带-6、进料口-7、切割箱-8、第一电机-9、动力滚筒-10、无动力滚筒-11、支撑板-12、轴承-41、传动装置-42、驱动装置-43、开关闭合装置-44、液压传动装置-45、第一滑轮器-46、第二滑轮器-47、第三滑轮器-48、第一支板-49、第一穿线孔-410、槽轮-421、第一旋转轴-422、第一传动带-423、第一带轮-424、转盘-425、第二带轮-426、第三带轮-427、拨杆-428、第二旋转轴-429、第二电机-431、蜗杆-432、蜗轮-433、第三旋转轴-434、第四带轮-435、第二传动带-436、凸轮-441、滑轮-442、滑动杆-443、滑座-444、顶杆-445、动触头-446、静触头-447、导线-448、电源器-449、第一活塞杆-451、液压缸-452、油管-453、泵体-454、第二活塞杆-455、铰链座-456、第二支板-457、杠杆手柄-458、第一弹簧-459、第一挂钩-4510、切割装置-81、横板-82、拉线装置-83、出刀口-84、第二穿线孔-85、连接板-86、第一齿条-811、第二弹簧-812、第一滑槽-813、切割刀-814、第四旋转轴-815、扇形齿轮-816、第二滑槽-831、第三弹簧-832、第二齿条-833、第二挂钩-834、拉线-835。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种皮包制造切割装置技术方案：其结构包括脚杯1、支撑架2、支撑脚3、传动箱4、工作台5、传送带6、进料口7、切割箱8、第一电机9、动力滚筒10、无动力滚筒11、支撑板12，所述脚杯1通过螺栓连接的方式垂直安装在支撑脚3的底部，所述支撑脚3顶部通过焊接的方式垂直安装在工作台5底部的四个角，所述支撑脚3之间连接有支撑架2，所述支撑架2上安装有传动箱4，所述切割箱8垂直安装在工作台5的右端，所述切割箱8底部中间开有进料口7，所述工作台5的左右两端分别安装有动力滚筒10与无动力滚筒11，所述第一电机9通过螺栓连接的方式垂直安装在切割箱8的正面上，所述支撑板12安装在传送带6的右侧；所述传动箱4由轴承41、传动装置42、驱动装置43、开关闭合装置44、液压传动装置45、第一滑轮器46、第二滑轮器47、第三滑轮器48、第一支板49、第一穿线孔410组成，所述轴承41位对称设置，所述传动箱4的左侧板底部与第一支板49的中间都安装有轴承41，所述传动装置42与动力滚筒10相配合，所述驱动装置43安装在传动装置42的下方，所述开关闭合装置44与驱动装置43相连接，所述液压传动装置45位于开关闭合装置44的右侧，所述第一滑轮器46通过焊接连接的方式垂直安装在传动箱4底板的右侧上，所述传动箱4右侧板的右侧面上由下至上依次设有第二滑轮器47与第三滑轮器48，所述工作台5的右端处开有第一穿线孔410，所述传动装置42由槽轮421、第一旋转轴422、第一传动带423、第一带轮424、转盘425、第二带轮426、第三带轮427、拨杆428、第二旋转轴429组成，所述第一旋转轴422一端与槽轮421相连接，另一端与第二带轮426相连接，所述槽轮421位于第二带轮426的前端，所述第一带轮424安装在动力滚筒10的轴上，所述第一带轮424通过第一传动带423与第二带轮426传动连接，所述第二旋转轴429一端与转盘425相连接，另一端与第三带轮427相连接，所述第三带轮427位于转盘425的前端，所述转盘425的后端安装有拨杆428，所述拨杆428与槽轮421相配合，所述第三带轮427与驱动装置43相连接，所述驱动装置43由第二电机431、蜗杆432、蜗轮433、第三旋转轴434、第四带轮435、第二传动带436组成，所述第二电机431安装在第一支板49的右侧，所述蜗杆432一端与轴承41的内圈过盈配合，另一端与第二电机431的输出轴相连接，所述蜗杆432与蜗轮433相啮合，所述第三旋转轴434一端与蜗轮433相连接，另一端与第四带轮435相连接，所述第四带轮435位于蜗轮433的前端，所述第四带轮435通过第二传动带436与第三带轮427传动连接，所述开关闭合装置44由凸轮441、滑轮442、滑动杆443、滑座444、顶杆445、动触头446、静触头447、导线448、电源器449组成，所述滑动杆443上设有凸轮441，所述滑动杆443一端与滑座444滑动配合，另一端与液压传动装置45相连接，所述顶杆445一端与滑轮442相连接，另一端与动触头446底部垂直连接，所述静触头447通过导线448与电源器449的负极端相连接，所述电源器449正极端通过导线448与第二电机431的接线盒相连接，所述液压传动装置45由第一活塞杆451、液压缸452、油管453、泵体454、第二活塞杆455、铰链座456、第二支板457、杠杆手柄458、第一弹簧459、第一挂钩4510组成，所述第一活塞杆451一端与滑动杆443相连接，另一端与液压缸452间隙配合，所述液压缸452的无杆腔通过油管453与泵体454的无杆腔相互贯通连接，所述第二活塞杆455一端与杠杆手柄458相连接，另一端与泵体454相配合，所述杠杆手柄458一端与铰链座456铰链连接，另一端与第一弹簧459相连接，所述第二支板457垂直安装在泵体454的右侧，所述第一弹簧459的另一端与第二支板457相连接，所述切割箱8由切割装置81、横板82、拉线装置83、出刀口84、第二穿线孔85、连接板86组成，所述切割装置81通过连接板86与切割箱8左侧板的右侧面相连接，所述横板82从左至右依次设有出刀口84与第二穿线孔85，所述拉线装置83通过连接板86与切割箱8右侧板的左侧面相连接，所述切割装置81由第一齿条811、第二弹簧812、第一滑槽813、切割刀814、第四旋转轴815、扇形齿轮816组成，所述第二弹簧812一端与切割箱8顶板相连接，另一端与第一齿条811相连接，所述第一齿条811与第一滑槽813滑动配合，所述切割刀814安装在第一齿条811的底部垂直连接，所述扇形齿轮816与第一齿条811间歇性配合，所述拉线装置83由第二滑槽831、第三弹簧832、第二齿条833、第二挂钩834、拉线835组成，所述第三弹簧832一端与切割箱8顶板相连接，另一端与第二齿条833相连接，所述第二齿条833与第二滑槽831滑动配合，所述第二齿条833与扇形齿轮816间歇性配合，所述拉线835一端与第二挂钩834相连接，另一端穿过第二穿线孔85、第一穿线孔410与第一挂钩4510相连接。

本专利所说的槽轮42开有槽口的轮，但大部分用于指槽轮机构的组成部分与装有圆销的曲柄和机架共同组成步进运动槽轮机构，主要应用于间歇性传动。

将需要裁剪的皮革放置在传送带6上，启动第一电机9反转，第一电机9通过第四旋转轴815使扇形齿轮816逆时针旋转，当扇形齿轮816与第一齿条811相啮合时，推动第一齿条811向下运动，进而使切割刀814对皮革进行裁剪；扇形齿轮816继续旋转，与第一齿条811脱离时，第二弹簧812由于要恢复弹性性能使第一齿条81向上升起，从而使切割刀814跟着向上升起，完成一次裁剪动作；当扇形齿轮816继续旋转与第二齿条833相啮合时，第二齿条833向上运动，挤压第三弹簧832使其被压缩，第二齿条833向上运动的同时，使拉线835跟着向上拉紧，与拉线835相连接的杠杆手柄458一端向下运动，杠杆手柄458带动第二活塞杆455在泵体454向下压缩，泵体454内的液压油通过油管453进入到液压缸452的无杆腔内，进而推动第一活塞杆451向左运动，与第一活塞杆451相连的滑动杆443带动凸轮441向左运动，凸轮441通过滑轮442使顶杆445向上运动，从而使动触头446与静触头447相连接，第二电机431与电源器449接通；第二电机431反转，第二电机431使蜗杆432推动蜗轮433逆时针旋转，与蜗轮433同轴的第四带轮435跟着旋转，第四带轮435通过第二传动带436带动第三带轮427逆时针旋转，与第三带轮427同轴的拨杆428跟着旋转，进而推动槽轮421顺时针旋转，与槽轮421同轴的第二带轮426通过第一传动带423顺时针旋转，从而使动力滚筒10转动，传送带6在动力滚筒10的带动下向右运动，传送带6继续带动皮革向进料口7进给，等待下一次裁剪。

本发明解决现有技术在对皮包进行制造时，需要对皮包的材料进行裁剪与切割，采用人工进行裁剪费时费力，操作麻烦且不能进行连续的工作，工作效率低的问题，本发明通过上述部件的互相组合，工作台上的传送带采用间歇性的进给方式，与传动箱内部的切割装置相配合，当切割装置工作时，传送带停止进给，当切割装置停止时，传送带继续进给，这样间隙性切割与进给的方式可以对皮革进行连续性加工，代替人工的裁剪方式，提高工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种皮包制造切割装置，其结构包括脚杯(1)、支撑架(2)、支撑脚(3)、传动箱(4)、工作台(5)、传送带(6)、进料口(7)、切割箱(8)、第一电机(9)、动力滚筒(10)、无动力滚筒(11)、支撑板(12)，其特征在于：

所述脚杯(1)通过螺栓连接的方式垂直安装在支撑脚(3)的底部，所述支撑脚(3)顶部通过焊接的方式垂直安装在工作台(5)底部的四个角，所述支撑脚(3)之间连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有传动箱(4)，所述切割箱(8)垂直安装在工作台(5)的右端，所述切割箱(8)底部中间开有进料口(7)，所述工作台(5)的左右两端分别安装有动力滚筒(10)与无动力滚筒(11)，所述第一电机(9)通过螺栓连接的方式垂直安装在切割箱(8)的正面上，所述支撑板(12)安装在传送带(6)的右侧；

所述传动箱(4)由轴承(41)、传动装置(42)、驱动装置(43)、开关闭合装置(44)、液压传动装置(45)、第一滑轮器(46)、第二滑轮器(47)、第三滑轮器(48)、第一支板(49)、第一穿线孔(410)组成，所述轴承(41)位对称设置，所述传动箱(4)的左侧板底部与第一支板(49)的中间都安装有轴承(41)，所述传动装置(42)与动力滚筒(10)相配合，所述驱动装置(43)安装在传动装置(42)的下方，所述开关闭合装置(44)与驱动装置(43)相连接，所述液压传动装置(45)位于开关闭合装置(44)的右侧，所述第一滑轮器(46)通过焊接连接的方式垂直安装在传动箱(4)底板的右侧上，所述传动箱(4)右侧板的右侧面上由下至上依次设有第二滑轮器(47)与第三滑轮器(48)，所述工作台(5)的右端处开有第一穿线孔(410)。

2.根据权利要求1所述的一种皮包制造切割装置，其特征在于：所述传动装置(42)由槽轮(421)、第一旋转轴(422)、第一传动带(423)、第一带轮(424)、转盘(425)、第二带轮(426)、第三带轮(427)、拨杆(428)、第二旋转轴(429)组成，所述第一旋转轴(422)一端与槽轮(421)相连接，另一端与第二带轮(426)相连接，所述槽轮(421)位于第二带轮(426)的前端，所述第一带轮(424)安装在动力滚筒(10)的轴上，所述第一带轮(424)通过第一传动带(423)与第二带轮(426)传动连接，所述第二旋转轴(429)一端与转盘(425)相连接，另一端与第三带轮(427)相连接，所述第三带轮(427)位于转盘(425)的前端，所述转盘(425)的后端安装有拨杆(428)，所述拨杆(428)与槽轮(421)相配合，所述第三带轮(427)与驱动装置(43)相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种皮包制造切割装置，其特征在于：所述驱动装置(43)由第二电机(431)、蜗杆(432)、蜗轮(433)、第三旋转轴(434)、第四带轮(435)、第二传动带(436)组成，所述第二电机(431)安装在第一支板(49)的右侧，所述蜗杆(432)一端与轴承(41)的内圈过盈配合，另一端与第二电机(431)的输出轴相连接，所述蜗杆(432)与蜗轮(433)相啮合，所述第三旋转轴(434)一端与蜗轮(433)相连接，另一端与第四带轮(435)相连接，所述第四带轮(435)位于蜗轮(433)的前端，所述第四带轮(435)通过第二传动带(436)与第三带轮(427)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种皮包制造切割装置，其特征在于：所述开关闭合装置(44)由凸轮(441)、滑轮(442)、滑动杆(443)、滑座(444)、顶杆(445)、动触头(446)、静触头(447)、导线(448)、电源器(449)组成，所述滑动杆(443)上设有凸轮(441)，所述滑动杆(443)一端与滑座(444)滑动配合，另一端与液压传动装置(45)相连接，所述顶杆(445)一端与滑轮(442)相连接，另一端与动触头(446)底部垂直连接，所述静触头(447)通过导线(448)与电源器(449)的负极端相连接，所述电源器(449)正极端通过导线(448)与第二电机(431)的接线盒相连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种皮包制造切割装置，其特征在于：所述液压传动装置(45)由第一活塞杆(451)、液压缸(452)、油管(453)、泵体(454)、第二活塞杆(455)、铰链座(456)、第二支板(457)、杠杆手柄(458)、第一弹簧(459)、第一挂钩(4510)组成，所述第一活塞杆(451)一端与滑动杆(443)相连接，另一端与液压缸(452)间隙配合，所述液压缸(452)的无杆腔通过油管(453)与泵体(454)的无杆腔相互贯通连接，所述第二活塞杆(455)一端与杠杆手柄(458)相连接，另一端与泵体(454)相配合，所述杠杆手柄(458)一端与铰链座(456)铰链连接，另一端与第一弹簧(459)相连接，所述第二支板(457)垂直安装在泵体(454)的右侧，所述第一弹簧(459)的另一端与第二支板(457)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种皮包制造切割装置，其特征在于：所述切割箱(8)由切割装置(81)、横板(82)、拉线装置(83)、出刀口(84)、第二穿线孔(85)、连接板(86)组成，所述切割装置(81)通过连接板(86)与切割箱(8)左侧板的右侧面相连接，所述横板(82)从左至右依次设有出刀口(84)与第二穿线孔(85)，所述拉线装置(83)通过连接板(86)与切割箱(8)右侧板的左侧面相连接。

7.根据权利要求6所述的一种皮包制造切割装置，其特征在于：所述切割装置(81)由第一齿条(811)、第二弹簧(812)、第一滑槽(813)、切割刀(814)、第四旋转轴(815)、扇形齿轮(816)组成，所述第二弹簧(812)一端与切割箱(8)顶板相连接，另一端与第一齿条(811)相连接，所述第一齿条(811)与第一滑槽(813)滑动配合，所述切割刀(814)安装在第一齿条(811)的底部垂直连接，所述扇形齿轮(816)与第一齿条(811)间歇性配合。

8.根据权利要求6所述的一种皮包制造切割装置，其特征在于：所述拉线装置(83)由第二滑槽(831)、第三弹簧(832)、第二齿条(833)、第二挂钩(834)、拉线(835)组成，所述第三弹簧(832)一端与切割箱(8)顶板相连接，另一端与第二齿条(833)相连接，所述第二齿条(833)与第二滑槽(831)滑动配合，所述第二齿条(833)与扇形齿轮(816)间歇性配合，所述拉线(835)一端与第二挂钩(834)相连接，另一端穿过第二穿线孔(85)、第一穿线孔(410)与第一挂钩(4510)相连接。